防腐蚀的冷凝器及其安装方法与流程

本发明属于冷凝器技术领域，具体涉及防腐蚀的冷凝器及其安装方法。

背景技术：

冷凝器(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。现有的冷凝器一般在壳体表面焊接安装支座，通过安装支座实现冷凝器的安装固定，安装稳定性一般，而且一旦安装支座出现问题，不便有维修更换。而且安装支座的高度尺寸一定，不能够对冷凝器的高度进行调节。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供防腐蚀的冷凝器及其安装方法的技术方案，通过支座组件对冷凝器本体的左右两侧进行支撑稳固，保证冷凝器本体的安装放置平稳性，并且通过对支座组件结构的进一步设计，通过固定架机构对冷凝器本体上的端盖部分进行支撑稳固，而辅助架机构则对冷凝器本体上的壳体部分进行支撑稳固，对冷凝器本体上的不同部分进行同时支撑，有效保证冷凝器本体的结构稳固性，提高安全性，并且固定架机构与端盖、辅助架结构与壳体均采用可拆卸的连接方式，可以便于定期对支座组件的维修更换，保证支座组件对冷凝器本体的支撑稳固作用，而且辅助架机构与固定架机构也采用可调节的安装方式，从而可以根据实际需求调整冷凝器本体的安装高度；安装过程中通过水平底板实现两个底支架的初步卡接定位，使得支座组件只可以沿着水平底板上的卡槽平移，防止冷凝器本体安装过程中两个支座组件晃动、错位，提高安装操作安全性能，接着进行固定架机构的组装，再将端盖与壳体组装好而形成的冷凝器本体放置再两个支撑托座上，通过压紧环压紧限位两端端盖，接着安装辅助架机构，从而对壳体部分进行夹紧支撑限位，最后调整冷凝器本体的实际高度，从而便于冷凝器本体表面管道的对接安装，并通过两个垫块进行辅助支撑，有效保证冷凝器本体的安装稳固性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

防腐蚀的冷凝器，包括壳体，壳体的两端均法兰连接有端盖，其特征在于：还包括支座组件，支座组件位于壳体的左右两侧，支座组件包括固定架机构和辅助架机构，固定架机构与端盖可拆卸相连接，辅助架机构与壳体可拆卸相连接，辅助架机构可调节安装在固定架机构上。

进一步，固定架机构包括底支架、调节螺杆和托架体，调节螺杆与底支架相连接，底支架上设置有限位座，调节螺杆的底端螺纹旋紧在限位座内，调节螺杆的顶端设置有限位套，限位套卡接在调节螺杆的顶端，限位套与底支架的垂直顶端螺钉固定，托架体通过限位螺母与调节螺杆限位固定，限位螺母螺纹旋接在调节螺杆上，整体结构设计紧凑合理，通过限位座实现调节螺杆与底支架的定位安装，再通过限位套对调节螺杆的顶部进行限位固定，从而保证调节螺杆的与底支架的安装牢固性，而托架体可以配合限位螺母实现与调节螺杆的限位固定，并且通过调整限位螺母在调节螺杆上的上下高度可以对托架体的安装高度进行调节。

进一步，底支架的垂直面上设置有限位穿槽，托架体包括支撑托座和压紧环，端盖卡接在压紧环和支撑托座之间，支撑托座的底端设置有水平插板，水平插板与限位穿槽相匹配，水平插板的端部穿过限位穿槽套设在调节螺杆上，限位螺母位于水平插板的上下两侧，压紧环与支撑托座可调节连接，通过限位穿槽和水平插板的设计可以实现支撑托座与底支架之间的限位卡接，同时水平插板的端部又套设在调节螺杆上，从而可以配合上下两个限位螺母将水平插板限位固定在调节螺杆的指定高度上，保证托架体与底支架的安装稳固性。

进一步，底支架的垂直侧面上设置有刻度，水平插板的端部顶面上设置有测量杆，测量杆与水平插板活动铰接，设计合理，通过测量杆配合刻度，可以对水平插板的安装高度进行读取，从而保证两个固定架机构上的托架体的安装高度一致，进而保证冷凝器本体的水平稳固放置，而且该设计还可以在安装面不平整的情况下，可以根据实际安装面的平整度对两个托架体的高度进行单独调整，使得在安装面不平整的情况下，两个托架体的也可以保证整体高度一致，从而确保冷凝器本体的放置平稳性，同时测量杆与水平插板之间采用活动铰接的设计，可以在托架体与底支架之间进行安装时，将侧量杆完全转动到水平插板上，从而不影响到实际的拆卸。

