一种新型的制冷剂充注补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及充注补偿器技术领域，具体为一种新型的制冷剂充注补偿器。


背景技术：

2.补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
3.在热泵工作的过程中，根据制热或制冷的要求不同，均需要用到制冷剂，且在热泵工作时，因工作的需求不同，制冷剂热力学状态可知此时腔体内充满的是过冷的液态制冷剂，即不可能有气态存在，即这部分制冷剂没有参与到系统循环工作中，而是被“锁”在该充注补偿器里，由于刚好制热运行不需要过多的制冷剂(过多的制冷剂会导致压缩机消耗更多的电能)，因此现在需要一种有利于对制冷剂进行控制调节的补偿器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的制冷剂充注补偿器，具备有利于对制冷剂进行控制调节，实现降低能源的优点，解决了热泵在制热运行时，不需要过多的制冷剂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的制冷剂充注补偿器，包括补偿器本体、连接管、限位环、螺纹套、密封垫、安装槽和活动阀，所述补偿器本体的下端面中间处连通安装有连接管，所述连接管的中间处活动安装有活动阀，所述连接管背离补偿器本体的一端连通焊接有限位环，所述限位环的下端面中间处开设有安装槽，所述密封垫活动安装在安装槽的内部，所述螺纹套通过中间处的通孔活动安装在连接管上，所述限位环位于螺纹套的内部，且限位环的厚度小于螺纹套的内部深度。
6.优选的，所述螺纹套的内部直径大于连接管的外部直径，所述螺纹套的内部直径大于限位环的外部直径。
7.优选的，所述限位环的内部直径与连接管的内部直径相等，所述连接管的外部直径小于限位环的外部直径。
8.优选的，所述安装槽的内部直径大于限位环的内部直径，所述安装槽的外部直径小于限位环的外部直径，且安装槽的深度小于限位环的厚度。
9.优选的，所述密封垫与安装槽相适配，所述密封垫的厚度大于安装槽的深度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置补偿器本体和活动阀，有利于对制冷剂的储存以及对制冷
剂控制的效果，通过连接管可将制冷剂转入到补偿器本体内，同时通过活动阀可对补偿器本体内的制冷剂流量进行控制，避免了制冷剂在使用时，影响热泵制冷、制热的效果，同时实现降低能源的优点。
12.2、本实用新型通过设置限位环和螺纹套，有利于实现对补偿器本体进行安装的效果，将补偿器本体通过螺纹套与热泵进行连接，便于对制冷剂的使用，同时通过限位环上的密封垫，增加了补偿器本体与热泵之间的密封性，避免了制冷剂的泄漏。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的限位环底视结构示意图；
15.图3为本实用新型的连接管和限位环结构示意图。
16.图中：1、补偿器本体；2、连接管；3、限位环；4、螺纹套；5、密封垫； 6、安装槽；7、活动阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的制冷剂充注补偿器，包括补偿器本体1、连接管2、限位环3、螺纹套4、密封垫5、安装槽 6和活动阀7，补偿器本体1的下端面中间处连通安装有连接管2，连接管2的中间处活动安装有活动阀7，连接管2背离补偿器本体1的一端连通焊接有限位环3，限位环3的下端面中间处开设有安装槽6，密封垫5活动安装在安装槽6 的内部，螺纹套4通过中间处的通孔活动安装在连接管2上，限位环3位于螺纹套4的内部，且限位环3的厚度小于螺纹套4的内部深度，通过连接管2可将制冷剂转入到补偿器本体1内，同时通过活动阀7可对补偿器本体1内的制冷剂流量进行控制，避免了制冷剂在使用时，影响热泵制冷、制热的效果，同时实现降低能源的优点。
21.螺纹套4的内部直径大于连接管2的外部直径，螺纹套4的内部直径大于限位环3的外部直径，限位环3的内部直径与连接管2的内部直径相等，连接管2的外部直径小于限位环
3的外部直径。
22.安装槽6的内部直径大于限位环3的内部直径，安装槽6的外部直径小于限位环3的外部直径，且安装槽6的深度小于限位环3的厚度，密封垫5与安装槽6相适配，密封垫5的厚度大于安装槽6的深度，将补偿器本体1通过螺纹套4与热泵进行连接，便于对制冷剂的使用，同时通过限位环3上的密封垫5，增加了补偿器本体1与热泵之间的密封性，避免了制冷剂的泄漏。
23.工作原理：本实用新型工作中，通过连接管2可将制冷剂转入到补偿器本体1内，且将补偿器本体1通过螺纹套4与热泵进行连接，便于对制冷剂的使用，同时通过限位环3上的密封垫5，增加了补偿器本体1与热泵之间的密封性，避免了制冷剂的泄漏，同时通过活动阀7可对补偿器本体1内的制冷剂流量进行控制，避免了制冷剂在使用时，影响热泵制冷、制热的效果，同时实现降低能源的优点。以上即为本实用新型的工作原理。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。