空调分支管的制作方法

本实用新型涉及空调铜管加工领域，具体涉及一种空调分支管。

背景技术：

在空调的安装过程中需要用到空调分支管对制冷剂进行分流与汇集，传统的空调分支管包括三通接头以及分管，三通接头的各接口均焊接连接有一根分管，整个空调分支管的形成需三次焊接，即制成的空调分支管上有三处焊接口。在空调分支管的制作中需多次焊接操作，不仅影响空调分支管的制作效率，而且焊接必须使用焊接气体，而现在许多大城市对焊接气体的携带、运输以及使用管控严格，这无形间给空调分支管的加工制作带来麻烦。综上所述，有必要设计出加工便捷的空调分歧管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装加工便捷的空调分支管。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种空调分支管，它包括主管件以及分管件；

所述主管件分为纵向延伸的纵向管以及与纵向管的管壁连通并与纵向管呈一定夹角的倾斜管，所述纵向管与倾斜管一体成型加工；

所述分管件与倾斜管通过承插焊接的方式连接；

所述纵向管的上端以及分管件的上端均呈口径由上至下逐渐增大且至少为3层的宝塔状；

所述纵向管的下端呈口径由下至上逐渐增大且至少为3层的倒置宝塔状。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.该空调分支管在装配制作时只需一次承插焊接，大大提高了空调分支管的安装制作效率。

2.该空调分支管只有一个焊接点，与传统空调分支管含有三个焊接点相比，气密性大大提高，使用周期延长。

3.该空调分支管还具有制作便捷，结构简单的优点。

4.该空调分支管能够根据实际空调安装所用的铜管型号调整各端头的口径，大大提高了该空调分支管的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型本实用新型实施例一主管件的结构示意图。

图3是本实用新型本实用新型实施例一分管件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一纵向管上下端与分管件上端截去适当长度后的状态示意图。

图5是本实用新型实施例一另一型号空调分支管的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的结构示意图。

标号说明：1主管件、11纵向管、12倾斜管、121承口、2分管件、21第一分管、22第二分管、3扩口部a、4缩口部a、5扩口部b、6缩口部b、7缩口部c、8缩口部d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

实施例一：

如图1至图5所示为本实用新型提供的一种空调分支管的实施例示意图。

所述空调分支管，它包括主管件1以及分管件2；

所述主管件1分为纵向延伸的纵向管11以及与纵向管11的管壁连通并与纵向管11呈一定夹角的倾斜管12，所述纵向管11与倾斜管12一体成型加工；

所述分管件2与倾斜管12通过承插焊接的方式连接；

所述纵向管11的上端以及分管件2的上端均呈口径由上至下逐渐增大且至少为3层的宝塔状；

所述纵向管11的下端呈口径由下至上逐渐增大且至少为3层的倒置宝塔状。

所述倾斜管12的上端设有承口121，分管件2下端的插口插入倾斜管12的承口121中再焊接，实现分管件2与倾斜管12的承插焊接。

所述空调分支管呈“y”字形，所述分管件2分为纵向延伸的第一分管21以及与第一分管21底端连通并与第一分管21呈一定夹角的第二分管22，所述第一分管21与第二分管22一体成型加工；所述第二分管22的底端插口与倾斜管12承插焊接。

所述纵向管11与倾斜管12之间的夹角α为40°～50°。

所述主管件1的材质为紫铜。

所述分管件2的材质为紫铜。

所述纵向管11的上端以及分管件2的上端均包括经扩口加工形成的扩口部a3以及设在扩口部a3上端经至少2次口径逐渐缩小的缩口加工形成的缩口部a4，扩口部a3与缩口部a4组合形成至少3层的宝塔状；

所述纵向管11的下端包括经扩口加工形成的扩口部b5以及设在扩口部b5下端经至少2次口径逐渐缩小的缩口加工形成的缩口部b6，扩口部b5与缩口部b6组合形成至少3层的倒置宝塔状。

如图1所示，纵向管11的上端以及分管件2的上端为5层的宝塔状；纵向管11的下端为5层的倒置宝塔状。如图4所示为实施例一中，分别将纵向管11的上端、分管件2的上端以及纵向管11的下端截去两节后的状态示意图。

图5为本实用新型实施例一提供的另一种空调分支管的实施例示意图。该空调分支管的结构与图1所示的空调分支管的结构相同，其主要区别在于纵向管11上端、分管件2上端的宝塔状以及纵向管11下端的倒置宝塔状的最初层数。如图5所示：纵向管11上端、分管件2上端的宝塔状以及纵向管11下端的倒置宝塔状的最初层数均为3层。

所述纵向管11的上端以及分管件2的上端均呈口径由上至下逐渐增大且至少为3层的宝塔状，纵向管11的下端呈口径由下至上逐渐增大且至少为3层的倒置宝塔状，即纵向管11的上下两端、分管件2的上端均具有多种口径，这样的设计可根据空调现场安装情况以及空调安装时所用铜管的规格，在纵向管11的上下两端以及分管件2上端的适当位置分别进行切割截断后再与铜管相连接，经切割截断后的纵向管11上、下两端以及分管件2上端能够与现成的铜管相匹配。

