一种碳钢锻件快速的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及锻件冷却技术领域，尤其涉及一种碳钢锻件快速的冷却装置。

背景技术：

碳钢锻件的冷却一般都采用空冷的方式进行冷却，空冷就是指在常温下将加热锻造好的锻件码放好，在空气中冷却的方式，这种方式主要是为了保护锻件，防止锻件内部或外表面出现损伤。

但目前采用的这种空冷的方式是直接放在空气中的，这样会导致锻件上的热量直接散发到周围的空气中，引起周围空气温度的升高，导致锻件的降温速度变慢，影响实际的使用，因此，我们提出一种碳钢锻件快速的冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳钢锻件快速的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳钢锻件快速的冷却装置，包括隔热罩，所述隔热罩的顶部设置有航吊机，且隔热罩的顶部固定连接有连接挂钩，所述隔热罩的一端外表面固定安装有第一鼓风机与第二鼓风机，且第一鼓风机与第二鼓风机的一端固定连接有同一个过滤罩，所述过滤罩的顶部一侧设置有安装架，所述隔热罩的另一端外表面固定连接有排风管，且隔热罩的一端开设有第一进风口与第二进风口，所述隔热罩的另一端开设有排风口，且排风口的内表面固定安装有温度传感器，所述隔热罩的前后两侧均安装有观察窗，且隔热罩的前端外表面固定安装有触摸屏，所述隔热罩的内部设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有锻件本体，所述过滤罩的一侧外表面开设有粗滤腔，且粗滤腔的开口处安装有防护网，所述粗滤腔的内部固定安装有过滤网，所述过滤罩的另一侧外表面开设有两个通风孔。

优选的，所述过滤罩通过安装架固定安装在隔热罩上，所述支撑架安装在地面上。

优选的，所述航吊机上的钢丝绳通过连接挂钩与隔热罩相连接，所述观察窗具体为真空观察窗。

优选的，所述第二鼓风机的出风端通过第一进风口与隔热罩相连通，所述第一鼓风机的出风端通过第二进风口与隔热罩相连通。

优选的，所述第一鼓风机与第二鼓风机的进风端分别通过两个通风孔与粗滤腔相连通，所述排风管通过排风口与隔热罩相连通，且排风管的一端延伸至厂房的外部。

优选的，所述航吊机、第一鼓风机、第二鼓风机、温度传感器与触摸屏分别与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置隔热罩、航吊机、连接挂钩、第一鼓风机、第二鼓风机、安装架、排风管、第一进风口、第二进风口、排风口、温度传感器、观察窗和触摸屏，利用隔热罩将锻件本体与外部环境隔离开来，再利用第一鼓风机和第二鼓风机配合排风管将携带热量的气体排放到厂房的外部，降低隔热罩内气体的温度，从而能够达到快速降温的目的，实际使用效果好。

2、本实用新型中通过设置过滤罩、粗滤腔、通风孔、防护网和过滤网，能够对进入隔热罩内的气体进行过滤，从而防止大颗粒杂质进入到隔热罩的内部，有利于保护锻件本体的质量。

综上所述，本实用新型利用隔热罩将锻件本体与外部环境隔离开来，并加快隔热罩内气体的交换，使得锻件本体上的热量可以快速的散发到空气中，从而能够达到快速降温的目的，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳钢锻件快速的冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳钢锻件快速的冷却装置的过滤罩的剖视图。

图中：1隔热罩、2航吊机、3连接挂钩、4第一鼓风机、5第二鼓风机、6过滤罩、7安装架、8排风管、9第一进风口、10第二进风口、11排风口、12温度传感器、13观察窗、14触摸屏、15支撑架、16锻件本体、17粗滤腔、18通风孔、19防护网、20过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种碳钢锻件快速的冷却装置，包括隔热罩1，隔热罩1的顶部设置有航吊机2，且隔热罩1的顶部固定连接有连接挂钩3，隔热罩1的一端外表面固定安装有第一鼓风机4与第二鼓风机5，且第一鼓风机4与第二鼓风机5的一端固定连接有同一个过滤罩6，过滤罩6的顶部一侧设置有安装架7，隔热罩1的另一端外表面固定连接有排风管8，且隔热罩1的一端开设有第一进风口9与第二进风口10，隔热罩1的另一端开设有排风口11，且排风口11的内表面固定安装有温度传感器12，隔热罩1的前后两侧均安装有观察窗13，且隔热罩1的前端外表面固定安装有触摸屏14，隔热罩1的内部设置有支撑架15，且支撑架15的顶部设置有锻件本体16，过滤罩6的一侧外表面开设有粗滤腔17，且粗滤腔17的开口处安装有防护网19，粗滤腔17的内部固定安装有过滤网20，过滤罩6的另一侧外表面开设有两个通风孔18。

过滤罩6通过安装架7固定安装在隔热罩1上，支撑架15安装在地面上，航吊机2上的钢丝绳通过连接挂钩3与隔热罩1相连接，观察窗13具体为真空观察窗，第二鼓风机5的出风端通过第一进风口9与隔热罩1相连通，第一鼓风机4的出风端通过第二进风口10与隔热罩1相连通，第一鼓风机4与第二鼓风机5的进风端分别通过两个通风孔18与粗滤腔17相连通，排风管8通过排风口11与隔热罩1相连通，且排风管8的一端延伸至厂房的外部，航吊机2、第一鼓风机4、第二鼓风机5、温度传感器12与触摸屏14分别与外接电源电性连接。

工作原理：使用时，首先将锻件本体16码放到支撑架15上，然后启动航吊机2，将隔热罩1罩到锻件本体16的外侧，使其与外部环境分隔开来，此时，锻件本体16上的热量就会散发到隔热罩1内部的空气中，然后利用触摸屏14对控制模块进行操控，从而利用控制模块开启第一鼓风机4，将外部环境中的冷空气依次通过粗滤腔17、通风孔18、第一鼓风机4与第二进风口10抽入到隔热罩1的内部，此时，隔热罩1内的气压就会变大，然后其内部携带有热量的气体就会通过排风口11与排风管8排放到厂房以外的环境中，从而加快了隔热罩1内气体的交换速度，达到了快速降温的目的，在外部环境中的气体通过粗滤腔17的过程中，气体中含有的大颗粒杂质都会被过滤网20过滤，从而表面该杂质落到锻件本体16上，在含热气体排出的过程中，温度传感器12会对气体温度进行检测，并将具体值显示在触摸屏14上，当气体温度较高时，人们可启动第二鼓风机5加快抽气的速度，由于粗滤腔17的体积远远大于第一进风口9与第二进风口10的体积之和，因而不会出现进气量不足的情况，安装架7用于将过滤罩6安装到隔热罩1上，本实用新型结构简单，利用隔热罩1将锻件本体16与外部环境隔离开来，并加快隔热罩1内气体的交换，使得锻件本体16上的热量可以快速的散发到空气中，从而能够达到快速降温的目的，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。