一种可用于自动售货机的整体制冷机组的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种自动售货机部件，具体涉及一种可用于自动售货机的整体制冷机组。

背景技术：

自动售货机是一种无人值守的销售终端，随着互联网和移动通信技术的发展，自动售货机不再依赖于投币购买商品，而可以通过扫码等方式支付，自动售货机在售卖生鲜食品，饮料等物品时，需要对商品进行冷藏保存，需要具备循环制冷功能的制冷系统。

现有技术中，自动售货机的制冷系统通常包括蒸发器、冷凝器、压缩机、节流元件以及连接管路。现有技术中的上述制冷系统，其各部件主要是以分散形式安装在自动售货机的箱体内，再通过连接管路连接起来。上述制冷系统在自动售货机箱体内产生制冷功能，完成对售卖食品的降温冷藏。

由于上述制冷系统部件过于分散，空间占比过高，缺乏整体性，安装布置繁琐，不利于在自动售货机箱体内灵活性安装布置并且浪费自动售货机的可售卖空间。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种可用于自动售货机的整体制冷机组。

本实用新型所述可用于自动售货机的整体制冷机组,包括底板及安装在底板上的压缩机,冷凝器和蒸发器组件,所述蒸发器组件包括顶部开口的保温盒和位于保温盒内的蒸发器,所述蒸发器上方具有保温隔板,所述蒸发器和保温隔板将所述保温盒分割为出风腔和回风腔,所述出风腔和回风腔上方分别具有出风口和回风口,所述蒸发器侧面安装有蒸发器风机;所述压缩机、冷凝器和蒸发器依次通过管路连接。

优选的，所述保温盒通过至少四个支脚固定在所述底板上方。

优选的，所述蒸发器风机安装固定在所述风机固定支架上。

优选的，所述保温盒底部设置有排水口,所述底板上安装有位于所述排水口下方的接水盘,所述接水盘内安装有吸水材料,所述接水盘上方还设置有蒸发管，所述蒸发管为连接在压缩机和冷凝器之间的高温循环管道，所述吸水材料放置在所述蒸发管和接水盘之间。

优选的，所述蒸发器组件还包括密封条，所述密封条内嵌在所述保温盒的顶部开口边沿。

优选的，所述保温盒的外壁由保温盒外壳和保温盒内壳组成,所述保温盒外壳和保温盒内壳中填充有聚氨酯发泡料。

优选的，所述蒸发器风机的数量为两个，两个所述蒸发器风机沿所述保温隔板的水平方向排列。

优选的，还包括与所述冷凝器相对设置的冷凝器风机,所述压缩机与所述冷凝器邻近布置，所述冷凝器风机位于所述冷凝器和压缩机之间。

优选的，还包括设置在蒸发器上的加热管及加热管控制装置。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述压缩机和加热管控制装置控制连接，所述控制器至少可以实现如下功能：压缩机停机后的时间段t内，通过加热管控制装置开启加热管，超过时间段t后关闭加热管。

采用本实用新型所述的可用于自动售货机的整体制冷机组，具有如下优越性:

一.通过将蒸发器组件、压缩机和冷凝器都固定在同一底板上，降低制冷机组的整体高度，增大了自动售货机的可售卖空间。

二.将蒸发器组件、压缩机和冷凝器都固定在同一底板上，由此形成一的整体式制冷机组，只需要外接电源即可，对于现有没有制冷系统的售货机，只要对储货仓进行改造将其与出风口和回风口封闭连接即可，更利于利用本实用新型进行改装升级。

三.整体装置可以安装在自动售货机底部，相对于传统的分散式布置，更便于设备的检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型所述整体制冷机组的一种具体实施方式示意图；

图2为本实用新型所述整体制冷机组的又一种具体实施方式示意图；

图3为本实用新型的工作原理拓扑结构示意图，图3中实线箭头表示热传输介质方向，虚线箭头表示可能的气流方向；

图中附图标记名称为1-底板，2-压缩机，3-冷凝器，4-保温盒，5-蒸发器风机，6-蒸发器，7-加热管，8-出风腔，9-回风腔，10-冷凝器风机，11-保温隔板，12-密封条，13-保温盒外壳，14-保温盒内壳，15-接水盘，16-蒸发管，17-吸水材料，18-支脚,19-风机固定支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实用新型所述可用于自动售货机的整体制冷机组,包括底板1及安装在底板1上的压缩机2,冷凝器3和蒸发器组件a,所述蒸发器组件a包括顶部开口的保温盒4和位于保温盒内的蒸发器6,所述蒸发器上方具有保温隔板11,所述蒸发器6和保温隔板11将所述保温盒分割为出风腔8和回风腔9,所述出风腔和回风腔上方分别具有出风口和回风口,所述蒸发器侧面安装有蒸发器风机;所述压缩机2、冷凝器3和蒸发器6依次通过管路连接。

底板用于承载所述压缩机,冷凝器和蒸发器组件，可以在底板上布置电气管线连接压缩机和电源，蒸发器通常由相互之间存在缝隙的翅片阵列排列形成。冷凝器是一个热交换装置，图1所示的具体实施方式中，安装有蒸发器的保温盒放置在底板的左半部分，冷凝器和压缩机排列在底板的右半部分，本实用新型应用在自动售货机上时，底板也可以作为整个售货机的底板。

