一种自带余热回收导流装置的空气能烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种空气能烘干机，尤其是涉及一种自带余热回收导流装置的空气能烘干机。

背景技术：

现有技术中的空气能烘干机，主要包括：压缩机、蒸发器、冷凝器、电子膨胀阀、气液分离器、储液器、制冷剂、冷凝风机和蒸发风机等。

压缩机将制冷剂加压，并将加压后的制冷剂被送入冷凝器冷凝，冷凝后的制冷剂先经电子膨胀阀减压，再送入蒸发器中进行蒸发吸热，最后送回压缩机。冷凝风机把冷凝器上的热量，供给堆积物料，同时把堆积物料内的水分加热变成水汽，一并通过堆积物料之间的空隙，把湿热空气排向空中。冷凝风机把冷凝器上的热量继续加热堆积物料，直到物料达到需要的烘干参数。

但是，该现有技术也存在以下缺点：冷凝风机把冷凝器上的热量，供给堆积物料，同时把堆积物料内的水分加热变成水汽，一并通过堆积物料之间的空隙，把湿热空气排向空中，这样浪费了湿热空气中的温度，从而浪费了热能。

技术实现要素：

本实用新型设计了一种自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其解决的技术问题是现有技术中冷凝风机把冷凝器上的热量，供给堆积物料，同时把堆积物料内的水分加热变成水汽，一并通过堆积物料之间的空隙，把湿热空气排向空中，这样浪费了湿热空气中的温度，从而浪费了热能。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种自带余热回收导流装置的空气能烘干机，包括冷凝器（1）、冷凝风机（2）、压缩机（3）、蒸发器（5）以及电子膨胀阀（7），所述冷凝器（1）与所述蒸发器（5）之间连接两条管路形成回路，其中第一管路上设有所述压缩机（3），第二管路上设有所述电子膨胀阀（7）；所述压缩机（3）将制冷剂加压，并将加压后的所述制冷剂被送入所述冷凝器（1）冷凝，冷凝后的所述制冷剂先经所述电子膨胀阀（7）减压，再送入所述蒸发器（5）中进行蒸发吸热，最后送回所述压缩机（3），所述冷凝风机（2）把所述冷凝器（1）上的热量供给堆积物料，所述堆积物料内的水分加热变成湿热气体排出，所述湿热气体通过余热回收风机（9）进入到余热回收导流装置（10）中以再次利用。

优选地，所述余热回收导流装置（10）将收集的所述湿热气体导入到所述蒸发器（5）外部进行换热，增加所述蒸发器（5）的吸热温度从而提高所述蒸发器（5）的吸热效率。

优选地，所述余热回收导流装置（10）设置在所述空气能烘干机的顶部。

优选地，所述余热回收导流装置（10）为一通风通道，所述通风通道输入端设置所述余热回收风机（9），所述通风通道输出端设置导流风机（107）。

优选地，所述余热回收导流装置（10）由底部导流板（101）、顶部导流板（103）、右侧导流板（102）、左侧导流板（104）、前端由前端隔尘导流板（105）和尾部由尾部挡板（106）组合成一个四方体通风通道。

优选地，所述堆积物料在冷凝风机（2）出风口的前面。

优选地，还包括蒸发风机（6），所述蒸发风机（6）用于增加所述蒸发器（5）换热效率。

优选地，所述第一管路上还设有气液分离器（4）。

优选地，所述第二管路上还设有储液器（8）。

该自带余热回收导流装置的空气能烘干机具有以下有益效果：

（1）本实用新型把排出来的湿热气体，通过余热回收导流装置可以进行再次利用。

（2）本实用新型把排出来的湿热气体，通过余热回收导流装置导入到蒸发器中进行蒸发吸热，增加了蒸发器的吸热温度，从而提高蒸发器的吸热效率，整体提升空气能烘干机的热能转换率，使空气能烘干机更节能。

附图说明

图1：本实用新型中空气能烘干机结构示意图；

图2：本实用新型中余热回收导流装置结构示意图。

附图标记说明：

1—冷凝器；2—冷凝风机；3—压缩机；4—气液分离器；5—蒸发器；6—蒸发风机；7—电子膨胀阀；8—储液器；9—余热回收风机；10—余热回收导流装置；101—底部导流板；102—右侧导流板；103—顶部导流板；104—左侧导流板；105—前端隔尘导流板；106—尾部挡板；107—导流风机。

具体实施方式

下面结合图1至图2，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型空气能烘干机包括压缩机3、蒸发器5、冷凝器1、电子膨胀阀7、气液分离器4、储液器8、制冷剂、冷凝风机2以及蒸发风机6。冷凝器1与蒸发器5之间连接两条管路形成回路，其中第一管路上设有压缩机3，第二管路上设有电子膨胀阀7；第一管路上还设有气液分离器4，气液分离器4位于压缩机3与蒸发器5之间。第二管路上还设有储液器8，储液器8位于冷凝器1与电子膨胀阀7之间。