进一步，支撑托座上设置有弧形托槽，弧形托槽的两端均设置有下耳板，下耳板上设置有穿孔，压紧环的两端均设置有上耳板，上耳板的底面上设置有定位杆，定位杆与穿孔相匹配，定位杆的端部穿过穿孔延伸至下耳板的下方，定位杆的端部设置有紧固螺母，弧形托槽的设计可以保证支撑托座与端盖的接触面积，保证支撑托座对端盖的支撑稳固作用，而通过定位杆和穿孔的巧妙设计可以实现压紧环与支撑托座之间的插接连接，并且通过调整定位杆延伸出穿孔的长度可以对压紧环与支撑托座之间的间距进行调整，从而使得压紧环可以根据端盖的实际尺寸进行调整，保证压紧环对端盖的压紧限位作用，当定位杆调整到位后，通过紧固螺母可以将压紧环与支撑托座限位固定，从而保证固定架机构对端盖部位的支撑稳固作用，整体结构设计巧妙合理，安装调节方便简单。

进一步，辅助架机构包括限位卡环和限位柱，壳体卡接在限位卡环和限位柱之间，限位卡环与壳体相匹配，限位卡环卡接在壳体的顶面上，限位卡环的顶面上设置有延伸块，延伸块上设置有吊装孔，限位柱与限位卡环可调节连接，通过限位卡环和限位柱将壳体夹紧限位，实现辅助架机构与壳体之间的卡接安装，而且限位卡环上延伸块的设计，可以预留出吊装孔，从而可以实现辅助架机构与吊升装置之间的连接，进而通过吊升装置实现对冷凝器本体的吊升操作。

进一步，限位卡环两端均设置有延伸立杆，延伸立杆上设置有纵向滑槽，限位柱与纵向滑槽相匹配，限位柱贯穿两个纵向滑槽，限位柱的两端均穿过纵向滑槽延伸至延伸立杆的外侧，且限位柱的两端均螺纹旋接有拧紧螺母，整体结构设计合理，通过纵向滑槽的设计实现限位柱与限位卡环的活动插接，同时限位柱可以沿着纵向滑槽上下移动，从而使得限位柱可以根据壳体的实际尺寸进行调整，确保限位柱与限位卡对壳体表面的夹紧限位，当限位柱调整到位后，通过两端拧紧螺母的限位夹紧保证限位柱与限位卡环之间的安装牢固性，确保限位柱对壳体底面的支撑作用。

进一步，两个延伸立杆的底端均设置有导向板，底支架的垂直面上设置有导向滑槽，导向滑槽对称设置在限位穿槽的两侧，导向滑槽与导向板相匹配，导向板的端部穿过导向滑槽，且导向板的端部套设有辅助套，辅助套上设置有折板，折板卡接在底支架的垂直侧端，且折板通过紧定螺钉与底支架抵紧限位，通过导向板和导向滑槽的巧妙设计，可以实现延伸立杆与底支架的间接活动卡接，从而在吊升装置吊升辅助架机构时，导向板受到导向滑槽的限制，只能沿着导向滑槽上下滑移，从而确保吊升过程中辅助架机构的垂直性和平稳性，保证冷凝器本体高度调节过程中的操作安全性能，并且导向板的端部通过辅助套实现与底支架之间的间接限位固定，从而使得导向板在起到调节导向过程中，还可以起到辅助支撑作用，从而提高辅助架机构对壳体的支撑稳固作用，当需要调整导向板位置时，拧松紧定螺钉即可，整体操作方便简单。

进一步，导向板上设置有至少3个导向通孔，通过多个导向通孔的设计可以便于冷凝器表面管道、电线的导向梳理，有效防止管道、电线与安装面之间的磨损等，也可以避免管道或电线之间的缠绕等，从而更便于后续管道、电线的维护，而至少3个导向通孔的设计可以保证导向通孔的个数，从而可以实现对多根管道、电线的单独引导作用，设计巧妙合理。

