一种蒸发器的制作方法

本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器。

背景技术：

目前，在蒸发器技术领域，圆形铜材料蒸发管和单面翅片成为蒸发器装置的重要配件之一。一般通过矩形的翅片来进行换热，但是，翅片表面是平坦的，当空气进入翅片之间的间隙时，空气在间隙停滞的时间较短，由于空气停滞的时间较短，因此，会造成换热效率低下。另外，圆形铜材料蒸发管与翅片之间能量转化系数低，圆形铜材料蒸发管与翅片之间容易产生相对运动，会降低换热效率，进而会造成蒸发器的使用寿命降低。

另外，蒸发器在冰箱、冰柜和空调等电器的应用过程中，一般需要配合风机使用，通过风机加快散发冷气的速度，但是，风机会造成蒸发器所在箱体结构复杂，且不具备节能效益。有鉴于此，确有必要设计一种蒸发器来解决换热效率偏低的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种蒸发器，旨在解决现有的蒸发器换热效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种蒸发器，所述蒸发器包括蒸发管和翅片，所述蒸发管呈u形扁平带状，在由所述蒸发管弯曲盘旋形成的空间内设置有多个翅片，所述翅片的两侧呈弧形，相邻的所述翅片呈弧形的两侧之间设有间隙，所述翅片的垂直于呈弧形侧的另外两侧与所述蒸发管连接；

所述翅片呈弧形的两侧均设有矩形凸起部。

可选的，所述翅片和所述蒸发管上喷涂有涂料。

可选的，所述涂料由石墨烯粉末、碳化硅粉末和淀粉胶黏剂组成。

可选的，所述石墨烯粉末所占的比例大于所述碳化硅粉末所占的比例，所述碳化硅粉末所占的比例大于所述淀粉胶黏剂所占的比例，其中，所述比例的淀粉胶黏剂可将石墨烯粉末和碳化硅粉末混合，得到混合物，并可将所述混合物粘附于所述翅片的表面。

可选的，所述翅片间的间隙在区间范围[1.8，2.5]mm内，且所述翅片厚度为0.1mm。

本发明通过在翅片呈弧形的两侧设置矩形凸起部，可减缓热气体在翅片之间的流速，可增加热气体与翅片之间的接触时间，可提高换热的效率。另外，在翅片的表面喷涂有由石墨烯粉末、碳化硅粉末和淀粉胶黏剂组合而成的涂料，该涂料具有较高的导热和换热性能，因此，可增加翅片的导热和换热的效率。综上，本发明提供的蒸发器提高了换热效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中翅片位置处的局部放大图；

其中，在图中，1为蒸发管，2为翅片，3为翅片凸起部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

参照图1和图2，图1和图2为本发明的第一个实施例的示意图，在本实施例中，蒸发器包括蒸发管1和翅片2，蒸发管1呈u形扁平带状，蒸发管1由一根扁平铜管折弯，从头到尾纵向弯曲盘旋形成多个同等宽度的u形组合，该u形组合横向形成一平面；u形铜管截面中心具有若干针孔状通道4，针孔状通道4使得制冷剂可在针孔状孔道4中不断流动，进行换冷和换热；在u形铜管弯曲盘旋形成的空间内设置有多个翅片2，多个翅片2可由一整条铝条折弯而成，翅片2之间也可以是互相独立的，翅片2的长度和弧度相同，翅片2的两侧呈弧形，相邻的翅片呈弧形的两侧之间设有间隙，翅片2的垂直于呈弧形侧的另外两侧与蒸发管连接连，可以将翅片2以例如铆接的方式固定在u形管道的中空位置，也可以是以可拆卸连接的方式固定在u形管道的中空位置。扁平形的蒸发管相较于与圆管形的蒸发管，其与翅片2连接后，由于连接时蒸发管1表面与翅片2表面接触的面积更大，因此，翅片2更不易发生位置偏移。将翅片2设置成弧形的有益效果为：增加了热气体与翅片2的接触面积，可提高换热效率。