该空调分支管的装配制作方式为：将分管件2的第二分管22底端插口插入倾斜管12上端的承口121中，之后在第二分管22与倾斜管12的插接处进行焊接，即完成了空调分支管的加工制作。该空调分支管使用时，可根据空调安装现场所使用铜管的型号，在纵向管11上下两端以及分管件2上端的适当口径位置进行切割截断再分别与铜管相连接。

实施例二：

如图6所示为本实用新型提供的一种空调分支管的实施例示意图。

本实用新型实施例二的空调分支管的结构与实施例一的空调分支管结构大体相同，其主要区别在于纵向管11上端、分管件2上端以及纵向管11下端的结构，实施例二中纵向管11上端、分管件2上端以及纵向管11下端未经扩口加工，仅经3次以上的缩口加工；

即所述纵向管11的上端以及分管件2的上端均包括经至少3次口径逐渐缩小的缩口加工形成的缩口部c7，缩口部c7形成至少3层的宝塔状；

所述纵向管11的下端包括经至少3次口径逐渐缩小的缩口加工形成的缩口部d8，缩口部d8形成至少3层的倒置宝塔状。

如图6所示，纵向管11的上端以及分管件2的上端为4层的宝塔状；纵向管11的下端为4层的倒置宝塔状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种空调分支管，其特征在于：它包括主管件(1)以及分管件(2)；

所述主管件(1)分为纵向延伸的纵向管(11)以及与纵向管(11)的管壁连通并与纵向管(11)呈一定夹角的倾斜管(12)，所述纵向管(11)与倾斜管(12)一体成型加工；

所述分管件(2)与倾斜管(12)通过承插焊接的方式连接；

所述纵向管(11)的上端以及分管件(2)的上端均呈口径由上至下逐渐增大且至少为3层的宝塔状；

所述纵向管(11)的下端呈口径由下至上逐渐增大且至少为3层的倒置宝塔状。

2.根据权利要求1所述的空调分支管，其特征在于：所述倾斜管(12)的上端设有承口(121)，分管件(2)下端的插口插入倾斜管(12)的承口(121)中再焊接，实现分管件(2)与倾斜管(12)的承插焊接。

3.根据权利要求1所述的空调分支管，其特征在于：所述分管件(2)分为纵向延伸的第一分管(21)以及与第一分管(21)底端连通并与第一分管(21)呈一定夹角的第二分管(22)，所述第一分管(21)与第二分管(22)一体成型加工；所述第二分管(22)的底端插口与倾斜管(12)承插焊接。

4.根据权利要求1所述的空调分支管，其特征在于：所述纵向管(11)与倾斜管(12)之间的夹角α为40°～50°。

5.根据权利要求1所述的空调分支管，其特征在于：所述主管件(1)的材质为紫铜。

6.根据权利要求1所述的空调分支管，其特征在于：所述分管件(2)的材质为紫铜。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的空调分支管，其特征在于：所述纵向管(11)的上端以及分管件(2)的上端均包括经扩口加工形成的扩口部a(3)以及设在扩口部a(3)上端经至少2次口径逐渐缩小的缩口加工形成的缩口部a(4)，扩口部a(3)与缩口部a(4)组合形成至少3层的宝塔状；

所述纵向管(11)的下端包括经扩口加工形成的扩口部b(5)以及设在扩口部b(5)下端经至少2次口径逐渐缩小的缩口加工形成的缩口部b(6)，扩口部b(5)与缩口部b(6)组合形成至少3层的倒置宝塔状。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的空调分支管，其特征在于：所述纵向管(11)的上端以及分管件(2)的上端均包括经至少3次口径逐渐缩小的缩口加工形成的缩口部c(7)，缩口部c(7)形成至少3层的宝塔状；

所述纵向管(11)的下端包括经至少3次口径逐渐缩小的缩口加工形成的缩口部d(8)，缩口部d(8)形成至少3层的倒置宝塔状。

技术总结
本实用新型涉及一种空调分支管，它包括主管件以及分管件；所述主管件分为纵向延伸的纵向管以及与纵向管的管壁连通并与纵向管呈一定夹角的倾斜管，所述纵向管与倾斜管一体成型加工；所述分管件与倾斜管通过承插焊接的方式连接；所述纵向管的上端以及分管件的上端均呈口径由上至下逐渐增大且至少为3层的宝塔状；所述纵向管的下端呈口径由下至上逐渐增大且至少为3层的倒置宝塔状；该空调分支管在装配制作时只需一次承插焊接，大大提高了空调分支管的安装制作效率；该空调分支管能够根据实际空调安装所用的铜管型号调整各端头的口径，大大提高了该空调分支管的适用范围。

技术研发人员：李贵林;刘桂福;周军;艾章平
受保护的技术使用者：福建同越管件有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.04.28