冰棒机用蒸发器、蒸发器单体及冰棒机的制作方法

本发明涉及一种冰冻食品加工设备，尤其涉及一种冰棒机用蒸发器及冰棒机。

背景技术：

传统的冰棒机主要由制冷系统及一个储存池组成的。所述制冷系统包括压缩机、冷凝器及蒸发器等主要器件，通过制冷剂在所述压缩机、所述冷凝器及所述蒸发器等器件之间的循环达到制冷效果。为达到较好的制冷效果，所述蒸发器一般选用铜质螺旋管式蒸发器。所述储存池中盛装有载冷剂，所述蒸发器放置在所述储存池的底部，通过循环流经所述蒸发器的制冷剂与所述储存池中的载冷剂之间的热交换，所述储存池中的载冷剂的温度不断降低直到达到设定的温度；冰棒模具放置在装有载冷剂的所述储存池中，以实现对冰棒溶液的冰冻。另外，传统的冰棒机通常还包括一电机，所述电机带动设于所述储存池底部的旋转叶片旋转将所述储存池底部的载冷剂抽到所述储存池顶部，使得所述储存池中的载冷剂形成循环，进而形成更好的制冷效果，同时也有效地防止了所述蒸发器周围结冰的情况发生。

然而，这种传统的冰棒机需要配有盛装载冷剂的储存池、电机及旋转叶片等结构，造成体积较大，耗费较多的电能；另外，由于蒸发器需要额外通过载冷剂为媒介对冰棒溶液进行冰冻，整个冰冻过程会造成更多的能量损失，同时，整个冰冻过程一般也会需要两个小时以上，进一步造成更多的电能消耗，而且，当冰棒的冰冻过程完成后，还需再将冰棒模具提出储存池并放置到另外的温水池中加热，从而使冰棒与冰棒模具脱离，需要耗费更多的时间；再者，载冷剂一般采用氯化钙，长期使用容易对所述冰棒机及周围物体造成腐蚀，而且有可能对冰棒造成污染且影响口感，为了避免氯化钙作为载冷剂的腐蚀及污染情况发生，还可以使用丙二醇作为载冷剂，不过，丙二醇价格昂贵且容易挥发。

因此，需要一种新型的用于冰棒成型的冰棒机，具有需要器件较少、体积较小、节省电能、缩短冷冻时间、避免腐蚀或污染以及节省费用等效果。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种冰棒机用蒸发器，采用所述冰棒机用蒸发器的冰棒机具有需要器件较少、体积较小、节省电能、缩短冷冻时间、避免腐蚀或污染以及节省费用等效果。

本发明的目的之二在于提供一种用于串接形成冰棒机用蒸发器的蒸发器单体，其制作简单、制作费用低进而使得冰棒用蒸发器容易制作且所需费用较低。

本发明的目的之三在于提供一种冰棒机，具有需要器件较少、体积较小、节省电能、缩短冷冻时间、避免腐蚀或污染以及节省费用等效果。

为了实现上述目的之一，本发明提供的冰棒机用蒸发器包括若干蒸发器单体，所述若干蒸发器单体分别设有贯穿所述若干蒸发器单体上表面的用于成型冰棒的一纵排凹槽以及横向贯穿的进入流道单元与流出流道单元，所述若干蒸发器单体相互横向串接在一起，所述若干蒸发器单体的所述进入流道单元与所述流出流道单元串接形成一条进入流道及一条流出流道，每两相邻的所述若干蒸发器单体之间形成有与所述进入流道及所述流出流道连通的分流道以及围绕所述分流道及所述进入流道与所述流出流道的密封结构。