在翅片2的一侧或两侧设置有凸起部3，可通过模具冲压得到带有凸起部3的翅片2，也可通过焊接的方式将凸起部3固定于翅片，得到带有凸起部3的翅片2。当气体进入到翅片2之间的间隙时，由于热气体与凸起部3碰撞，热气体会改变原来的运行轨迹，形成气体旋涡，使得流动的速度会相对减慢，热气体与翅片2的接触时间会增加，翅片向外扩散的冷气体可将热气体中更多的热量带走，因此，可提高换热的效率。

参照图2，图2为本发明的第二个实施例的示意图，在本实施例中，设置有凸起部3的翅片2上喷涂有涂料，涂料中包括石墨烯，石墨烯具有较高的换热性能，可以增加翅片向外扩散的冷气体对热气体的换热效率，即可将热气体中更多的热量带走，例如，油烟的热量，传导至翅片2，由翅片2向外扩散的冷气体对热量进行吸收，并最终通过翅片2将吸收到的热量传导至蒸发管2。

运动状态下的气体具有粘滞性，即气体在受到外部剪切力作用时会发生变形，气体内部相应要产生对上述变形的抵抗，并以内摩擦的形式表现出来，由于石墨烯表面相较于铝材料的翅片表面光滑，因此，热气体在与涂有涂料的翅片2表面进行接触时，粘滞性会减小，当进入翅片2与翅片2之间的间隙后，同一时刻距翅片2表面不同距离的热气体，其运动速度会基本持平，在通过由翅片向外扩散的冷气体对热气体进行换热时，会使得换热效果更加地均匀。在本实施例中，是将由石墨烯碾制成的粉末作为涂料的组合成分。

碳化硅是一种高导热材料，可及时对热量进行传导。在本实施例中，将由碳化硅碾制成的粉末作为涂料的组成部分，粘附在翅片表面的碳化硅可将热量传导至翅片2，温度较低的蒸发管1可对翅片2进行冷却，进而实现通过由翅片向外扩散的冷气体对热气体进行冷却的目的。

淀粉胶黏剂是一种环保型胶黏剂，无毒，淀粉胶黏剂可起到将各个材料组分粘附到翅片2表面的作用。淀粉胶黏剂可将碳化硅粉末和石墨烯粉末粘附于翅片2的表面。

以下为本发明的第三个实施例，在本实施例中，因为气体与固体的翅片2之间的换热效率相较于粘附在翅片2表面的固体的碳化硅与固体的翅片2之间的换热效率低，因此，石墨烯粉末所占的比例要大于碳化硅粉末所占的比例，这样才能更高效地将冷气体从翅片2发散出去，并可将热气体中的热量传导至翅片2，而淀粉胶黏剂起到的作用是将石墨烯粉末和碳化硅粉末粘附在翅片2的表面，因此，淀粉胶黏剂所占的比例要最小，但是，要注意的是，淀粉胶黏剂所占比例的最小极限值为可刚好将石墨烯粉末和碳化硅粉末混合，得到混合物，并将混合物成功粘附于翅片2的表面的值。例如，石墨烯粉末、碳化硅粉末和淀粉胶黏剂的占比分别为60％、30％和10％。

以下为本发明的第个四实施例，在本实施例中，根据换热系数的计算公式可知，翅片2之间的距离与换热系数呈反比例关系，换热系数是指在流体和固体壁面之间换热时，每小时每平方米面积上，当流体和固体之间的温差为1℃时所传递的热量，单位为w/(m²·℃)，其中，w为瓦。由于蒸发管1和翅片2既可以是固定连接，也可以是活动连接，因此，当蒸发管1和翅片2为活动连接时，可调节翅片2之间的间隙，以实现提高换热效率的目的，本实施例是将翅片2之间的间隙设置在[1.8，2.5]mm之间，包含1.8mm和2.5mm，且将翅片厚度设置为0.1mm，其中，mm为长度计量单位中的毫米。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。