水冷式井内分段冷却冷凝系统的制作方法

本实用新型涉及冷却冷凝技术领域，特别是涉及一种水冷式井内分段冷却冷凝系统。

背景技术：

冷凝系统作为制冷与空调方面的重要组成部分，是制冷系统向外放热、实现制冷剂相态还原的重要换热设备。它的主要作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气的热量传递给冷却介质，使制冷剂蒸气冷却、液化。其作用是将制冷剂的能量与冷凝器外的介质进行能量的传递，其性能好坏直接影响到制冷装置运转的经济性和可靠性。制冷剂在冷凝器中先由过热蒸气冷却为干饱和蒸气，放出湿热，再由干饱和蒸气冷凝为饱和液体，放出大量潜热。如果饱和液体继续得到冷却，就成为过冷液体。

按冷却方式的不同，冷凝器可分为空气冷却式冷凝器、水冷却式冷凝器、蒸发式和淋激式冷凝器三大类。但目前各个系统均存在各种不足；其中空气冷却式系统的主要缺陷有：

(1)冷凝效果不足，空气的导热率远比水低，所以冷凝效果较差

(2)空气温度的季节性会影响空冷器的性能。

水冷却式冷凝器的优点是由于水的温度较低，所以采用水冷式冷凝器可以得到较低的冷凝温度和压力，从而有利于提高制冷装置的制冷能力及其运行的经济性。

但是目前水冷却式冷凝器的水需要用水泵抽到冷却系统进行冷却。耗水量大，冷却水流动阻力大，水泵耗电多；对水质要求较高，清洗水垢不方便，且需要停止运行。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不需要用水泵就能实现水冷却冷凝的水冷式井内分段冷却冷凝系统。

一种水冷式井内分段冷却冷凝系统，包括：冷却水井组、冷凝管、压缩机、止水阀、膨胀阀、蒸发器；

所述蒸发器与所述压缩机连接；

所述冷凝管连接在所述压缩机的出水口和所述蒸发器的进水口之间；

所述冷却水井组包括至少一个冷却水井，且所述冷凝管沿着各所述冷却水井的内壁伸入各所述冷却水井中；

所述冷却水井组和所述蒸发器之间的冷凝管上依次设置有所述止水阀和所述膨胀阀。

在其中一个实施例中，所述冷却水井组包括四个冷却水井。

在其中一个实施例中，各所述冷却水井的深度设置为70米。

在其中一个实施例中，各所述冷却水井包括至少一个硬聚氯乙烯井管，各所述硬聚氯乙烯井管依次层叠排列。

在其中一个实施例中，各所述硬聚氯乙烯井管的直径设置250毫米。

在其中一个实施例中，各所述冷却水井的最底层的硬聚氯乙烯井管设有散热孔，所述散热孔设置在距离最底层的硬聚氯乙烯井管的底部500毫米处，且所述散热孔的直径为100毫米。

在其中一个实施例中，各所述冷却水井之间的距离设置为5米。

在其中一个实施例中，所述冷凝管包括至少一段黄铜管，各段所述黄铜管采用串联的方式连接。

在其中一个实施例中，各段所述黄铜管的管壁厚度设置为1毫米，各段所述黄铜管的直径设置为10毫米。

上述水冷式井内分段冷却冷凝系统中，采用包括至少一个冷却水井的冷却水井组进行水冷式冷却冷凝，确保在不需要水泵的情况下，实现水冷却式冷凝，更加经济和实用。

附图说明

图1为第一个实施例中的水冷式井内分段冷却冷凝系统的结构示意图；

图2为第二个实施例中的水冷式井内分段冷却冷凝系统的结构示意图；

图3为一个实施例中的冷却水井的立面示意图；

图4为一个实施例中的硬聚氯乙烯井管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平”的、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，一种水冷式井内分段冷却冷凝系统，包括：冷却水井组100、冷凝管200、压缩机300、止水阀400、膨胀阀500、蒸发器600。其中，该蒸发器600与压缩机300连接；冷凝管200连接在压缩机300的出水口和蒸发器600的进水口之间；冷却水井组100包括至少一个冷却水井110，且冷凝管200沿着各冷却水井110的内壁伸入各冷却水井110中；冷却水井组100和蒸发器600之间的冷凝管200上依次设置有止水阀400和膨胀阀500。

