一种膨化食品加工生产用快速散热装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种膨化食品加工生产用快速散热装置。


背景技术：

2.膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品。
3.膨化食品在进行焙烤、油炸或者微波处理后均会产生高温，不利于进行后续包装操作，现有的生产技术一般是通过自然散热法进行降温处理，而经过处理后的膨化食品成堆放置不利于进行散热，从而导致其降温时间久，散热效率低的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种膨化食品加工生产用快速散热装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种膨化食品加工生产用快速散热装置，解决了现有的膨化食品散热效率较低，不便于进行后续包装的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种膨化食品加工生产用快速散热装置，包括散热箱，所述散热箱的一侧固定安装有安装架，且所述安装架的内部固定安装有散热风扇，所述安装架的底端固定安装有冷凝器，且所述散热箱靠近安装架的一侧位置设置有散热风口，所述散热风口处安装有冷凝管，且冷凝管与冷凝器之间连接有导管和回流管，所述散热箱远离安装架的一侧固定安装有下料箱，且所述下料箱与散热箱之间连通设置有下料口，所述散热箱上与安装架和下料箱所在侧壁垂直的两侧壁之间转动安装有两个呈对称分布的链轮，且两个所述链轮之间连接有链条，所述链条的链节上均匀连接有成组设置的支架，同组的两个所述支架相互远离的一侧均固定连接有呈横向的固定杆，同组的两个所述支架之间转动安装有集料箱，且所述集料箱的两端转轴分别贯穿两个所述支架固定连接有齿轮盘，所述散热箱靠近安装架的一侧内壁固定安装有与齿轮盘配合的驱动齿板，且所述散热箱靠近下料箱的一侧设置有下料装置。
6.优选的，所述下料箱的底端内壁呈倾斜设置，且所述下料箱的底端侧壁均匀设置有出油孔。
7.优选的，所述驱动齿板的横切面呈u型结构设置，且其两个侧边靠近散热箱中心的一侧沿其高度方向均匀设置有齿块，且齿轮盘与其啮合。
8.优选的，所述散热箱的底端设置有出料口，且所述散热箱的底端固定连接有两个呈对称分布的滑轨，且出料口位于两个所述滑轨之间，且两个所述滑轨之间滑动安装有收集箱。
9.优选的，所述下料装置包括铰接杆、承托板、复位弹簧、铰接板、导料板、挡板以及滑槽，所述散热箱靠近下料箱的一侧内壁铰接有铰接板，所述散热箱靠近下料箱的侧壁内
部设置有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有挡板，且挡板延伸至下料口内部，所述挡板靠近散热箱内部的一侧铰接有铰接杆，且铰接杆的底端与铰接板的顶端相互铰接。
10.优选的，所述散热箱靠近下料箱的一侧内壁设有与铰接杆相互匹配的槽体，且该槽体与滑槽连通。
11.优选的，所述铰接板的底端与散热箱的内壁之间连接有复位弹簧，且所述散热箱靠近下料箱的一侧内壁固定连接有承托板，且所述承托板位于铰接板的下方。
12.优选的，所述散热箱靠近下料箱的一侧内壁固定连接有导料板，导料板位于铰接板的下方，且导料板的顶端与下料口的下端齐平。
13.本发明的有益效果为：1、通过添加辅助散热的散热风扇以及冷凝器的设置，使得该装置能够有效的提高膨化食品的散热效率，并且通过在下料箱的底端设置出油孔能够对油炸后的膨化食品表面粘附的油滴进行滤除，方便进行后续散热处理，同时能够避免资源浪费。
14.2、通过散热箱与下料箱之间设置的下料装置能够将下料箱内部的膨化食品定量导入到散热箱内部，避免由于膨化食品堆积导致的不易散热的情况，同样能够提高膨化食品的散热效率。
15.综上所述，该装置能够定量对膨化食品进行风冷散热处理，避免由于膨化食品堆积导致的散热慢的情况，有效的提高了膨化食品的散热效率，适宜推广使用。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中a的放大图；图3为本发明图1中b的放大图；图4为本发明图1中c的放大图；图5为本发明的齿轮盘与驱动齿板传动连接时的俯视图。