采用如上述的防腐蚀的冷凝器的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)安装面的清理：对安装面的表面进行清洁，接着在安装面上放置水平底板，通过水平底板侧面的安装板上预留的安装孔，配合与安装孔相匹配的螺钉将水平底板与安装面之间固定好；对安装面进行清洁，保证安装面的干净平整，从而便于冷凝器的实际安装，将水平底板螺钉固定在安装面上，从而便于接下来支座组件的安装定位，提高后续的操作安全性能；

2)固定架机构的安装：

(1)将支撑托座上的水平插板插入到底支架的限位穿槽内，接着将调节螺杆与水平插板上预留的孔对应，调节螺杆穿过孔贯穿水平插板，再在调节螺杆的两端分别旋入一个限位螺母；设计巧妙，各个部件相互关联，限位穿槽实现水平插板的初步卡接定位，而水平插板上的孔则实现调节螺杆的初步定位，整体拼装方便简单，无需尺寸的测量；

(2)将调节螺杆的底端旋入拧紧到限位座上，再在调节螺杆的顶端卡入限位套，压紧限位套，并通过螺钉将限位套与底支架固定，往下按压水平插板，确保水平插板抵触在限位穿槽的底面上，再将两个限位螺母均往水平插板方向转动，直至两个限位螺母均抵触到水平插板；通过限位座将调节螺杆定位固定，再通过限位套将调节螺杆进一步限位固定，并且保持初始状态下两个水平插板均抵触在限位穿槽的底面上，从而保证初始位置两个水平插板的高度一致，并且均位于水平插板高度调节范围值的最小值内，从而便于后续对冷凝器本体高度的进一步调整；

(3)将两个固定架机构分别从水平底板的两端推入，使得底支架上的卡板卡入到水平底板上的卡槽内，再沿着卡槽适当调整两个固定架机构之间的间距；通过卡板和卡槽实现固定架机构与水平底板之间的插接限位，限制固定架机构在水平底板上的前后上下移动，使得固定架机构只可以沿着卡槽左右移动，从而保证后续冷凝器本体放置时固定架机构的结构稳固性，提高操作安全性能，并且根据冷凝器本体的实际长度和接口的位置调整两个固定架机构之间的间距，使得后续冷凝器本体放置时两端的端盖可以分别位于两个支撑托座上，且不会对端盖上的接口造成影响；

3)冷凝器本体的初步放置：

(1)将冷凝器本体水平放置在两个固定架机构之间，使得壳体两端的端盖分别搁置在两个固定架机构上的支撑托座的弧形托槽内，再根据端盖实际尺寸和端盖上的接口位置调整两个固定架机构在水平底板的位置，然后将两个底支架与水平底板螺钉固定好；通过两个支撑托座对冷凝器本体上的两个端盖部位进行支撑托举，并且根据实际情况适当调整两个固定架机构的位置，使得支撑托座可以位于端盖表面，且又不影响到后续管道与接口之间的对接，还能尽可能保证两个支撑托座在两个端盖上的位置一致，从而保证冷凝器本体两端的受力均衡，提高冷凝器本体的放置牢固性和平稳性；

(2)安装压紧环，将定位杆与穿孔对应，定位杆插入到穿孔内，直至压紧环抵触到端盖的顶面时，在定位杆的底端旋入紧固螺母，并拧紧紧固螺母；通过压紧环配合支撑托座将端盖夹紧固定，保证固定架机构对端盖部分的支撑稳固作用，确保冷凝器本体的放置牢固性，便于后续辅助架机构的安装定位；

