一种圆柱形风动冰箱的减压保鲜贮藏装置的制作方法

本发明涉及冰箱技术领域，具体涉及一种圆柱形风动冰箱的减压保鲜贮藏装置。

背景技术：

减压保鲜，又称低压保鲜、真空保鲜，是在普通冷藏和气调贮藏技术的基础上进一步发展起来的以降低贮藏环境压力为特点的一种特殊的气调保鲜方法；减压贮藏集真空冷却、气调贮藏、低温保存减压保鲜技术具有“快速降氧、快速降压、快速降温”的特点，可使采收后的果蔬尽快散掉田间热和呼吸热。因此，减压保鲜可不经预冷过程，直接进行贮藏；同时减压保鲜由于可形成一个低氧或超低氧的贮藏环境，并且能及时排除原料的内源乙烯和代谢产生的乙醛、乙醇、a-法尼烯等有害气体，因而能有效降低果蔬呼吸代谢、减少微生物危害及生理病害的发生，延长果蔬的保鲜期。

现有的减压保鲜贮藏设备大多使用真空泵抽出贮藏容器内的空气，使贮藏容器内形成负压，从而达到降低氧气浓度，加速果蔬组织内部挥发性有害气体向外扩散，延长贮藏期；但真空泵的使用，不仅会占用减压保鲜贮藏设备的贮藏空间，还会产生噪音，同时还会增加设备的制造成本及使用成本。

技术实现要素：

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种圆柱形风动冰箱的减压保鲜贮藏装置，该减压保鲜贮藏装置在实现减压的同时，其自身的旋转带动冷藏室内气流旋转，无需使用风扇，就可以把冷气散布到冷藏室内。

为实现所述目的的一种圆柱形风动冰箱的减压保鲜贮藏装置，包括：冷藏室、贮藏装置、减压装置、导流板，所述冷藏室为侧面设置有门的圆柱形腔体，所述贮藏装置为具有空腔的圆柱体，数量为多个，该多个贮藏装置由上至下等距间隔分层排列、同轴设置在冷藏室内，该贮藏装置包括：上板、下板、支撑板、支撑环、抽屉，所述支撑板数量为四个，该四个支撑板呈环形阵列设置在支撑环外周侧，该四个支撑板竖立在上板和下板之间，通过支撑板的分隔，在上板和下板之间形成有四个体积均等的贮藏空间，每个贮藏空间内均设置有抽屉，该抽屉向内的一端开设有透气孔，所述减压装置为具有排气通道的圆柱体，该减压装置沿多个贮藏装置轴心穿过设置在冷藏室内，所述导流板为弧形板，呈螺旋线状设置在贮藏装置外周侧；

所述减压装置包括：减压单元、排气管、齿轮组、电机，所述减压单元数量为多个，呈上下等距间隔排列设置，并通过排气管连接在一起，所述齿轮组包括：环形内齿轮、传动齿轮、轴齿轮，该环形内齿轮、传动齿轮设置在贮藏装置上端面，轴齿轮设置在减压装置上端面，传动齿轮分别与环形内齿轮和轴齿轮相咬合，所述电机设置在冷藏室上端面，其传动轴下端齿轮穿过冷藏室上端与环形内齿轮相咬合；

所述减压单元包括：壳体、双螺旋式减压机构、轴套，所述壳体为圆管状，其外周侧向内开设有进气口，靠近壳体上下两端外周侧设置有轴套，并通过轴套与贮藏装置的支撑环连接，所述双螺旋式减压机构对应贮藏装置中四个贮藏空间设置有四组，该四组双螺旋式减压机构以壳体轴心为基点，呈圆形阵列设置在壳体内；

所述双螺旋式减压机构由外壳、转子及转子轴构成，所述转子有两个，分别通过转子轴安装在外壳内，该外壳朝向壳体外侧的一侧对应进气口设置有开口，该外壳朝向壳体轴心的一侧开设有排气口，该排气口与排气管相连通。

