电子膨胀阀的连接管及空调设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种电子膨胀阀的连接管及空调设备。
背景技术：
：电子膨胀阀为现有空调领域中制冷系统中的节流装置。一般情况下，冷媒通过进液管流入电子膨胀阀，通过电子膨胀阀节流降压后从出液管流出，并进入蒸发器。为了安装将电子膨胀阀连接至相应的部件上，通常还设有与进液管及出液管各自连接的连接管，而各连接管为了安装时结构更紧凑，各连接管通常为弯折的管道，而冷媒流体经过折弯的管道常常会因流体状态不稳定(紊流、湍流等状况)而产生异响，因此在连接管中分别需要安装过滤器：一方面降低异响，使流体状况稳定；另一方面过滤冷媒流体中的异物。上述的过滤器通常呈筒状，一端与连接配管(进液管或出液管)固定连接，另一端与连接管固定连接，而各连接处的固定方式均为焊接固定，通过此方式连接电子膨胀阀及各自对应的管道，该加工过程繁琐，连接强度不高，且加工成本较高。技术实现要素：基于此，针对上述问题，有必要提供一种改进的电子膨胀阀的连接管及空调设备。一种电子膨胀阀的连接管，用以连接电子膨胀阀与组件，所述连接管一端与电子膨胀阀焊接，另一端与组件焊接，所述连接管为一体加工形成，所述连接管上还设有安装滤网的扩径段。进一步地，所述连接管由对接部位起，包括依次分布的：直管段，与相应的连接配管对接；第一变径段，管径逐渐加大至所述扩径段的管径匹配；所述扩径段；第二变径段，管径逐渐缩小；及延长段。进一步地，所述扩径段等径延伸。进一步地，所述第一变径段的直径线性变化，所述第二变径段的直径线性变化。进一步地，所述电子膨胀阀上设有连接配管，所述连接配管对接所述连接管的一端设有扩口段，所述连接管的直管段设有用于定位连接配管插接深度的定位凸起，所述扩口段插接固定在所述直管段内，并通过所述扩口段的边缘与所述定位凸起相抵限位。进一步地，所述连接配管与对应的所述连接管通过焊接固定。进一步地，所述连接管的延长段带有u形折弯。进一步地，所述连接配管包括连接电子膨胀阀的进液管及出液管，所述连接管分别为第一连接管及第二连接管，所述第一连接管连接所述进液管，所述第二连接管连接所述进液管。进一步地，所述连接管与所对应连接的连接配管为一体结构。本实用新型的实施例还提供一种空调设备，安装有电子膨胀阀，还设有如上述的任意一项所述的电子膨胀阀的连接管，该连接管与所述电子膨胀阀连通。本实用新型提供的电子膨胀阀的连接管，通过在连接管上的扩径段内设置滤网作为过滤器的方式，简化了与电子膨胀阀相连接的安装工艺，降低生产成本。附图说明图1为本实用新型一实施例连接管与电子膨胀阀连接的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例连接管与电子膨胀阀连接的结构示意图；图3为图1所示连接管与电子膨胀阀的分解示意图；图4为图1所示的连接管的加工流程图。主要元件符号说明连接管100电子膨胀阀10连接配管20、20a进液管21、21a出液管22、22a扩口段23连接管30、30a扩径段31、31a直管段32第一变径段33、33a第二变径段34、34a延长段35、35a折弯出口351截止阀40以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型的实施例作进一步详细的说明。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。请参阅图1至图4，图1为本实用新型一实施例电子膨胀阀及连接管的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例电子膨胀阀及连接管的结构示意图；图3为图1所示电子膨胀阀及连接管的分解示意图；图4为图1所示的连接管的加工流程图。本实用新型的实施例提供一种电子膨胀阀的连接管100，该电子膨胀阀的连接管100为用于连接电子膨胀阀10与组件之间的管路结构，其中，组件包括截止阀及蒸发器。电子膨胀阀10上设有两根连接配管20，即进液管21及出液管22，连接管100与相应的连接配管20相连，冷媒经流截止阀后通过连接管100传输至电子膨胀阀10，冷媒经由电子膨胀阀10节流后，再通过连接于电子膨胀阀出液管22的连接管100输送至蒸发器，冷媒流向可参阅图1或图2中所示的方向。