旋转换热管冷风机的制作方法

本实用新型涉及冷链物流领域，具体涉及一种冷库用旋转换热管冷风机。

背景技术：

冷链物流领域冷库中冷风机为冷间提供冷量，通常的冷风机制冷剂供液，是上进下出或是下进上出式，换热管内的制冷剂在流动过程中吸热蒸发，气体占据换热管，使换热管的表面不能与管外的空气充分换热，在冷风机出口的干涸显现，导致冷风机的传热性能下降，蒸发温度降低，压缩机的压力比增大，制冷系统的性能降低，能耗增大，开发高效传热冷风机，可以有效提高冷风机的传热效率，提高制冷系统的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种冷链物流领域冷库用旋转换热管冷风机，以解决冷风机的高效传热，实现制冷系统的性能提高，节约能源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转换热管冷风机，包括水平布置的多个一端封闭另一端开口的换热管，所述换热管的两端可转动安装在相对布置的支撑板贯穿孔口及集气箱的内侧孔口中，所述集气箱顶部设回气管；所述换热管中部设齿轮并啮合以实现由电机驱动旋转，各换热管封闭端面靠近边缘开孔口，各孔口经对应的供液管与供液集管的对应孔口连接；所述供液集管的入口与喷射器的扩压段出口连接，所述喷射器的主流体入口与冷凝器出口连接，喷射器的引射入口与回液引射管的出口连接，回液引射管的入口与集气箱的底部排液口连接。

其中，所述电机连接主动齿轮，所述主动齿轮与两个相邻换热管上的齿轮相互啮合，以实现驱动所有换热管同步旋转。

其中，所述换热管的下方设置有集水盘，一侧设有风扇，所述的集水盘的底部设置有排水管。

其中，所述风扇包括第一风扇、第二风扇，所述风扇的外框架通过风扇支架分别与蒸发器外框架的后部边缘焊接固定。

其中，所述供液管为塑胶软管。

其中，所述换热管为外表光滑管，或是外表低肋管。

其中，所述回气管与制冷压缩机的进气管连接。

其中，所述换热管的支撑板、顶盖板、集气箱、集水盘的边缘焊接固定形成蒸发器外框架。

其中，所述回液引射管大部分位于蒸发器外框架外部以及第一风扇、第二风扇外框架外底部

本实用新型的旋转换热管冷风机，利用电机通过齿轮带动换热管旋转，在离心力的作用下，换热管内的液体始终附着在换热管的内壁上，强化换热管内制冷剂与管外空气的传热效果，提高制冷系统的性能，节约能源，保护环境。

附图说明

图1所示为本实用新型的旋转换热管冷风机的示意图；

图2所示为图1的a-a向视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的旋转换热管冷风机，包括喷射器1、顶盖板2、第一风扇3、齿轮4、第二风扇5、回气管6、集气箱7、风扇支架8、集水盘9、排水管10、电机11、换热管12、换热管支撑板13、供液管14、供液集管15、回液引射管16、主动齿轮17。

其中，所述支撑板13开设有贯穿的换热管孔口；集气箱7顶部开设回气口与回气管6焊接，底部开设排液口，靠近换热管的侧面开设换热管孔口；所述换热管的一端封闭另一端敞开，中部外焊接有齿轮4，所述换热管的封闭的一端面靠近边缘开设有孔口，孔口与供液管14的一端密封连接，供液管14的另一端与供液集管15的各个对应孔口密封连接；换热管封闭的一端穿过换热管支撑板13的对应换热管孔口，并与换热管支撑板13相对转动；换热管敞开的一端穿入集气箱7的换热管孔口，与换热管孔口密封配合并可相对转动。

其中，所述喷射器1的主流体入口与冷凝器的出口连接，喷射器1的扩压段出口与供液集管15的入口连接，喷射器1的引射入口与回液引射管16的一端出口连接，回液引射管16另一端入口与集气箱7的底部排液口连接；