进一步地，所述排气管上端口突出于冷藏室上端设置。

进一步地，所述贮藏装置通过轴套套装在减压装置外侧。

进一步地，所述贮藏装置下端设置有环形支撑架，该环形支撑架下端设置有滚轮。

进一步地，所述减压装置下端固接在冷藏室底部。

进一步地，所述环形内齿轮与贮藏装置同轴设置。

进一步地，所述设置轴齿轮的轴为加长轴，该加长轴沿减压装置上端向下延伸，分别与多层减压单元中双螺旋式减压机构转子轴相连接。

进一步地，所述轴齿轮和加长轴对应四组双螺旋式减压机构设置为四个。

进一步地，所述传动齿轮对应四个轴齿轮和加长轴设置为四个。

进一步地，所述双螺旋式减压机构外壳一侧开设的排气口设置有单向阀。

有益效果

1、在本技术方案中，具有多个贮藏装置的冷藏室可分类贮藏多种果蔬，并通过减压装置使多个贮藏装置内形成负压，进而达到快速降氧、快速降压、快速降温的效果，满足果蔬的减压保鲜需求，同时，呈螺旋状设置的导流板可以使冷藏室内的空气产生流动，进而带动冷气散布到冷藏室个个角落。

2、在本技术方案中，所述齿轮组中的环形内齿轮的齿数大于轴齿轮的齿数，该齿数比使环形内齿轮在缓慢转动时，带动轴齿轮快速转动，进而带动减压装置实现抽气减压的功能，同时，环形内齿轮带动贮藏装置慢慢的旋转，并与导流板相配合，实现冷藏室内的空气流动。

3、在本技术方案中，所述螺旋式减压机构中设置的两个转子，在减压机构启动时，呈同步、反向旋转。该同步、反向旋转的两个转子，利用推压作用来移动气体，进而实现抽气减压。

4、在本技术方案中，四组双螺旋式减压机构同时对一层贮藏装置进行抽气减压，以使贮藏装置内快速产生负压，进而达到快速降氧、快速降温的效果。

5、在本技术方案中，该齿轮轴串联式的连接，可有效降低能耗，同时减少制造成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中，去除冷藏室的结构示意图。

图3为本发明中，贮藏装置结构示意图。

图4为本发明中，减压装置结构示意图。

图5为本发明中，减压装置结构示意图。

图6为本发明中，减压装置结构示意图。

图7为本发明中，双螺旋式减压机构结构示意图。

图8为本发明中，环形支撑架结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1、图2、图3所示，所述一种圆柱形风动冰箱的减压保鲜贮藏装置，包括：冷藏室1、贮藏装置2、减压装置3、导流板4，所述冷藏室1为侧面设置有门11的圆柱形腔体，所述贮藏装置2为具有空腔的圆柱体，数量为多个，该多个贮藏装置2由上至下等距间隔分层排列、同轴设置在冷藏室1内，该贮藏装置2包括：上板21、下板22、支撑板23、支撑环24、抽屉25，所述支撑板23数量为四个，该四个支撑板23呈环形阵列设置在支撑环24外周侧，该四个支撑板23竖立在上板21和下板22之间，通过支撑板23的分隔，在上板21和下板22之间形成有四个体积均等的贮藏空间，每个贮藏空间内均设置有抽屉25，该抽屉25向内的一端开设有透气孔251，所述减压装置3为具有排气通道的圆柱体，该减压装置3沿多个贮藏装置2轴心穿过设置在冷藏室1内，所述导流板4为弧形板，呈螺旋线状设置在贮藏装置2外周侧；该具有多个贮藏装置2的冷藏室1用于分类贮藏多种果蔬，并通过减压装置3使多个贮藏装置2内形成负压，进而达到快速降氧、快速降压、快速降温的效果，满足果蔬的减压保鲜需求，同时，呈螺旋状设置的导流板4使冷藏室1内的空气产生流动，进而带动冷气散布到冷藏室1各个角落。