由于在各管道及电子膨胀阀10之间的冷媒流体为气液态或液态，因此对各个连接处的气密性有严格要求。该电子膨胀阀的连接管100，用以连接电子膨胀阀10与组件，连接管100的一端与电子膨胀阀10焊接，另一端与组件(截止阀或蒸发器)焊接。电子膨胀阀上设有两根连接配管20，两根连接配管20分别连接对应的连接管30，各连接管30为一体加工形成，该连接管30上还设有安装滤网的扩径段31。优选地，扩径段31安装在临近连接电子膨胀阀10的一端，如图1所示。安装有滤网的扩径段31即作为过滤器。过滤器和相应的连接管30为一体结构，保证两者之间的气密性和连接强度；过滤器和相应连接管30的一体结构可以简化组装过程，减少焊接次数，降低因焊接带来的漏焊概率，且进一步降低生产成本。在其中一个实施例中，连接管30由对接部位起，包括依次分布的：直管段32，与相应的连接配管20对接；第一变径段33，管径逐渐加大至扩径段31的管径匹配；扩径段31；第二变径段34，管径逐渐缩小；及延长段35。如图4所示，连接管30由一根长直的铜管通过扩口工艺将一端管口扩张成第二变径段34及扩径段31，第二变径段34直径由原来的铜管内径逐步增大至扩径段31的管径相匹配，优选地，该增大趋势呈线性；优选地，扩径段31由与第二变径段34的连接处开始等径延伸。此时，扩径段31的直径大于原本的铜管内径，从扩径段31的扩口处将滤网装入扩径段31内。而未扩径的铜管为等径的延长段35。扩径段31的扩口处通过进一步缩口工艺将部分收缩成管径渐变的第一变径段33及直管段32，其中，直管段32与连接配管20对接，直管段32的管径为等径延伸且尺寸略大于对接的连接配管20。进一步地，第一变径段33的直径由原来的扩径段31的管径逐步收缩至与直管段32的管径相匹配，优选地，该收缩趋势呈线性变化。扩径段31等径延伸，并在扩径段31的横截面处安装有滤网。如图3所示，连接配管20对接连接管30的一端设有扩口段23，扩口段23的直径略大于连接配管20其他位置的直径；连接管30的直管段32设有用于定位连接配管20插接深度的定位凸起，扩口段23插接固定在直管段32内，并通过扩口段23的边缘与定位凸起相抵限位。在本实施例中，连接配管20插接在连接管30内，可以理解，当连接配管20的管径大于连接管30对接处的管径时，连接配管20套接在连接管30上，则定位凸起沿径向向外凸出，连接配管20管沿抵接在定位凸起上。在其中一个实施例中，连接管30的延长段35通过一次或多次弯折将长直的铜管弯折成带有u形折弯的管路，延长段35通过弯折后既能保正冷媒通道的管路连接长度，又能节省安装空间。连接配管20包括进液管21及出液管22，连接管30分别为与进液管21连接的第一连接管及与出液管22连接的第二连接管。其中，第一连接管与第二连接管与连接配管20连接处的结构相似，在此不单独赘述。需要说明的是，冷媒从截止阀流出，分别通过第一连接管的延长段35、第一连接管上的扩径段31及进液管21流入电子膨胀阀10，经过节流后，冷媒再经由出液管22、第二连接管上的扩径段31、第二连接管的延长段35流出，进入到蒸发器。延长段35的折弯出口351连接的下一器件为蒸发器。其中，电子膨胀阀10作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，高压液态冷媒通过进液管21进入电子膨胀阀10，电子膨胀阀10通过控制阀针与阀口的开度以控制流出的冷媒压力，经由电子膨胀阀10节流后的冷媒从出液管22流出，并通过第二连接管及第二连接管上的扩径段31流入蒸发器，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。在其中一个实施例中，连接配管20与连接管30通过焊接固定，即进液管21及出液管22与各自对接的连接管30通过焊接固定。在焊接处，管道之间的连接强度及气密性需要严格检测，保证冷媒不会泄漏。在其中一个实施例中，如图2所示，连接配管20a与所对接的连接管30a为一体结构，且连接管30a上分别设有上述的第一变径段33a、扩径段31a、第二变径段34a及延长段35a。本实用新型提供的电子膨胀阀的连接管100，通过在连接管上的扩径段31内设置滤网作为过滤器的方式，简化了连接管100与电子膨胀阀10之间的安装工艺，降低生产成本。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3