4)辅助架机构的安装：在壳体的左右两侧分别安装一个辅助架机构，从壳体上方安装限位卡环，将导向板与导向滑槽对应，导向板贯穿出导向滑槽，再将限位卡环往壳体顶面移动，直至限位卡环抵触到壳体的顶面，并且根据壳体表面的接口调整限位卡环的左右位置，接着将限位柱卡入到纵向滑槽内，并且确保限位柱的两端均延伸出两个纵向滑槽，将限位柱沿着纵向滑槽往壳体底面方向移动，直至限位柱抵触到壳体的底面，再在限位柱的两端旋入拧紧螺母，并拧紧拧紧螺母；整体安装过程合理简单，无需任何尺寸的测量，导向板和导向滑槽实现辅助架机构与固定架机构之间的定位插接，限位卡环抵触到壳体顶面后可以根据壳体表面的接口和其他零部件的位置适当调整限位卡环的位置，使得限位卡环避开这些接口和零部件，同时还可以保证两个限位卡环尽可能的对称分别在壳体的两端，从而进一步确保壳体的受力平衡性，提高冷凝器本体的放置稳固性，最后安装限位柱，通过限位柱抵触在壳体的底面，从而配合限位卡环将壳体夹紧限位，便于后续对冷凝器本体高度的调整操作；

5)冷凝器本体高度的调整：

(1)将吊升装置与吊装孔相连接，拧松紧定螺钉，同时将两个水平插板上方的限位螺母往上移动，直至限位螺母抵触到限位套时；操作合理，拧松紧定螺钉和调整水平插板上方的限位螺母的位置，是为了便于后续吊升装置的吊升操作，并且先将吊升装置与吊装孔连接，可以通过吊升装置起到辅助支撑作用，减轻水平插板下方的限位螺母的支撑压力，延长固定架机构的使用寿命，保证吊升作业前冷凝器本体的平稳放置；

(2)吊升装置启动，带动辅助架机构上升，辅助架机构带动冷凝器本体同步上移，而冷凝器本体又带动支撑托座同步上移，同时冷凝器本体移动过程中，导向板始终受到导向滑槽的限制保持垂直移动，水平插板也始终受到限位穿槽和调节螺杆的同步限位引导保持垂直上移，从而保证冷凝器本体移动过程中始终保持平稳水平，直至将冷凝器本体移动到指定高度时，拧紧紧定螺钉，再将水平插板上下两侧的限位螺母同时往水平插板方向移动，直至抵触到水平插板；吊升装置带动冷凝器本体往上移动，同时还可以配合水平插板上的测量杆读取对应的刻度位置，直至吊升装置将水平插板移动到合适高度，使得冷凝器本体达到最佳的安装高度时，再拧紧拧紧螺钉，移动限位螺母，使得固定架机构和辅助架机构同时对冷凝器本体进行支撑稳固，再松开吊升装置，整体操作安全可靠，使得冷凝器本体的安装高度符合实际需求，也便于冷凝器本体表面的接口与其他设备之间的管道对接；

(3)测量导向板底面距离水平底板顶面的高度间距，根据该高度间距切割出两块对应高度的垫块，分别将两块垫块插入到两个支座组件的下方，使得垫块抵触支撑在导向板的底面上；导向板的底面高度不高于水平插板的底面高度，从而通过测量导向板距离水平底板的高度间距，切割出对应高度的两块垫块，通过两块垫块起到辅助支撑作用，使得支座组件对冷凝器本体的支撑稳固效果更好，同时延长支座组件的使用寿命。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过支座组件对冷凝器本体的左右两侧进行支撑稳固，保证冷凝器本体的安装放置平稳性，并且通过对支座组件结构的进一步设计，分别对冷凝器本体的端盖、壳体部位均进行支撑作用，固定架机构对冷凝器本体上的端盖部分进行支撑稳固，而辅助架机构则对冷凝器本体上的壳体部分进行支撑稳固，通过对冷凝器本体上的不同部分进行同时支撑，有效保证冷凝器本体的结构稳固性，提高结构安全性，并且固定架机构与端盖、辅助架结构与壳体均采用可拆卸的连接方式，可以便于定期对支座组件的维修更换，保证支座组件对冷凝器本体的支撑稳固作用，而且辅助架机构与固定架机构之间也采用可调节的安装方式，从而可以根据实际需求调整冷凝器本体的安装高度，便于冷凝器本体的接口与其他设备之间的管道连接。