压缩机3将制冷剂加压，并将加压后的制冷剂被送入冷凝器1冷凝，冷凝后的制冷剂先经电子膨胀阀7减压，再送入蒸发器5中进行蒸发吸热，最后送回压缩机3。冷凝风机2把冷凝器1上的热量，供给堆积物料，堆积物料在冷凝风机2出风口的前面，同时把堆积物料内的水分加热变成水汽，一并通过堆积物料之间的空隙，把排出来的湿热气体，通过余热回收风机9进入到余热回收导流装置10，从而导入到蒸发器5外部进行换热，增加了蒸发器5的吸热温度，从而提高蒸发器5的吸热效率，整体提升空气能烘干机的热能转换率，使空气能烘干机更节能。

在图2所示，余热回收导流装置10由底部导流板101、顶部导流板103、右侧导流板102、左侧导流板104、前端由前端隔尘导流板105和尾部由尾部挡板106，组合成一个四方体通风通道，并在通风通道（可在前端，中端或尾部）内置导流风机107，导流风机107将湿热空气导入到蒸发器5外部进行换热。余热回收导流装置10在空气能烘干机的顶部，形成一个风量导入系统。

本实用新型空气能烘干机蒸发器的吸热过程中，由原来吸入环境中的普通温度的空气，现在蒸发器吸入的是高于环境温度的高温气体，从而增加了蒸发器的吸入热量，提升了空气能烘干机的热能转换率，达到更节能的效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种自带余热回收导流装置的空气能烘干机，包括冷凝器（1）、冷凝风机（2）、压缩机（3）、蒸发器（5）以及电子膨胀阀（7），所述冷凝器（1）与所述蒸发器（5）之间连接两条管路形成回路，其中第一管路上设有所述压缩机（3），第二管路上设有所述电子膨胀阀（7）；所述压缩机（3）将制冷剂加压，并将加压后的所述制冷剂被送入所述冷凝器（1）冷凝，冷凝后的所述制冷剂先经所述电子膨胀阀（7）减压，再送入所述蒸发器（5）中进行蒸发吸热，最后送回所述压缩机（3），其特征在于：所述冷凝风机（2）把所述冷凝器（1）上的热量供给堆积物料，所述堆积物料内的水分加热变成湿热气体排出，所述湿热气体通过余热回收风机（9）进入到余热回收导流装置（10）中以再次利用。

2.根据权利要求1所述的自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其特征在于：所述余热回收导流装置（10）将收集的所述湿热气体导入到所述蒸发器（5）外部进行换热，增加所述蒸发器（5）的吸热温度从而提高所述蒸发器（5）的吸热效率。

3.根据权利要求2所述的自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其特征在于：所述余热回收导流装置（10）设置在所述空气能烘干机的顶部。

4.根据权利要求2或3所述的自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其特征在于：所述余热回收导流装置（10）为一通风通道，所述通风通道输入端设置所述余热回收风机（9），所述通风通道输出端设置导流风机（107）。

5.根据权利要求4所述的自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其特征在于：所述余热回收导流装置（10）由底部导流板（101）、顶部导流板（103）、右侧导流板（102）、左侧导流板（104）、前端由前端隔尘导流板（105）和尾部由尾部挡板（106）组合成一个四方体通风通道。

6.根据权利要求4所述的自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其特征在于：所述堆积物料在冷凝风机（2）出风口的前面。

7.根据权利要求5或6所述的自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其特征在于：还包括蒸发风机（6），所述蒸发风机（6）用于增加所述蒸发器（5）换热效率。

8.根据权利要求7所述的自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其特征在于：所述第一管路上还设有气液分离器（4）。

9.根据权利要求8所述的自带余热回收导流装置的空气能烘干机，其特征在于：所述第二管路上还设有储液器（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种自带余热回收导流装置的空气能烘干机，包括冷凝器（1）、冷凝风机（2）、压缩机（3）、蒸发器（5）以及电子膨胀阀（7），冷凝器（1）与蒸发器（5）之间连接两条管路形成回路，其中第一管路上设有压缩机（3），第二管路上设有电子膨胀阀（7）；压缩机（3）将制冷剂加压，并将加压后的制冷剂被送入冷凝器（1）冷凝，冷凝后的制冷剂先经电子膨胀阀（7）减压，再送入蒸发器（5）中进行蒸发吸热，最后送回压缩机（3），冷凝风机（2）把冷凝器（1）上的热量供给堆积物料，堆积物料内的水分加热变成湿热气体排出，湿热气体通过余热回收风机（9）进入到余热回收导流装置（10）中以再次利用。

技术研发人员：颜华志
受保护的技术使用者：东莞市志和机电设备有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.08.11