如图4、图5所示，所述减压装置3包括：减压单元31、排气管32、齿轮组33、电机34，所述减压单元31数量为多个，呈上下等距间隔排列设置，并通过排气管32连接在一起，所述齿轮组33包括：环形内齿轮331、传动齿轮332、轴齿轮333，该环形内齿轮331、传动齿轮332设置在贮藏装置2上端面，轴齿轮333设置在减压装置3上端面，传动齿轮332分别与环形内齿轮331和轴齿轮333相咬合，所述电机34设置在冷藏室1上端面，其传动轴下端齿轮341穿过冷藏室1上端与环形内齿轮331相咬合；所述齿轮组33中的环形内齿轮331的齿数大于轴齿轮333的齿数，该齿数比使环形内齿轮331在缓慢转动时，带动轴齿轮333快速转动，进而带动减压装置3实现抽气减压的功能，同时，环形内齿轮331带动贮藏装置2慢慢的旋转，并与导流板4相配合，实现冷藏室1内的空气流动。

如图4、图6所示，所述减压单元31包括：壳体311、双螺旋式减压机构312、轴套313，所述壳体311为圆管状，其外周侧向内开设有进气口3111，靠近壳体311上下两端的外周侧设置有轴套313，并通过轴套313与贮藏装置2的支撑环24连接，所述双螺旋式减压机构312对应贮藏装置2中四个贮藏空间设置有四组，该四组双螺旋式减压机构312以壳体311轴心为基点，呈圆形阵列设置在壳体311内；该四组双螺旋式减压机构312同时对一层贮藏装置2进行抽气减压，以使贮藏装置2内快速产生负压，进而达到快速降氧、快速降温的效果。

如图7所示，所述双螺旋式减压机构312由外壳3121、转子3122及转子轴3123构成，所述转子3122有两个，分别通过转子轴3123安装在外壳3121内，该外壳3121朝向壳体311外侧的一侧对应进气口3111设置有开口，该外壳3121朝向壳体311轴心的一侧开设有排气口3124，该排气口3124与排气管32相连通；所述双螺旋式减压机构312中设置的两个转子3122，在减压装置3启动时，呈同步、反向旋转；该同步、反向旋转的两个转子3122，利用推压作用来移动气体，进而实现抽气减压。

进一步地，所述排气管32上端口突出于冷藏室1上端设置。

进一步地，所述贮藏装置2通过轴套313套装在减压装置3外侧；该轴套313的设置，使贮藏装置2可以沿减压装置3自由旋转，以利于贮藏装置2存取物品。

进一步地，如图8所示，所述贮藏装置2下端设置有环形支撑架26，该环形支撑架26下端设置有滚轮261，该滚轮261与冷藏室1底部抵接；该环形支撑架26对贮藏装置2形成有效支撑，该滚轮261使贮藏装置2旋转更灵活。

进一步地，所述减压装置3下端固接在冷藏室1底部。

进一步地，所述环形内齿轮331与贮藏装置2同轴设置；该设置使贮藏装置2随环形内齿轮331沿同一轴心同步旋转。

进一步地，如图6所示，所述轴齿轮333的轴为加长轴，该加长轴沿减压装置3上端向下延伸，分别与多层减压单元31中双螺旋式减压机构312转子轴3123相连接；该齿轮轴333串联式的连接，可有效降低能耗，同时减少制造成本。

进一步地，所述轴齿轮333和加长轴对应四组双螺旋式减压机构312设置为四个。

进一步地，所述传动齿轮332对应四个轴齿轮333和加长轴设置为四个。

进一步地，所述双螺旋式减压机构312外壳一侧开设的排气口3124设置有单向阀；该单向阀可避免抽出的气体回流。

本发明工作原理：

在本技术方案中，具有多个贮藏装置2的冷藏室1可分类贮藏多种果蔬，并通过减压装置3使多个贮藏装置2内形成负压，进而达到快速降氧、快速降压、快速降温的效果，满足果蔬的减压保鲜需求，所述齿轮组33中的环形内齿轮331与轴齿轮333的齿数比为20︰2，该齿数比使轴齿轮333快速转动，以带动减压装置3实现抽气减压的功能，同时，环形内齿轮331带动贮藏装置2慢慢的旋转，并与导流板4相配合，实现冷藏室1内的空气流动，所述双螺旋式减压机构312中设置的两个转子3122，在减压装置3启动时，呈同步、反向旋转；该同步、反向旋转的两个转子3122，利用推压作用来移动气体，进而实现抽气减压。