与现有技术相比，所述冰棒机用蒸发器兼具传统的蒸发器与冰棒模具的功能，制冷剂由所述进入流道进入而后进入至各所述分流道然后再由所述流出流道流出，从而直接在所述冰棒机用蒸发器内完成对冰棒的冰冻，不额外再需要储存池、载冷剂以及电机等，因此大大降低了冰棒机的体积，而且整个冰冻时间可以大大缩短(具体时间长短主要视周围环境、环境温度以及冰棒所用的原材料等因素而定)，节省了大量的电能，节省了更多的费用，也避免了因载冷剂的使用造成的腐蚀及污染现象。另外，所述冰棒机蒸发器由所述若干蒸发器单体串接形成，因此在制作上更加容易，制作成本也更低。

具体地，所述密封结构是形成在每两相邻的所述若干蒸发器单体之间的环状的凹凸扣合结构，藉此设计，不需要单独的密封元件即可实现良好的密封效果。

具体地，所述每两相邻的所述若干蒸发器单体之间进一步通过焊接的方式密封结合，在实现稳固结合的同时进一步加强密封效果。

具体地，所述焊接的方式为钎焊。

较优地，所述分流道包括上下蜿蜒状的相纵向间隔的两子分流道，所述两子分流道的顶部与底部对应连通。

具体地，每两相邻的所述若干蒸发器单体之一形成有将所述两子分流道间隔开的隔墙及分别连接至所述隔墙的用于将所述两子分流道隔成上下蜿蜒状的第一间隔部，所述隔墙及所述第一间隔部上形成有相互连通的若干定位沟槽，每两相邻的所述若干蒸发器单体之另一形成有定位在所述若干定位沟槽的若干定位条，每两相邻的所述若干蒸发器单体之间还包括用于将所述两子分流道隔成上下蜿蜒状的第二间隔部，所述第二间隔部分别连接至所述密封结构的两相对内侧并与相应的所述第一间隔部交错设置，通过所述若干定位沟槽与所述若干定位条的扣合，在起到定位作用的同时也可以使每两相邻的所述若干蒸发器单体之间结合的更牢靠。

具体地，每两相邻的所述若干蒸发器单体之间形成有围绕所述分流道、所述进入流道的密封槽，所述密封槽容设有密封圈，所述密封槽与所述密封圈形成所述密封结构，藉此实现良好的密封效果。

具体地，所述若干蒸发器单体形成至少两组相互对应的横向贯穿的锁合孔，用于插设至少两锁合杆，所述至少两锁合杆的两端分别通过锁紧结构锁紧，藉此，所述若干蒸发器单体可以确保相互间的稳固串接。

为了实现上述目的之二，本发明提供的一种用于串接形成冰棒机用蒸发器的蒸发器单体，所述蒸发器单体形成有贯穿其上表面的用于成型冰棒的一纵排凹槽以及横向贯穿的进入流道单元与流出流道单元，所述蒸发器单体的横向两侧分别形成相互对应的第一对接端与第二对接端，所述第一对接端与所述第二对接端外围分别形成有环状的扣合结构，所述进入流道单元与所述流出流道单元位于所述扣合结构内侧，所述第一对接端及所述第二对接端分别用于与另外的蒸发器单体的第二对接端及第一对接端进行扣合密封进而形成分流道。

与现有技术相比，所述用于串接形成冰棒机用蒸发器的蒸发器单体可以串接形成冰棒机用蒸发器，使得所述冰棒机用蒸发器容易制作且所需费用较低，还兼具传统的蒸发器与冰棒模具的功能，制冷剂直接在所述冰棒机用蒸发器内完成对冰棒的冰冻，不额外再需要储存池、载冷剂以及电机等，因此大大降低了冰棒机的体积，而且整个冰冻时间可以大大缩短，节省了大量的电能，节省了更多的费用，也避免了因载冷剂的使用造成的腐蚀及污染现象。