安装时，保温盒上方的顶部开口被隔板分隔为出风口和回风口，并与售货机的货舱连接形成气流通道。本实用新型在运行时的原理如图3所示，压缩机启动将制冷剂(如氟利昂)压缩成高温高压气态，通过管道输送到冷凝器，经过冷凝器的制冷剂散热形成高温高压的气液混合制冷剂，流经干燥过滤器和毛细管后形成低温低压的液态制冷剂并进入蒸发器，进入蒸发器的制冷剂吸收自动售货机中商品的热量给商品降温后形成低温低压的气体制冷剂，低温低压的气体制冷剂通过管道流回压缩机继续下一个循环。

制冷剂经过蒸发器时，蒸发器温度持续降低,蒸发器风机将空气吹过蒸发器使冷风从出风口进入售货机货仓,售货机货仓的热空气通过回风口流回保温盒的回风仓,形成气流循环并不断将冷量送入售货机货仓,气流方向可以如图3所示的顺时针方向。由于冷凝器、蒸发器和压缩机均紧密排布在底板1上,相互之间的连接管道可以缩小长度，提高了制冷效率。

所述蒸发器风机通常安装固定在所述风机固定支架19上，风机的扇叶对准蒸发器的翅片阵列缝隙。蒸发器组件的保温盒的顶部开口边沿可以内嵌橡胶或其他材料制成的密封条，提高保温盒顶部开口处的密封效果。蒸发器风机的数量通常为两个，两个所述蒸发器风机5沿所述保温隔板的水平方向排列。

图2所示的具体实施方式中，保温盒的外壁由保温盒外壳和保温盒内壳组成,保温盒外壳13和保温盒内壳14可以采用强度较高的材料，在所述保温盒外壳和保温盒内壳中填充有聚氨酯发泡料作为保温填料。聚氨酯发泡料是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033w/（m*κ），是目前几乎所有保温材料中导热系数最低的。

所述保温盒一般通过四个支脚18固定在所述底板上方，从而在保温盒底部和底板之间形成一定空间；由于保温盒内的蒸发器处在与售货机货仓直接连通的环境中，蒸发器在不断的冷热交换过程中，会不可避免的产生冷凝水，这些冷凝水如果积存在保温盒内，会导致货仓湿度持续增加，并加大蒸发器的霜凝；在保温盒底部形成一定空间，利于在保温盒底部安装除水设施。

如图2所示给出所述保温盒底部安装除水设施的一种具体实施方式，在所述保温盒底部设置有排水口,所述底板上安装有位于所述排水口下方的接水盘,所述接水盘内安装有吸水材料17(如吸水棉),所述接水盘下方还设置有蒸发管，所述蒸发管16为连接在压缩机和冷凝器之间的部分高温循环管道，所述吸水材料放置在所述蒸发管和接水盘之间。

冷凝水从排水口落入接水盘底部，吸水棉将水从接水盘底部吸至上方靠近蒸发管处，蒸发管是连接在压缩机和冷凝器之间的高温循环管道，将吸水棉上方搭接或包裹蒸发管，自然利用高温循环管道内的高温介质对吸水棉吸附的水加热蒸发，蒸发的水蒸汽从保温盒与底板之间的空间侧面排出，从而将大部分冷凝水排除，采用吸水棉吸附的方式可以增加冷凝水的吸附量，这些冷凝水一般是在压缩机关闭时产生，高温循环管道具有相当高的热量，利用这些热量去除冷凝水，提高了能耗效率；作为蒸发管的部分高温循环管道通常设置为盘管，提高蒸发效率。

图1所示的具体实施方式中，还包括与所述冷凝器相对设置的冷凝器风机,所述压缩机与所述冷凝器邻近布置，冷凝器的作用是在冷凝器处将高温高压介质膨胀体积后降温散热，冷凝器风机位于所述冷凝器和压缩机之间，一方面缩小整体体积，由于压缩机制冷压缩时自身发热，可以利用所述冷凝器风机循环风对压缩机降温。

通常制冷系统的工作过程是：制冷开始后检测储物仓，即本实用新型中的售货机货仓的温度，达到设定温度下限(如4摄氏度)后即关闭压缩机以节约能耗，发现储物仓温度升高到温度上限(如10摄氏度)后再启动压缩机进行制冷。在这种冷热切换过程中，蒸发器处由于大量气体循环，水蒸汽在冷热交替中凝结成水并容易在蒸发器处结霜，结霜会导致蒸发器翅片之间的间隙被堵塞，造成出风口和回风口之间的气流不畅，影响货仓制冷效率，为解决这一问题，可以在蒸发器上设置加热管及加热管控制装置，控制器在接收到压缩机停机信号后通过加热管控制装置自动开启加热管一段时间，避免冷凝水结霜。所述控制器与所述压缩机和加热管控制装置控制连接，所述控制器可以在压缩机停机后的时间段t内，通过加热管控制装置开启加热管，超过时间段t后关闭加热管。时间段t为根据经验或计算得到的预设时间长度，例如10秒或1分钟等，能够达到抑制霜凝现象即可。

采用本实用新型所述的可用于自动售货机的整体制冷机组，具有如下优越性:

一.通过将蒸发器组件、压缩机和冷凝器都固定在同一底板上，降低制冷机组的整体高度，增大了自动售货机的可售卖空间。

二.将蒸发器组件、压缩机和冷凝器都固定在同一底板上，由此形成一的整体式制冷机组，只需要外接电源即可，对于现有没有制冷系统的售货机，只要对储货仓进行改造将其与出风口和回风口封闭连接即可，更利于利用本实用新型进行改装升级。

三.整体装置可以安装在自动售货机底部，相对于传统的分散式布置，更便于设备的检修和更换。

前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。