17.图中标号：1散热箱、2安装架、3散热风扇、4冷凝器、5冷凝管、6收集箱、7下料箱、8链轮、9链条、10驱动齿板、11支架、12固定杆、13齿轮盘、14集料箱、15铰接杆、16承托板、17复位弹簧、18铰接板、19导料板、20下料口、21挡板、22滑槽、23滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种膨化食品加工生产用快速散热装置，包括散热箱1，所述散热箱1的一侧固定安装有安装架2，且所述安装架2的内部固定安装有散热风扇3，所述安装架2的底端固定安装有冷凝器4，且所述散热箱1靠近安装架2的一侧位置设置有散热风口，所述散热风口处安装有冷凝管5，且冷凝管5与冷凝器4之间连接有导管和回流管，所述散热箱1远离安装架2的一侧固定安装有下料箱7，所述下料箱7的底端内壁呈倾斜设置，且所述下料箱7的底端侧壁均匀设置有出油孔，且所述下料箱7与散热箱1之间连通设置有下料口20，所述散热箱1上与安装架2和下料箱7所在侧壁垂直的两侧壁之间转动安装有两个呈对称分布的链轮8，且两个所述链轮8之间连接有链条9，所述链条9的链节上均匀连接有成组设置的支
架11，同组的两个所述支架11相互远离的一侧均固定连接有呈横向的固定杆12，同组的两个所述支架11之间转动安装有集料箱14，且所述集料箱14的两端转轴分别贯穿两个所述支架11固定连接有齿轮盘13，所述散热箱1靠近安装架2的一侧内壁固定安装有与齿轮盘13配合的驱动齿板10，且所述散热箱1靠近下料箱7的一侧设置有下料装置。
20.所述驱动齿板10的横切面呈u型结构设置，且其两个侧边靠近散热箱1中心的一侧沿其高度方向均匀设置有齿块，且齿轮盘13与其啮合。
21.所述散热箱1的底端设置有出料口，且所述散热箱1的底端固定连接有两个呈对称分布的滑轨23，且出料口位于两个所述滑轨23之间，且两个所述滑轨之间滑动安装有收集箱6。
22.所述下料装置包括铰接杆15、承托板16、复位弹簧17、铰接板18、导料板19、挡板21以及滑槽22，所述散热箱1靠近下料箱7的一侧内壁铰接有铰接板18，所述散热箱1靠近下料箱7的侧壁内部设置有滑槽22，且所述滑槽22内滑动安装有挡板21，且挡板21延伸至下料口20内部，所述挡板21靠近散热箱1内部的一侧铰接有铰接杆15，且铰接杆15的底端与铰接板18的顶端相互铰接，所述散热箱1靠近下料箱7的一侧内壁设有与铰接杆15相互匹配的槽体，且该槽体与滑槽22连通，所述铰接板18的底端与散热箱1的内壁之间连接有复位弹簧17，且所述散热箱1靠近下料箱7的一侧内壁固定连接有承托板16，且所述承托板16位于铰接板18的下方，所述散热箱1靠近下料箱7的一侧内壁固定连接有导料板19，导料板19位于铰接板18的下方，且导料板19的顶端与下料口20的下端齐平。
23.实施例：该装置在使用时，先将处理后的膨化食品放置在下料箱7内部，膨化食品上粘附的油滴通过出油孔漏出，并且在下料箱7的底端设置盛接的容器进行收集，同时启动散热风扇3和冷凝器4，使得散热风扇3与冷凝器4配合想散热箱1内部鼓入冷气，同时也启动与其中一个链轮8连接的驱动马达，使其带动链轮8和链条9转动，链条9转动带动支架11，当支架11侧边的固定杆12与铰接板18接触时，铰接板18会顺时针转动，并且使得复位弹簧17拉伸，同时铰接板18会推动铰接杆15，使得铰接杆15推动挡板21，挡板21会在下料口20和滑槽22内部滑动，使得下料口20打开，此时膨化食品会通过下料口20以及导料板19导入到散热箱1内部的集料箱14内部，当固定杆12与铰接板18分离时，复位弹簧17会拉动铰接板18反向转动，并且反向拉动铰接杆15和挡板21，使得下料口20关闭，直至铰接板18与承托板16接触为止；盛装有膨化食品的集料箱14会随着链条9运动，当支架11端部的齿轮盘13与驱动齿板10上的齿块咬合时，此时齿轮盘13会带动集料箱14转动，使其开口向下倾斜，使得集料箱14内部的膨化食品倒出，经过散热风口时得到有效的风冷散热处理，然后再经过散热箱1底端的出料口导入到收集箱6内部即可。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。