本发明安装过程中先通过水平底板实现两个底支架的初步卡接定位，由于水平底板先与安装面之间固定好，而底支架只是初步卡接，使得支座组件可以沿着水平底板上的卡槽平移，既可以防止冷凝器本体安装过程中两个支座组件晃动、错位，提高安装操作安全性能，又可以便于后续固定架机构位置的适当调整，接着进行固定架机构的组装，整个组装过程简单，各个部件之间相互关联，通过槽、孔等实现安装定位，无需任何的尺寸的测量，再将端盖与壳体组装好而形成的冷凝器本体放置再两个固定架机构上，两个端盖正好卡接在对应端的支撑托座上，通过压紧环压紧限位两端端盖，接着安装辅助架机构，通过辅助架机构对壳体部分进行夹紧支撑限位，最后通过吊升装置对冷凝器本体的实际高度进行调整，从而便于冷凝器本体表面管道的对接安装，并通过两个垫块进行辅助支撑，有效保证冷凝器本体的安装稳固性，还能延长支座组件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明防腐蚀的冷凝器的结构示意图；

图2为本发明中支座组件的结构示意图；

图3为本发明中辅助架机构的结构示意图；

图4为本发明中固定架机构的结构示意图；

图5为本发明中底支架的结构示意图；

图6为本发明中支撑托座的结构示意图；

图7为本发明处于冷凝器本体初步放置的结构示意图；

图8为本发明处于端盖夹紧限位后的结构示意图；

图9为本发明处于壳体夹紧限位后的结构示意图；

图10为本发明处于冷凝器本体最终安装好的结构示意图。

图中：1-壳体；2-端盖；3-支座组件；4-固定架机构；5-辅助架机构；6-底支架；7-调节螺杆；8-托架体；9-限位座；10-限位套；11-限位螺母；12-限位穿槽；13-支撑托座；14-压紧环；15-水平插板；16-刻度；17-测量杆；18-弧形托槽；19-下耳板；20-穿孔；21-上耳板；22-定位杆；23-紧固螺母；24-限位卡环；25-限位柱；26-延伸块；27-吊装孔；28-延伸立杆；29-纵向滑槽；30-拧紧螺母；31-导向板；32-导向滑槽；33-辅助套；34-折板；35-紧定螺钉；36-导向通孔；37-水平底板；38-安装板；39-安装孔；40-垫块；41-卡板；42-卡槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明防腐蚀的冷凝器，包括壳体1，壳体1的两端均法兰连接有端盖2，还包括支座组件3，支座组件3位于壳体1的左右两侧，支座组件3包括固定架机构4和辅助架机构5，固定架机构4与端盖2可拆卸相连接，辅助架机构5与壳体1可拆卸相连接，辅助架机构5可调节安装在固定架机构4上。

固定架机构4包括底支架6、调节螺杆7和托架体8，调节螺杆7与底支架6相连接，底支架6上设置有限位座9，调节螺杆7的底端螺纹旋紧在限位座9内，调节螺杆7的顶端设置有限位套10，限位套10卡接在调节螺杆7的顶端，限位套10与底支架6的垂直顶端螺钉固定，托架体8通过限位螺母11与调节螺杆7限位固定，限位螺母11螺纹旋接在调节螺杆7上，整体结构设计紧凑合理，通过限位座9实现调节螺杆7与底支架6的定位安装，再通过限位套10对调节螺杆7的顶部进行限位固定，从而保证调节螺杆7的与底支架6的安装牢固性，而托架体8可以配合限位螺母11实现与调节螺杆7的限位固定，并且通过调整限位螺母11在调节螺杆7上的上下高度可以对托架体8的安装高度进行调节。

底支架6的垂直面上设置有限位穿槽12，托架体8包括支撑托座13和压紧环14，端盖2卡接在压紧环14和支撑托座13之间，支撑托座13的底端设置有水平插板15，水平插板15与限位穿槽12相匹配，水平插板15的端部穿过限位穿槽12套设在调节螺杆7上，限位螺母11位于水平插板15的上下两侧，压紧环14与支撑托座13可调节连接，通过限位穿槽12和水平插板15的设计可以实现支撑托座13与底支架6之间的限位卡接，同时水平插板15的端部又套设在调节螺杆7上，从而可以配合上下两个限位螺母11将水平插板15限位固定在调节螺杆7的指定高度上，保证托架体8与底支架6的安装稳固性。

