一种厨房用方便安装的空气源热泵节能装置的制作方法

本发明涉及空气热源泵相关技术领域，具体为一种厨房用方便安装的空气源热泵节能装置。

背景技术：

空气源热泵具有使用成本低、易操作、采暖效果好、安全、干净等多重优势，以空气中的能量作为主要动力，通过少量电能驱动压缩机运转，实现能量的转移，无需复杂的配置、昂贵的取水、回灌或者土壤换热系统和专用机房，保证采暖功效的同时实现节能环保的目的。

现有技术中，家用厨房内设置的空气源热泵机组内安装有节能装置，节能装置安装时，一般在节能装置与空气源热泵内开设多个安装孔，然后通过多个螺栓将空气热源泵与节能装置安装在一起，操作复杂，不便于对节能装置进行安装和拆卸；且冷、热流体在节能装置内的管道内流动时间较长，外界流体容易通过间隙进入节能装置内，导致冷、热流体输送过程中减少大量的能量，影响空气源热泵的使用质量，节能效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厨房用方便安装的空气源热泵节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厨房用方便安装的空气源热泵节能装置，包括空气热源泵本体，所述空气热源泵本体的内部卡接有节能装置，所述节能装置的表面焊接有弹簧板，所述弹簧板的表面焊接有定位板，空气热源泵本体的内部设有定位槽，所述定位板挤压连接在定位槽的内壁，空气热源泵本体的内部设有对接槽，所述对接槽的内部对接有对接杆，所述对接杆的表面焊接有挤压板，所述挤压板焊接在挤压弹簧的表面，所述挤压弹簧焊接在定位板的内壁，节能装置的内部卡接有内换热管，所述内换热管的表面焊接有隔热卡环，节能装置的内部设有卡接槽，所述隔热卡环卡接在卡接槽的内部，节能装置的内部填充有保温填料，内换热管焊接在密封板的内部，且内换热管螺接在空气热源泵本体的表面。

优选的，所述弹簧板设置有多组，弹簧板由安装板和弹簧组成，安装板焊接在节能装置的表面，弹簧焊接在安装板的外侧表面，且弹簧焊接在定位板的表面，定位板挤压连接在定位槽的内侧内壁。

优选的，所述对接槽设置在定位槽的内侧，对接杆由圆杆和圆环组成，圆环焊接在圆杆的外侧表面，圆杆对接在对接槽的内部，挤压板呈圆环状结构，挤压板焊接在对接杆的外端侧表面，定位板的内部设有调节槽，挤压板滑动连接在调节槽的内部，挤压弹簧焊接在调节槽的内壁。

优选的，所述内换热管设置有多组，隔热卡环呈等腰梯形弹性环状结构，节能装置的内部设有多组安装槽，内换热管通过卡接槽与保温填料卡接在安装槽的内部。

优选的，所述保温填料填充在节能装置与内换热管之间，密封板呈矩形板状结构，密封板的内部设有多组安装孔，内换热管焊接在安装孔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.安装节能装置时，向外端拉动定位板与对接杆，弹簧与挤压弹簧向外端压缩，然后将定位板对接在定位槽内并松开定位板与对接杆，定位板挤压在定位槽内壁，实现对节能装置的卡接安装，结构简单，同时对接杆对接在对接槽内，避免节能装置脱落，保证安装质量；

2.因隔热卡环的弹性作用，内换热管与节能装置之间不产生连接间隙，节能装置使用时，外界流体不会进入节能装置内部，进而降低流体能量损耗，同时设置有保温填料，进一步降低流体能量损耗，节能效果好，保证了空气热源泵的使用质量，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明内换热管与密封板连接结构示意图。

