本实用新型涉及冷凝器设备技术领域，尤其涉及一种具有过滤效果的蒸发式冷凝器。
背景技术：
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。蒸发式冷凝器是用于冷库降温的一种换热装置。而现有的蒸发式冷凝器不能够对需要降温的热气进行预先过滤处理，然而热气中夹杂着的杂质等容易对由于蒸发式冷凝器造成堵塞，进而影响蒸发式冷凝器的使用寿命，进而提出一种具有过滤效果的蒸发式冷凝器。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种具有过滤效果的蒸发式冷凝器，解决了现有的蒸发式冷凝器不能够对热气进行过滤处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有过滤效果的蒸发式冷凝器，包括蒸发式冷凝器主体，所述蒸发式冷凝器主体左端固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有过滤箱，所述过滤箱下端固定安装且连通有连接管，所述连接管另一端与蒸发式冷凝器主体左端固定安装且连通，所述连接管上固定安装有气泵，所述气泵左右两端通过两个安装侧板与支撑板底端固定连接，所述过滤箱上端开设有清理口，所述过滤箱上端可拆卸式固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有进气管，所述进气管一端位于过滤箱内部，所述进气管另一端位于顶板上方，所述过滤箱左端固定安装有电机，所述电机输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴右端穿过过滤箱，并延伸至过滤箱内部，所述驱动轴右端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套装于连接轴上，所述连接轴上端固定安装有大孔过滤板，所述大孔过滤板转动安装于环形安装板内侧，所述环形安装板与过滤箱内壁固定连接，所述大孔过滤板位于进气管下方，所述连接轴下端固定安装有第一刮板，所述过滤箱内壁固定安装有小孔过滤板，所述小孔过滤板上端面与第一刮板相贴合，所述环形安装板顶部固定安装有第二刮板，且第二刮板与大孔过滤板上端面相贴合。
优选的，所述驱动轴上安装有安装轴承，所述安装轴承前后两端分别通过两个固定杆与过滤箱内壁固定连接。
优选的，所述环形安装板内侧通过环形安装槽与大孔过滤板转动连接。
优选的，所述过滤箱上端通过螺钉与顶板可拆卸式固定连接，且过滤箱与顶板之间设置有密封橡胶垫。
优选的，所述过滤箱前端开设有方形清理口，且方形清理口位于大孔过滤板与第一刮板之间，所述方形清理口一侧通过合页活动连接有密封板，所述密封板远离合页一侧通过工业铰链与过滤箱卡接固定，所述过滤箱与密封板之间设置有橡胶密封垫。
优选的，所述驱动轴与过滤箱之间设置有密封橡胶圈。
本实用新型中有益效果：
1、通过设置气泵、过滤箱、小孔过滤板、大孔过滤板可实现对热气进行分级自动过滤处理，大大提高了过滤效果。
2、通过设置电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接轴、第一刮板、第二刮板、清理口以及密封板等，可便于对过滤箱内部进行快速清理，清理效率高，且自动化程度高，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中过滤箱的剖视图。
图3为本实用新型中大孔过滤板的俯视图。
图4为本实用新型中小孔过滤板的俯视图。
图中标号：1蒸发式冷凝器主体、2连接管、3气泵、4安装侧板、5支撑板、6电机、7过滤箱、8顶板、9进气管、10驱动轴、11固定杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14安装轴承、15连接轴、16小孔过滤板、17第一刮板、18环形安装板、19大孔过滤板、20环形安装槽、21第二刮板、22清理口、23密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种具有过滤效果的蒸发式冷凝器，包括蒸发式冷凝器主体1，蒸发式冷凝器主体1左端固定安装有支撑板5，支撑板5上端固定安装有过滤箱7，过滤箱7下端固定安装且连通有连接管2，连接管2另一端与蒸发式冷凝器主体1左端固定安装且连通，连接管2上固定安装有气泵3，气泵3左右两端通过两个安装侧板4与支撑板5底端固定连接，过滤箱7上端开设有清理口22，过滤箱7上端可拆卸式固定安装有顶板8，顶板8上固定安装有进气管9，进气管9一端位于过滤箱7内部，进气管9另一端位于顶板8上方，过滤箱7左端固定安装有电机6，电机6输出轴连接有驱动轴10，驱动轴10右端穿过过滤箱7，并延伸至过滤箱7内部，驱动轴10右端固定安装有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12右端啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13固定套装于连接轴15上，连接轴15上端固定安装有大孔过滤板19，大孔过滤板19转动安装于环形安装板18内侧，环形安装板18与过滤箱7内壁固定连接，大孔过滤板19位于进气管9下方，连接轴15下端固定安装有第一刮板17，过滤箱7内壁固定安装有小孔过滤板16，小孔过滤板16上端面与第一刮板17相贴合，环形安装板18顶部固定安装有第二刮板21，且第二刮板21与大孔过滤板19上端面相贴合。通过上述设计，可便于对热气进行分级过滤处理，并且便于对大孔过滤板19以及小孔过滤板16进行快速清理。
驱动轴10上安装有安装轴承14，安装轴承14前后两端分别通过两个固定杆11与过滤箱7内壁固定连接。该设计可提高驱动轴10转动安装的稳定性。
环形安装板18内侧通过环形安装槽20与大孔过滤板19转动连接。该设计可提高环形安装板18与大孔过滤板19转动安装的稳定性。
过滤箱7上端通过螺钉与顶板8可拆卸式固定连接，且过滤箱7与顶板8之间设置有密封橡胶垫。该设计便于对顶板8进行拆卸，进而便于对大孔过滤板19上端进行清理。
过滤箱7前端开设有方形清理口22，且方形清理口22位于大孔过滤板19与第一刮板17之间，方形清理口22一侧通过合页活动连接有密封板23，密封板23远离合页一侧通过工业铰链与过滤箱7卡接固定，过滤箱7与密封板23之间设置有橡胶密封垫。通过方形清理口22，可便于对小孔过滤板16上端进行清理。
驱动轴10与过滤箱7之间设置有密封橡胶圈。可提高驱动轴10与过滤箱7之间的密封性。
工作原理：通过启动气泵3，气泵3工作可将热气通过进气管9吸入到过滤箱7内，通过大孔过滤板19以及小孔过滤板16能够对热气进行分级过滤，过滤后的热气通过连接管2进入到蒸发式冷凝器主体1内部，当工作人员需要对过滤箱7内部的大孔过滤板19以及小孔过滤板16进行清理时，可启动电机6，电机6工作带动驱动轴10转动，转动的驱动轴10带动第一锥形齿轮12转动，转动的第一锥形齿轮12可带动第二锥形齿轮13转动，进而带动连接轴15转动，转动的连接轴15可带动大孔过滤板19以及第一刮板17转动，第二刮板21可将转动的大孔过滤板19上端的杂质聚集在一起，转动的第一刮板17可对小孔过滤板16上端的杂质聚集在一起，工作人员可拧下螺钉，并取下顶板8，通过清理口22对大孔过滤板19上端堆积的杂质进行收集，通过打开密封板23，可对小孔过滤板16上端堆积的杂质进行收集处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。