为了实现上述目的之三，本发明提供的冰棒机具有如上所述的冰棒机用蒸发器。

与现有技术相比，所述冰棒机用蒸发器兼具传统的蒸发器与冰棒模具的功能，制冷剂由所述进入流道进入而后进入至各所述分流道然后再由所述流出流道流出，从而直接在所述冰棒机用蒸发器内完成对冰棒的冰冻，不额外再需要储存池、载冷剂以及电机等，因此大大降低了冰棒机的体积，而且整个冰冻时间可以大大缩短，节省了大量的电能，节省了更多的费用，也避免了因载冷剂的使用造成的腐蚀及污染现象。另外，所述冰棒机蒸发器由所述若干蒸发器单体串接形成，因此在制作上更加容易，制作成本也更低。

附图说明

图1是本发明第一实施例的冰棒用蒸发器的立体图。

图2是本发明第一实施例的冰棒用蒸发器的分解图。

图3是本发明第一实施例的剖面图。

图4是本发明第一实施例的蒸发器单体的立体图。

图5是本发明第一实施例的蒸发器单体的另一立体图。

图6是本发明第二实施例的冰棒用蒸发器的立体示意图。

图7是本发明第二实施例的冰棒用蒸发器的分解示意图。

图8是本发明实施例中的冰棒机的示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

图1至图7显示了本发明的冰棒机用蒸发器的两种实施例，所述冰棒机用蒸发器包括若干蒸发器单体1/3，所述若干蒸发器单体1/3分别设有贯穿所述若干蒸发器单体1/3上表面的用于成型冰棒的一纵排凹槽10/30以及横向贯穿的进入流道单元11/31与流出流道单元12/32，所述若干蒸发器单体1/3相互横向串接在一起，所述若干蒸发器单体1/3的所述进入流道单元11/31与所述流出流道单元12/32串接形成一条进入流道101/301及一条流出流道102/302，每两相邻的所述若干蒸发器单体1/3之间形成有与所述进入流道101/301及所述流出流道102/302连通的分流道103/303以及围绕所述分流道103/303及所述进入流道101/301与所述流出流道102/302的密封结构104/304。在使用时，所述冰棒机用蒸发器兼具传统的蒸发器与冰棒模具的功能，在接入冰棒机整体后，制冷剂由所述进入流道101/301进入而后进入至各所述分流道103/303然后再由所述流出流道102/302流出，从而直接在所述冰棒机用蒸发器内完成对冰棒的冰冻。另外，所述冰棒机蒸发器由所述若干蒸发器单体1/3串接形成，因此在制作上更加容易，制作成本也更低。具体地，如第一实施例所示，所述进入流道101及所述流出流道102的两端分别连接有引出管110，或者所述进入流道101及所述流出流道102的一端连接有引出管110，另一端封闭，所述引出管110的设计便于与所述冰棒机用蒸发器外部的管道连接。

请参阅图1至图5，在本发明的第一实施例中，所述冰棒机蒸发器的所述分流道103呈上下蜿蜒状，藉此设计，制冷剂可以更均匀地流经所述分流道103，进而达成更好的冰冻效果；较优地，所述分流道103包括上下蜿蜒状的相纵向间隔的两子分流道105，所述两子分流道105的顶部与底部对应连通；具体地，每两相邻的所述若干蒸发器单体1之一形成有将所述两子分流道105间隔开的隔墙13及分别连接至所述隔墙13的用于将所述两子分流道105隔成上下蜿蜒状的第一间隔部14，所述隔墙13及所述第一间隔部14上形成有若干定位沟槽15，每两相邻的所述若干蒸发器单体1之另一形成有定位在所述若干定位沟槽15的若干定位条16，每两相邻的所述若干蒸发器单体1之间还包括用于将所述两子分流道105隔成上下蜿蜒状的第二间隔部17，所述第二间隔部17分别连接至所述密封结构104的两相对内侧并与相应的所述第一间隔部14交错设置，通过所述若干定位沟槽15与所述若干定位条16的扣合，在起到定位作用的同时也可以使每两相邻的所述若干蒸发器单体1之间结合的更牢靠；更具体地，所述若干定位沟槽15相互连接为一体，所述若干定位条16相互连接为一体。