底支架6的垂直侧面上设置有刻度16，水平插板15的端部顶面上设置有测量杆17，测量杆17与水平插板15活动铰接，设计合理，通过测量杆17配合刻度16，可以对水平插板15的安装高度进行读取，从而保证两个固定架机构4上的托架体8的安装高度一致，进而保证冷凝器本体的水平稳固放置，而且该设计还可以在安装面不平整的情况下，可以根据实际安装面的平整度对两个托架体8的高度进行单独调整，使得在安装面不平整的情况下，两个托架体8的也可以保证整体高度一致，从而确保冷凝器本体的放置平稳性，同时测量杆17与水平插板15之间采用活动铰接的设计，可以在托架体8与底支架6之间进行安装时，将侧量杆完全转动到水平插板15上，从而不影响到实际的拆卸。

支撑托座13上设置有弧形托槽18，弧形托槽18的两端均设置有下耳板19，下耳板19上设置有穿孔20，压紧环14的两端均设置有上耳板21，上耳板21的底面上设置有定位杆22，定位杆22与穿孔20相匹配，定位杆22的端部穿过穿孔20延伸至下耳板19的下方，定位杆22的端部设置有紧固螺母23，弧形托槽18的设计可以保证支撑托座13与端盖2的接触面积，保证支撑托座13对端盖2的支撑稳固作用，而通过定位杆22和穿孔20的巧妙设计可以实现压紧环14与支撑托座13之间的插接连接，并且通过调整定位杆22延伸出穿孔20的长度可以对压紧环14与支撑托座13之间的间距进行调整，从而使得压紧环14可以根据端盖2的实际尺寸进行调整，保证压紧环14对端盖2的压紧限位作用，当定位杆22调整到位后，通过紧固螺母23可以将压紧环14与支撑托座13限位固定，从而保证固定架机构4对端盖2部位的支撑稳固作用，整体结构设计巧妙合理，安装调节方便简单。

辅助架机构5包括限位卡环24和限位柱25，壳体1卡接在限位卡环24和限位柱25之间，限位卡环24与壳体1相匹配，限位卡环24卡接在壳体1的顶面上，限位卡环24的顶面上设置有延伸块26，延伸块26上设置有吊装孔27，限位柱25与限位卡环24可调节连接，通过限位卡环24和限位柱25将壳体1夹紧限位，实现辅助架机构5与壳体1之间的卡接安装，而且限位卡环24上延伸块26的设计，可以预留出吊装孔27，从而可以实现辅助架机构5与吊升装置之间的连接，进而通过吊升装置实现对冷凝器本体的吊升操作。

限位卡环24两端均设置有延伸立杆28，延伸立杆28上设置有纵向滑槽29，限位柱25与纵向滑槽29相匹配，限位柱25贯穿两个纵向滑槽29，限位柱25的两端均穿过纵向滑槽29延伸至延伸立杆28的外侧，且限位柱25的两端均螺纹旋接有拧紧螺母30，整体结构设计合理，通过纵向滑槽29的设计实现限位柱25与限位卡环24的活动插接，同时限位柱25可以沿着纵向滑槽29上下移动，从而使得限位柱25可以根据壳体1的实际尺寸进行调整，确保限位柱25与限位卡对壳体1表面的夹紧限位，当限位柱25调整到位后，通过两端拧紧螺母30的限位夹紧保证限位柱25与限位卡环24之间的安装牢固性，确保限位柱25对壳体1底面的支撑作用。

两个延伸立杆28的底端均设置有导向板31，底支架6的垂直面上设置有导向滑槽32，导向滑槽32对称设置在限位穿槽12的两侧，导向滑槽32与导向板31相匹配，导向板31的端部穿过导向滑槽32，且导向板31的端部套设有辅助套33，辅助套33上设置有折板34，折板34卡接在底支架6的垂直侧端，且折板34通过紧定螺钉35与底支架6抵紧限位，通过导向板31和导向滑槽32的巧妙设计，可以实现延伸立杆28与底支架6的间接活动卡接，从而在吊升装置吊升辅助架机构5时，导向板31受到导向滑槽32的限制，只能沿着导向滑槽32上下滑移，从而确保吊升过程中辅助架机构5的垂直性和平稳性，保证冷凝器本体高度调节过程中的操作安全性能，并且导向板31的端部通过辅助套33实现与底支架6之间的间接限位固定，从而使得导向板31在起到调节导向过程中，还可以起到辅助支撑作用，从而提高辅助架机构5对壳体1的支撑稳固作用，当需要调整导向板31位置时，拧松紧定螺钉35即可，整体操作方便简单。

