一种制冷剂废液回收装置的制作方法

本实用新型涉及制冷剂技术领域，具体为一种制冷剂废液回收装置。

背景技术：
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制冷剂是各种机热中借以完成能量转化的媒介物质，传统工业中经常用氟利昂作为工作介质，尤其是冰箱中，氟利昂的使用尤为普遍，然而氟利昂会对臭氧层造成巨大的损耗，所以需要对氟利昂进行替代，即臭氧层损耗物质的替代。

然而现有的制冷剂废液，其内的氟利昂大都直接排放到空气中，造成资源的浪费，同时对臭氧层带来很大的损耗，急需一种便于携带的制冷剂废液回收装置。针对上述问题，急需在原有制冷剂废液的基础上进行创新设计。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种制冷剂废液回收装置，以解决上述背景技术提出现有的制冷剂废液，其内的氟利昂大都直接排放到空气中，造成资源的浪费，同时对臭氧层带来很大的损耗，急需一种便于携带的制冷剂废液回收装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷剂废液回收装置，包括机箱、分离通道、气液分离器、控制面板、真空泵、收集罐和气体压缩机，所述机箱的顶部安装有便携套，且便携套的上端面开设有安装槽，并且机箱的外侧安装有控制面板，所述安装槽内设置有盖板，且盖板之间通过铰链相互连接，所述盖板的边端固定有活动杆，且活动杆位于活动槽内，并且活动槽开设于安装槽的内壁上，所述机箱的顶部安装有气体压缩机，且气体压缩机位于便携套内，所述机箱顶部的两侧分别连接有进气管和出气管，且进气管和出气管上均安装有高压阀，所述进气管和出气管的外侧均设置有防护套，且防护套的边端连接有对接杆，所述对接杆安装于对接槽内，且对接槽开设于机箱的顶部边缘处，所述分离通道设置于机箱内，且分离通道上由上至下分别安装有高压阀、气液分离器和过滤筛，并且机箱底部的内侧固定有真空泵，所述机箱的底部边缘处设置有基座，且基座的上端面开设有固定槽，并且固定槽的内壁上铺设有垫片，所述收集罐安装于固定槽内，所述机箱的边侧固定有连接杆，且连接杆位于基座的正上方，所述连接杆的一端设置有固定架，且固定架与连接杆之间安装有另一铰链，所述固定架的外侧安装有固定板，且固定架内固定有收集罐。

优选的，所述盖板等间距分布于安装槽内，且盖板的长度等于安装槽的宽度。

优选的，所述活动杆为圆柱形结构设计，且活动杆与活动槽之间滑动连接。

优选的，所述对接杆的横截面设计为六边形结构，且对接杆与对接槽之间卡合连接。

优选的，所述垫片关于固定槽的中心轴线对称分布，且垫片为圆弧形结构设计。

优选的，所述固定架设计为半圆环形结构，且固定架的内径等于收集罐的直径。

本实用新型的优点：该制冷剂废液回收装置，对冰箱的氟利昂进行回收，节能环保，同时便于携带，整体具有防尘保护功能，收集箱便于更换，同时对回收的氟利昂进行过滤清洁，保持氟利昂的纯度，通过设置的便携套，在对气体压缩机进行防尘保护的同时，可以手持盖板进行携带，同时盖板可以进行折叠收缩，将气体压缩机的位置暴露出来，具有一定的散热功能，通过设置的对接杆和对接槽，方便防护套的拆卸和安装，从而方便进气管和出气管的使用和保护，通过设置的基座和固定架对收集罐进行固定安装，同时收集罐方便拆卸更换。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型便携套俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定架结构示意图；