请参阅图3至图5，所述进入流道单元11及所述流出流道单元12分别连接至所述分流道103的纵向两侧中部，具体地，每一蒸发器单体1的纵向两侧壁的大致中部向外凸设有两凸出部18，所述进入流道单元11及所述流出流道单元12分别开设在所述两凸出部18。所述密封结构104是形成在每两相邻的所述若干蒸发器单体1之间的环状的凹凸扣合结构，藉此设计，不需要单独的密封元件即可实现良好的密封效果；较优地，所述密封结构104为双层凹凸扣合结构，每两相邻的所述若干蒸发器单体1分别相向形成有环状的两凸棱19，所述两凸棱19之间形成有扣合沟槽20，所述扣合沟槽20与相向的所述两凸棱19之一相扣合，藉由双层凹凸扣合结构，所述密封结构104可以实现更好的密封效果。每两相邻的所述若干蒸发器单体1之间进一步通过焊接的方式进行结合，在实现稳固结合的同时进一步加强密封效果，具体地，所述焊接的方式为钎焊。

请参阅图6及图7，在本发明的第二实施例中，每两相邻的所述若干蒸发器单体3之间形成有围绕所述分流道303、所述进入流道301的密封槽304，所述密封槽304容设有密封圈305，所述密封槽304与所述密封圈305形成所述密封结构，藉此实现良好的密封效果。

请参阅图1、图2、图6及图7，所述若干蒸发器单体1/3形成至少两组相互对应的横向贯穿的锁合孔107/307，用于插设至少两锁合杆108/308，所述至少两锁合杆108/308的两端分别通过锁紧结构(图未示)锁紧，例如锁合螺母，藉此，所述若干蒸发器单体1/3可以确保相互间的稳固串接；具体地，在第一实施例中，所述若干蒸发器单体1的纵向两侧壁向外凸设形成具有所述锁合孔107的至少两锁合部109。

请参阅图1至图5，本发明还揭露有一种用于串接形成冰棒机用蒸发器的蒸发器单体1，所述蒸发器单体1形成有贯穿其上表面的用于成型冰棒的一纵排凹槽10以及横向贯穿的进入流道单元11与流出流道单元12，所述蒸发器单体1的横向两侧分别形成相互对应的第一对接端21与第二对接端22，所述第一对接端21与所述第二对接端22外围分别形成有环状的扣合结构，所述进入流道单元11与所述流出流道单元12位于所述扣合结构内侧，所述第一对接端21及所述第二对接端22分别用于与另外的蒸发器单体1的第二对接端22及第一对接端21进行扣合密封进而形成分流道103。所述冰棒机用蒸发器可以由相同的若干所述蒸发器单体1串接形成，使得所述冰棒机用蒸发器制作简单、制作费用相对低廉。具体地，所述第一对接端21凸设有位于纵向中部的隔墙13、分别连接至所述隔墙13两侧的第一间隔部14及分别连接至所述扣合结构两相对内侧的第二间隔部17，所述第二间隔部17与相应的所述第一间隔部14交错设置，使得所述蒸发器单体1的第一对接部21与所述另外的蒸发器单体1的第二对接部22结合时，所述分流道103包括在顶端与底端相连的上下蜿蜒的两子分流道105，使制冷剂可以更均匀地流经所述分流道103，进而达成更好的冰冻效果；更具体地，所述隔墙13及所述第一间隔部14上形成有若干定位沟槽15，所述第二对接端22形成有与所述若干定位沟槽15对应的若干定位条16；较优地，所述若干定位沟槽15相互连接为一体，所述若干定位条16相互连接为一体。具体地，所述第一对接端21与所述第二对接端22的所述扣合结构为环状的两凸棱19及所述两凸棱19之间形成的扣合沟槽20，所述第一对接端21的所述两凸棱19与所述第二对接端22的两凸棱19相互交错布置，藉此，若干个所述蒸发器单体1能够可靠地密封扣合结合在一起，而且能起到良好的定位及固定的作用。