所述回液引射管16大部分位于蒸发器外框架外部，以及第一风扇3、第二风扇5外框架外底部。

其中，所述换热管支撑板13、顶盖板2、集气箱7、集水盘9的边缘焊接固定形成蒸发器外框架。

其中，所述第一风扇3、第二风扇5的外框架通过风扇支架8分别与蒸发器外框架的后部边缘焊接固定。

其中，所述各个换热管外的齿轮4、电机带动的主动齿轮17相互啮合，如图2所示。

其中，所述供液管14为塑胶软管，或是其它软质的管体，具体不限。

需要说明的是，本实用新型中，所述换热管可以是外表光滑管，也可以是外表低肋管，具体不限。

进一步的，本实用新型中，所述回气管6与制冷压缩机的进气管连接。

当制冷系统运行时，冷凝器出口的制冷剂液体进入喷射器1的喷嘴膨胀降压，引射集气箱7底部的液体，混合经扩压段扩压后，进入供液集管15，经供液管14进入各个换热管内，电机通过齿轮带动换热管旋转，在离心力作用下，换热管内的液体始终附着在换热管内壁上，管中心的气体进入集气箱7，夹带的液体由于重力作用，汇集在集气箱7的底部被喷射器引射，集气箱7内的气体经顶部的回气管6回至制冷压缩机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种旋转换热管冷风机，其特征在于，包括水平布置的多个一端封闭另一端开口的换热管，所述换热管的两端可转动安装在相对布置的支撑板贯穿孔口及集气箱的内侧孔口中，所述集气箱顶部设回气管；所述换热管中部设齿轮并啮合以实现由电机驱动旋转，各换热管封闭端面靠近边缘开孔口，各孔口经对应的供液管与供液集管的对应孔口连接；所述供液集管的入口与喷射器的扩压段出口连接，所述喷射器的主流体入口与冷凝器出口连接，喷射器的引射入口与回液引射管的出口连接，回液引射管的入口与集气箱的底部排液口连接。

2.根据权利要求1所述旋转换热管冷风机，其特征在于，所述电机连接主动齿轮，所述主动齿轮与两个相邻换热管上的齿轮相互啮合，以实现驱动所有换热管同步旋转。

3.根据权利要求1所述旋转换热管冷风机，其特征在于，所述换热管的下方设置有集水盘，一侧设有风扇，所述的集水盘的底部设置有排水管。

4.根据权利要求3所述旋转换热管冷风机，其特征在于，所述风扇包括第一风扇、第二风扇，所述风扇的外框架通过风扇支架分别与蒸发器外框架的后部边缘焊接固定。

5.根据权利要求1所述旋转换热管冷风机，其特征在于，所述供液管为塑胶软管。

6.根据权利要求1所述旋转换热管冷风机，其特征在于，所述换热管为外表光滑管，或是外表低肋管。

7.根据权利要求1所述旋转换热管冷风机，其特征在于，所述回气管与制冷压缩机的进气管连接。

8.根据权利要求4所述旋转换热管冷风机，其特征在于，所述换热管的支撑板、顶盖板、集气箱、集水盘的边缘焊接固定形成蒸发器外框架。

9.根据权利要求4所述旋转换热管冷风机，其特征在于，所述回液引射管大部分位于蒸发器外框架外部以及第一风扇、第二风扇外框架外底部。

技术总结
本实用新型公开一种旋转换热管冷风机，包括水平布置的多个一端封闭另一端开口的换热管，换热管的两端可转动安装在相对布置的支撑板贯穿孔口及集气箱的内侧孔口中，集气箱顶部设回气管；换热管中部设齿轮并啮合以实现由电机驱动旋转，各换热管封闭端面靠近边缘开孔口经供液管与供液集管对应孔口连接；供液集管入口与喷射器的扩压段出口连接，喷射器主流体入口与冷凝器出口连接，喷射器引射入口与回液引射管出口连接，回液引射管入口与集气箱底部排液口连接。本实用新型用电机通过齿轮带动换热管旋转，离心力作用下，换热管内液体始终附着在换热管内壁，强化换热管内制冷剂与管外空气传热效果，提高制冷系统性能。

技术研发人员：宁静红
受保护的技术使用者：天津商业大学
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.26