导向板31上设置有至少3个导向通孔36，通过多个导向通孔36的设计可以便于冷凝器表面管道、电线的导向梳理，有效防止管道、电线与安装面之间的磨损等，也可以避免管道或电线之间的缠绕等，从而更便于后续管道、电线的维护，而至少3个导向通孔36的设计可以保证导向通孔36的个数，从而可以实现对多根管道、电线的单独引导作用，设计巧妙合理。

如图7至图10所示，为上述的防腐蚀的冷凝器的安装方法，包括如下步骤：

1)安装面的清理：对安装面的表面进行清洁，接着在安装面上放置水平底板37，通过水平底板37侧面的安装板38上预留的安装孔39，配合与安装孔39相匹配的螺钉将水平底板37与安装面之间固定好；对安装面进行清洁，保证安装面的干净平整，从而便于冷凝器的实际安装，将水平底板37螺钉固定在安装面上，从而便于接下来支座组件3的安装定位，提高后续的操作安全性能；

2)固定架机构4的安装：

(1)将支撑托座13上的水平插板15插入到底支架6的限位穿槽12内，接着将调节螺杆7与水平插板15上预留的孔对应，调节螺杆7穿过孔贯穿水平插板15，再在调节螺杆7的两端分别旋入一个限位螺母11；设计巧妙，各个部件相互关联，限位穿槽12实现水平插板15的初步卡接定位，而水平插板15上的孔则实现调节螺杆7的初步定位，整体拼装方便简单，无需尺寸的测量；

(2)将调节螺杆7的底端旋入拧紧到限位座9上，再在调节螺杆7的顶端卡入限位套10，压紧限位套10，并通过螺钉将限位套10与底支架6固定，往下按压水平插板15，确保水平插板15抵触在限位穿槽12的底面上，再将两个限位螺母11均往水平插板15方向转动，直至两个限位螺母11均抵触到水平插板15；通过限位座9将调节螺杆7定位固定，再通过限位套10将调节螺杆7进一步限位固定，并且保持初始状态下两个水平插板15均抵触在限位穿槽12的底面上，从而保证初始位置两个水平插板15的高度一致，并且均位于水平插板15高度调节范围值的最小值内，从而便于后续对冷凝器本体高度的进一步调整；

(3)将两个固定架机构4分别从水平底板37的两端推入，使得底支架6上的卡板41卡入到水平底板37上的卡槽42内，再沿着卡槽42适当调整两个固定架机构4之间的间距；通过卡板41和卡槽42实现固定架机构4与水平底板37之间的插接限位，限制固定架机构4在水平底板37上的前后上下移动，使得固定架机构4只可以沿着卡槽42左右移动，从而保证后续冷凝器本体放置时固定架机构4的结构稳固性，提高操作安全性能，并且根据冷凝器本体的实际长度和接口的位置调整两个固定架机构4之间的间距，使得后续冷凝器本体放置时两端的端盖2可以分别位于两个支撑托座13上，且不会对端盖2上的接口造成影响；

3)冷凝器本体的初步放置：

(1)将冷凝器本体水平放置在两个固定架机构4之间，使得壳体1两端的端盖2分别搁置在两个固定架机构4上的支撑托座13的弧形托槽18内，再根据端盖2实际尺寸和端盖2上的接口位置调整两个固定架机构4在水平底板37的位置，然后将两个底支架6与水平底板37螺钉固定好；通过两个支撑托座13对冷凝器本体上的两个端盖2部位进行支撑托举，并且根据实际情况适当调整两个固定架机构4的位置，使得支撑托座13可以位于端盖2表面，且又不影响到后续管道与接口之间的对接，还能尽可能保证两个支撑托座13在两个端盖2上的位置一致，从而保证冷凝器本体两端的受力均衡，提高冷凝器本体的放置牢固性和平稳性；