图8是本发明冰棒机的一种具体实施方式的示意图。冰棒机1000包括通过连接管1005顺序连接的压缩机1001、冷凝器1002、毛细管1003及蒸发器1004。所述毛细管1003是一种节流装置，可以用膨胀阀或者其它可能的方式代替，所述蒸发器1004可以是本发明所涵盖的任一种冰棒机用蒸发器，包括本发明第一及第二实施例揭露的所述冰棒机用蒸发器。当开启制冷开关时，所述压缩机1001开始工作，制冷剂经过所述冷凝器1002再通过所述毛细管1003从所述蒸发器1004的制冷剂入口1006进入所述蒸发器1004的流道系统(图未示)并通过所述蒸发器1004的制冷剂出口1007流出，再回到所述压缩机1001，从而完成一个制冷循环。随着流经所述蒸发器1004的制冷剂与所述蒸发器1004之间的热交换，所述蒸发器1004的若干冰棒凹槽1008内的冰棒溶液逐渐冰冻成冰棒。

优选地，所述冰棒机1000还包括连接在所述冷凝器1002与所述毛细管1003之间的气液分离器1009以及连接在所述蒸发器1004与所述压缩机1001之间的气液分离器1010。所述冰棒机1000还包括连接在所述压缩机1001与所述蒸发器1004之间的控制开关1011以及用于感测所述蒸发器1004温度的传感器1012，所述控制开关1011可以是电磁阀，所述传感器1012可以设置在所述蒸发器1004的侧壁上。当开启制冷开关时，所述控制开关1011处于断电不工作状态，使得所述冰棒机1000执行制冷进程。当传感器1012感测到所述蒸发器1004达到某一设定温度时(例如-10摄氏度)，表示冰棒已经冰冻完成，所述控制开关1011启动，此时所述压缩机1001流出的高温高压的制冷剂直接通过所述控制开关1011从所述制冷剂入口1006进入所述蒸发器1004的流道系统并通过所述制冷剂出口1007流出，再回到所述压缩机1001，形成循环。高温高压的制冷剂使所述蒸发器1004的温度升高，进而使得冰棒与所述若干冰棒凹槽1008相脱离，冰棒可以轻松取出。当所述传感器1012感测到所述蒸发器1004达到某一设定温度时，代表冰棒与所述若干冰棒凹槽1008已经处于合适的脱离状态，此时，所述控制开关1011恢复断电不工作状态，系统可恢复至制冷模式，以进入下轮冰棒生产过程。通过所述控制开关1011设置在所述压缩机1001与所述蒸发器1004之间，使得冰棒在冰冻完成后，可以直接利用制冷剂对所述蒸发器1004升温，进而达成分离冰棒目的，不需要再额外将所述蒸发器1004放在热水池中，节省了设备和时间。

与现有技术相比，所述冰棒机1000通过对所述蒸发器1004的改进，使得所述蒸发器1004兼具传统的蒸发器与冰棒模具的功能，制冷剂由所述进入流道101/301进入而后进入至各所述分流道103/303然后再由所述流出流道102/302流出，从而直接在所述冰棒机用蒸发器内完成对冰棒的冰冻，不额外再需要储存池、载冷剂以及电机等，因此大大降低了本发明冰棒机1000的体积，而且整个冰冻时间可以大大缩短(具体时间长短主要视周围环境、环境温度以及冰棒所用的原材料等因素而定)，节省了大量的电能，节省了更多的费用，也避免了因载冷剂的使用造成的腐蚀及污染现象。另外，所述冰棒机蒸发器由所述若干蒸发器单体1/3串接形成，因此在制作上更加容易，制作成本也更低。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。本专利申请文件中的“一纵排”凹槽包括凹槽为一个的情况；所述分流道的形状也是千变万化，上述实施例中的分流道只是其中较佳的个别实施方式而已。