本实施例中，采用包括至少一个冷却水井的冷却水井组进行水冷式冷却冷凝，确保在不需要水泵的情况下，实现水冷却式冷凝，更加经济和实用。

具体地，冷凝管200一端与压缩机300的出水口连接，然后依次伸进冷却水井110。从冷却水井110出来后在冷凝管200上安装一个止水阀400，然后冷凝管200与膨胀阀500相连接，经过膨胀阀500后与蒸发器600相连接。蒸发器600的出气口与压缩机300的进气口连接，构成了整个利用水冷式井内分段冷却冷凝系统的大型制冷设备。当止水阀400打开后，压缩机300里面的气态制冷剂会通过冷凝管200，先经过冷却水井组100进行冷凝，即被各个冷却水井110进行分段冷却。冷却后的制冷剂会变成液态进入膨胀阀500进行制冷。

可以理解地，压缩机300将低压的气态制冷剂加压成为高压的液态制冷剂，然后进入冷却水井组100进行冷却，过滤掉液态制冷剂中微量的水后，经过膨胀阀500适量的调节流量再进入蒸发器600，最后经过低压管道再返回压缩机300。

需要说明的是，膨胀阀500起到节流降压和调节流量的作用。一方面，膨胀阀使冷凝管200中的液态制冷剂节流降压成为容易蒸发的低温低压的汽液混合物进入蒸发器600，分隔了制冷剂的高压侧和低压侧；另一方面，膨胀阀500把进入蒸发器600的流量自动调节到制冷循环所要求的合适程度。此外，膨胀阀500通过流量的调节使蒸发器600具有一定的过热度，保证蒸发器600总容积的有效利用，避免液态制冷剂进入压缩机300引起液击；同时又能控制过热度在一定范围，防止异常过热现象的发生。

在其中一个实施例中，如图2所示，冷却水井组100包括四个冷却水井110。

具体地，蒸发器600设置在室内，压缩机300设置在室外。

在其中一个实施例中，各冷却水井110的深度设置为70米。

在其中一个实施例中，如图3所示，改图为一实施例的冷却水井110的立面图，各冷却水井110包括至少一个硬聚氯乙烯井管111(unplasticizedpolyvinylchloride，upvc)，各硬聚氯乙烯井管111依次层叠排列。

在其中一个实施例中，参见图3，各硬聚氯乙烯井管111的直径设置250毫米。

在其中一个实施例中，如图3和图4所示，各冷却水井110的最底层的硬聚氯乙烯井管111设有散热孔p。该散热孔p设置在距离最底层的硬聚氯乙烯井管111的底部500毫米处，且散热孔p的直径为100毫米。

本实施例中，在最底层的硬聚氯乙烯井管111的底部周边设置散热孔p，有利于散热，以提高各冷却水井110的冷却效果。

在其中一个实施例中，各冷却水井110之间的距离设置为5米。

在其中一个实施例中，冷凝管200包括至少一段黄铜管，各段黄铜管采用串联的方式连接。

本实施例中，冷凝管200采用分段连接的方式组装。其中冷凝管200包括直黄铜管和连接件。黄铜管的连接从压缩机300的出水口端开始，用串联的方式依次把黄铜管伸入井内，然后连接到止水阀400和膨胀阀500，最终连接到蒸发器600的进水口端。

具体地，各段黄铜管的管壁厚度设置为1毫米，各段黄铜管的直径设置为10毫米。

可以理解地，上述水冷式井内分段冷却冷凝系统的使用方法如下：

先按照上述要求打好冷却水井组100，确保冷却水井组100的水源正常；其次将冷凝管200组装后伸进各冷却水井110，然后将冷凝管200分别连接压缩机300、止水阀400、膨胀阀500和蒸发器600；最后打开止水阀400，水冷式井内分段冷却冷凝系统即可正常工作。

上述水冷式井内分段冷却冷凝系统中，采用包括至少一个冷却水井110的冷却水井组100进行水冷式冷却冷凝，确保在不需要水泵的情况下，实现水冷却式冷凝，更加经济和实用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。