(2)安装压紧环14，将定位杆22与穿孔20对应，定位杆22插入到穿孔20内，直至压紧环14抵触到端盖2的顶面时，在定位杆22的底端旋入紧固螺母23，并拧紧紧固螺母23；通过压紧环14配合支撑托座13将端盖2夹紧固定，保证固定架机构4对端盖2部分的支撑稳固作用，确保冷凝器本体的放置牢固性，便于后续辅助架机构5的安装定位；

4)辅助架机构5的安装：在壳体1的左右两侧分别安装一个辅助架机构5，从壳体1上方安装限位卡环24，将导向板31与导向滑槽32对应，导向板31贯穿出导向滑槽32，再将限位卡环24往壳体1顶面移动，直至限位卡环24抵触到壳体1的顶面，并且根据壳体1表面的接口调整限位卡环24的左右位置，接着将限位柱25卡入到纵向滑槽29内，并且确保限位柱25的两端均延伸出两个纵向滑槽29，将限位柱25沿着纵向滑槽29往壳体1底面方向移动，直至限位柱25抵触到壳体1的底面，再在限位柱25的两端旋入拧紧螺母30，并拧紧拧紧螺母30；整体安装过程合理简单，无需任何尺寸的测量，导向板31和导向滑槽32实现辅助架机构5与固定架机构4之间的定位插接，限位卡环24抵触到壳体1顶面后可以根据壳体1表面的接口和其他零部件的位置适当调整限位卡环24的位置，使得限位卡环24避开这些接口和零部件，同时还可以保证两个限位卡环24尽可能的对称分别在壳体1的两端，从而进一步确保壳体1的受力平衡性，提高冷凝器本体的放置稳固性，最后安装限位柱25，通过限位柱25抵触在壳体1的底面，从而配合限位卡环24将壳体1夹紧限位，便于后续对冷凝器本体高度的调整操作；

5)冷凝器本体高度的调整：

(1)将吊升装置与吊装孔27相连接，拧松紧定螺钉35，同时将两个水平插板15上方的限位螺母11往上移动，直至限位螺母11抵触到限位套10时；操作合理，拧松紧定螺钉35和调整水平插板15上方的限位螺母11的位置，是为了便于后续吊升装置的吊升操作，并且先将吊升装置与吊装孔27连接，可以通过吊升装置起到辅助支撑作用，减轻水平插板15下方的限位螺母11的支撑压力，延长固定架机构4的使用寿命，保证吊升作业前冷凝器本体的平稳放置；

(2)吊升装置启动，带动辅助架机构5上升，辅助架机构5带动冷凝器本体同步上移，而冷凝器本体又带动支撑托座13同步上移，同时冷凝器本体移动过程中，导向板31始终受到导向滑槽32的限制保持垂直移动，水平插板15也始终受到限位穿槽12和调节螺杆7的同步限位引导保持垂直上移，从而保证冷凝器本体移动过程中始终保持平稳水平，直至将冷凝器本体移动到指定高度时，拧紧紧定螺钉35，再将水平插板15上下两侧的限位螺母11同时往水平插板15方向移动，直至抵触到水平插板15；吊升装置带动冷凝器本体往上移动，同时还可以配合水平插板15上的测量杆17读取对应的刻度16位置，直至吊升装置将水平插板15移动到合适高度，使得冷凝器本体达到最佳的安装高度时，再拧紧拧紧螺钉，移动限位螺母11，使得固定架机构4和辅助架机构5同时对冷凝器本体进行支撑稳固，再松开吊升装置，整体操作安全可靠，使得冷凝器本体的安装高度符合实际需求，也便于冷凝器本体表面的接口与其他设备之间的管道对接；

(3)测量导向板31底面距离水平底板37顶面的高度间距，根据该高度间距切割出两块对应高度的垫块，分别将两块垫块插入到两个支座组件3的下方，使得垫块抵触支撑在导向板31的底面上；导向板31的底面高度不高于水平插板15的底面高度，从而通过测量导向板31距离水平底板37的高度间距，切割出对应高度的两块垫块，通过两块垫块起到辅助支撑作用，使得支座组件3对冷凝器本体的支撑稳固效果更好，同时延长支座组件3的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。