矩形分流隔板式平行流蒸发器的制作方法

本发明涉及的是一种换热器领域的技术，具体是一种矩形分流隔板式平行流蒸发器。

背景技术：

微通道矩形分流隔板式平行流蒸发器由扁管、翅片等组成，具有优良的换热性能。但通常的矩形分流隔板式平行流蒸发器内部的制冷剂为两相流，两相流不稳定，容易引起制冷剂的分配不均，导致整个蒸发器的性能下降。

技术实现要素：

本发明针对现有技术由于集流管结构引发的制冷剂的分配不均，从而导致蒸发器换热性能下降等问题，提出一种矩形分流隔板式平行流蒸发器，通过矩形分流隔板实现了制冷剂从上一扁管到下一扁管的直接转移，避免了制冷剂分配不均，提升了蒸发器的换热效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：呈矩形的分流隔板以及包括进流分配管和出流分配管的集流管，其中：分流隔板表面设有条形连接槽，该连接槽的两端分别通过多孔扁管与进流分配管和出流分配管相连。

所述的连接槽沿分流隔板的长度方向相互平行等间距设置。

所述的分流隔板的与多孔扁管的相连面连有用于密封连接槽的固定板，多孔扁管穿过固定板与分流隔板相连。

所述的进流分配管的一端和出流分配管的一端分别连有进口管和出口管。

所述的多孔扁管之间设有翅片。

所述的进流分配管和出流分配管的横截面都为矩形。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为集流管结构示意图；

图3为固定板结构示意图；

图4为进流分配管结构示意图；

图5为分流隔板结构示意图；

图6为多孔扁管与分流隔板连接示意图；

图7固定板与分流隔板安装结构示意图；

图中：1进口管；2出口管；3集流管；4多孔扁管；5分流隔板；6固定板；7翅片；301进流分配管；302出流分配管；501连接槽。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括：呈矩形的分流隔板5和由进流分配管301和出流分配管302组成的集流管3，其中：分流隔板5表面设有条形连接槽501，该连接槽501的两端分别通过多孔扁管4与进流分配管301和出流分配管302相连。

如图2所示，所述的集流管3包括进流分配管301和出流分配管302。进流分配管301和出流分配管302的横截面都为矩形，其上部表面开有多个与多孔扁管4横截面相同的槽孔。进流分配管301和出流分配管302上的槽孔一一对应。

如图3所示，所述的分流隔板5的与多孔扁管4的相连表面设有用于密封连接槽501的固定板6，多孔扁管4穿过固定板6与分流隔板5相连。固定板6上依次均布设有两排开孔。该开孔形状与多孔扁管4横截面形状相同，套设于多孔扁管4外部。

如图4所示，所述的进流分配管301上的槽孔依次均匀分布。同样的，出流分配管302上的槽孔也依次均匀分布。所述的进流分配管301的一端和出流分配管302的一端分别连有进口管1和出口管2。

如图5所示，所述的分流隔板5呈矩形，其下表面均布有条形的连接槽501。连接槽501的两端分别通过多孔扁管4与出流分配管302和进流分配管301上的槽孔相连。

如图6～7所示，所述的分流隔板5下表面与固定板6相贴合，实现对连接槽501的密封。固定板6还能够对多孔扁管4起到固定的作用。所述的多孔扁管4之间设有用于散热的翅片7。制冷剂从进口管1流进进流分配管301，而后经多孔扁管4流向分流隔板5，再通过连接槽501流向另一多孔扁管4，最后流到出流分配管302，完成循环。

与现有技术相比，本发明通过矩形分流隔板实现了制冷剂从上一扁管到下一扁管的直接转移，避免了制冷剂分配不均，提升了蒸发器的换热效率。