图中：空气热源泵本体1、节能装置2、弹簧板3、定位板4、定位槽5、对接槽6、对接杆7、挤压板8、挤压弹簧9、内换热管10、隔热卡环11、卡接槽12、保温填料13、密封板14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种厨房用方便安装的空气源热泵节能装置，包括空气热源泵本体1，空气热源泵本体1的内部卡接有节能装置2，节能装置2的表面焊接有弹簧板3，弹簧板3的表面焊接有定位板4，空气热源泵本体1的内部设有定位槽5，定位板4挤压连接在定位槽5的内壁，弹簧板3设置有多组，弹簧板3由安装板和弹簧组成，安装板焊接在节能装置2的表面，弹簧焊接在安装板的外侧表面，且弹簧焊接在定位板4的表面，定位板4挤压连接在定位槽5的内侧内壁，安装节能装置2时向外端拉动定位板4，使得弹簧向外拉伸，将定位板4对接在定位槽5内并松开定位板4，弹簧复位收缩并使定位板4挤压在定位槽5内壁，完成对节能装置2的卡接安装，结构简单；

参照图1和图2，空气热源泵本体1的内部设有对接槽6，对接槽6的内部对接有对接杆7，对接杆7的表面焊接有挤压板8，挤压板8焊接在挤压弹簧9的表面，挤压弹簧9焊接在定位板4的内壁，对接槽6设置在定位槽5的内侧，对接杆7由圆杆和圆环组成，圆环焊接在圆杆的外侧表面，圆杆对接在对接槽6的内部，挤压板8呈圆环状结构，挤压板8焊接在对接杆7的外端侧表面，定位板4的内部设有调节槽，挤压板8滑动连接在调节槽的内部，挤压弹簧9焊接在调节槽的内壁，安装节能装置2时，向外端拉动对接杆7使其挤压在挤压弹簧9表面，将定位板4置于定位槽5的内部后松开对接杆7，挤压弹簧9复位并使对接杆7对接在对接槽6内，避免节能装置2脱离空气热源泵本体1，保证了节能装置2的安装质量；

参照图1和图3，节能装置2的内部卡接有内换热管10，内换热管10的表面焊接有隔热卡环11，节能装置2的内部设有卡接槽12，隔热卡环11卡接在卡接槽12的内部，内换热管10设置有多组，隔热卡环11呈等腰梯形弹性环状结构，节能装置2的内部设有多组安装槽，内换热管10通过卡接槽12与保温填料13卡接在安装槽的内部，因隔热卡环11的弹性作用使节能装置2与内换热管10之间形成密闭式的连接结构，外界流体不会进入到节能装置2的内部，进而减小了流体在内换热管10内流动过程中的损耗，保证了空气热源泵本体1的使用质量；

参照图1和图3，节能装置2的内部填充有保温填料13，内换热管10焊接在密封板14的内部，且内换热管10螺接在空气热源泵本体1的表面，保温填料13填充在节能装置2与内换热管10之间，密封板14呈矩形板状结构，密封板14的内部设有多组安装孔，内换热管10焊接在安装孔的内部，流体在内换热管10内部流动的过程中，通过保温填料13减小流体流动过程中的能量损耗，节能环保，保证空气热源泵本体1的使用质量。

工作原理：安装节能装置2前，在空气热源泵本体1内开设定位槽5与对接槽6，将焊接在密封板14内部的内换热管10对接在节能装置2上多组安装槽的内部，因隔热卡环11的弹性作用使内换热管10卡接在节能装置2的内部，然后将密封板14螺接在节能装置2的表面，节能装置2与内换热管10之间形成密闭式的连接结构，避免流体进入到节能装置2的内部，进而减少了流体在内换热管10内流动过程中损失的能量，通过保温填料13的设置，进一步减少损失的能量，节能环保，使用效果好，安装节能装置2时，向外端拉动定位板4与对接杆7，定位板4向外端移动并使弹簧板3上的弹簧向外端拉伸，对接杆7向外端移动并进入到定位板4的内部，然后将定位板4对接在定位槽5的内部并松开定位板4与对接杆7，此时弹簧与挤压弹簧9复位拉伸，使定位板4挤压在定位槽5的内壁，完成节能装置2的安装，同时对接杆7对接在对接槽6内，避免节能装置2脱离空气热源泵本体1，保证安装质量，结构简单，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。