图4为本实用新型防护套结构示意图。

图中：1、机箱；2、便携套；3、安装槽；4、盖板；5、铰链；6、活动杆；7、活动槽；8、防护套；9、对接杆；10、对接槽；11、分离通道；12、高压阀；13、气液分离器；14、过滤筛；15、控制面板；16、真空泵；17、基座；18、固定槽；19、垫片；20、收集罐；21、连接杆；22、固定架；23、固定板；24、进气管；25、出气管；26、气体压缩机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷剂废液回收装置，包括机箱1、便携套2、安装槽3、盖板4、铰链5、活动杆6、活动槽7、防护套8、对接杆9、对接槽10、分离通道11、高压阀12、气液分离器13、过滤筛14、控制面板15、真空泵16、基座17、固定槽18、垫片19、收集罐20、连接杆21、固定架22、固定板23、进气管24、出气管25和气体压缩机26，机箱1的顶部安装有便携套2，且便携套2的上端面开设有安装槽3，并且机箱1的外侧安装有控制面板15，安装槽3内设置有盖板4，且盖板4之间通过铰链5相互连接，盖板4的边端固定有活动杆6，且活动杆6位于活动槽7内，并且活动槽7开设于安装槽3的内壁上，机箱1的顶部安装有气体压缩机26，且气体压缩机26位于便携套2内，机箱1顶部的两侧分别连接有进气管24和出气管25，且进气管24和出气管25上均安装有高压阀12，进气管24和出气管25的外侧均设置有防护套8，且防护套8的边端连接有对接杆9，对接杆9安装于对接槽10内，且对接槽10开设于机箱1的顶部边缘处，分离通道11设置于机箱1内，且分离通道11上由上至下分别安装有高压阀12、气液分离器13和过滤筛14，并且机箱1底部的内侧固定有真空泵16，机箱1的底部边缘处设置有基座17，且基座17的上端面开设有固定槽18，并且固定槽18的内壁上铺设有垫片19，收集罐20安装于固定槽18内，机箱1的边侧固定有连接杆21，且连接杆21位于基座17的正上方，连接杆21的一端设置有固定架22，且固定架22与连接杆21之间安装有另一铰链5，固定架22的外侧安装有固定板23，且固定架22内固定有收集罐20；

盖板4等间距分布于安装槽3内，且盖板4的长度等于安装槽3的宽度，方便通过盖板4对安装槽3进行遮挡，从而对便携套2内的气体压缩机26件进行防尘保护；

活动杆6为圆柱形结构设计，且活动杆6与活动槽7之间滑动连接，通过活动杆6在活动槽7内进行滑动，可以将盖板4在安装槽3内进行收缩，使得该装置在使用时，可以对气体压缩机26进行散热；

对接杆9的横截面设计为六边形结构，且对接杆9与对接槽10之间卡合连接，使得防护套8可以通过对接杆9固定安装在对接槽10内，对进气管24和出气管25进行防尘保护，同时方便防护套8的拆卸，对进气管24和出气管25进行使用；

垫片19关于固定槽18的中心轴线对称分布，且垫片19为圆弧形结构设计，方便通过垫片19对收集罐20的底部进行缓冲保护，同时保持收集罐20安装时的稳定；

固定架22设计为半圆环形结构，且固定架22的内径等于收集罐20的直径，方便通过固定架22将收集罐20的外侧套设起来，使得收集罐20的放置和使用更为稳固。

工作原理：在使用该制冷剂废液回收装置时，如图1-4所示，首先工作人员手持盖板4，便携套2上最内侧的盖板4上开设有便于手持的通孔，同时通孔内安装有防护软垫，便于使用且具有防护功能，将装置提取至废液回收目标处，然后将进气管24和出气管25外侧的防护套8通过其边端的对接杆9与对接槽10分离，将进气管24和出气管25的位置暴露出来，然后将进气管24与目标对象连接，然后将便携套2上的盖板4向外侧推动，使得活动杆6在活动槽7转动和滑动，盖板4通过铰链5收缩在一起，将便携套2上方的位置暴露出来，便于气体压缩机26使用时的散热，制冷剂废液通过进气管24进入机箱1内，然后通过控制面板15启动型号为GA11+-30的气体压缩机26，通过气体压缩机26对废气进行压缩，使其凝结成液体，然后氟利昂废气中的空气通过出气管25排出，然后压缩后的氟利昂液体通过分离通道11排出，期间通过型号为RHQF的气液分离器13和过滤筛14对氟利昂进行进一步过滤，提高氟利昂的纯度，然后启动型号为BYNFZ的真空泵16将净化后的氟利昂抽入收集罐20内，完成该制冷剂废液的回收，同时收集罐20集满后需要更换，首先将收集罐20的底部放入基座17上开设的固定槽18内，通过固定槽18内的垫片19对收集罐20进行保护，然后将固定架22通过铰链5在连接杆21上转动，使得2个固定架22将收集罐20包裹住，然后将固定架22一端的固定板23通过螺栓固定，完成对收集罐20的安装，需要说明的是，冰箱与进气管24的连接方式为本领域公知手段，同时真空泵16与收集罐20的连接方式也是本领域惯用手段，在此不作过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。