一种热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置的制作方法

本实用新型涉及尿素废热与蒸汽余热回收利用技术领域，具体涉及一种热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置。

背景技术：

在目前的co2气提法尿素工艺中，高压洗涤器的调温水出水温度130-140℃，由高压洗涤器循环水冷却器冷却到120—130℃，经高压洗涤器循环水泵送入高压洗涤器循环使用。在此过程中，为冷却调温水，高压洗涤器循环水冷却器需消耗大量的低温循环水，无法满足节能降耗的目的。

另一方面，在合成氨-尿素的联合生产工艺中，合成氨生产过程中气体的净化、气体的压缩及氨合成等工段的冷却降温都需要消耗大量的冷水。为了实现尿素调温水热量的回收利用，可以安装热水型溴化锂吸收式制冷机组，以130-140℃的调温水作为热水型溴化锂吸收式制冷机组的热源，制取低温冷水作为各工段冷却降温的冷却介质。

但是，如果尿素工段因异常情况停车，合成氨工段正常生产，则热水型溴化锂吸收式制冷机组机组因无热源无法使用，造成设备闲置浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种实现热水与蒸汽同时应用于热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置，包括：

热水型溴化锂吸收式制冷机，其入口端分别通过调温水出水管连接于高压洗涤器的出口端及通过出水管连接于汽水混合器的出口端，其出口端分别通过调温水回水管连接于高压洗涤器的进口端及通过软水管连接于循环水槽的上端，其冷水出口端连接于冷却水出水管，其冷水进口端连接于冷却水回水管；

汽水混合器，其入口端通过进水管连接于水泵的出口端，所述水泵的入口端通过出液管连接于循环水槽的下端，其进气端通过蒸汽进气管连接于蒸汽管路。

为了得到进入汽水混合器的软水压力值，上述进水管上设置有压力表。

为了得到循环水槽内的液位，上述循环水槽内设置有液位计。

为了便于将循环水槽中的空气排出，还包括设置于循环水槽上方的放空管。

为了防止循环水槽中的液位过高，还包括连接于水泵的出口端的软水输水管，所述软水输水管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：尿素系统停车时，循环水槽内的软水经出液管送往水泵，水泵将纯水打入汽水混合器中，蒸汽通过蒸汽进气管送入汽水混合器中将纯水加热至130℃-140℃，然后通过出水管输送至热水型溴化锂吸收式制冷机供热，从而实现继续产出冷却水，降温后的纯水通过软水管流回循环水槽中。通过两路管线的配合，保证热水型溴化锂吸收式制冷机的使用率。热水型溴化锂吸收式制冷机制得的冷水供其他工段冷却设备作为冷却介质，因热水型溴化锂吸收式制冷机制得的冷水温度较普通的循环水低，具有很好的增产、降耗效果。该联合装置在保证安全的前提下，充分回收利用系统产生的热水及锅炉过剩的蒸汽，节约了能耗，同时制得的冷水供给各冷却降温设备，起到了增产、降耗的作用，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的联合生产装置的结构示意图；

图中，1.高压洗涤器2.调温水出水管3.热水型溴化锂吸收式制冷机4.调温水回水管5.冷却水出水管6.冷却水回水管7.软水管8.循环水槽9.液位计10.放空管11.出液管12.水泵13.压力表14.进水管15.汽水混合器16.出水管17.蒸汽进气管18.软水输水管19.阀门。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置，包括：热水型溴化锂吸收式制冷机3，其入口端分别通过调温水出水管2连接于高压洗涤器1的出口端及通过出水管16连接于汽水混合器15的出口端，其出口端分别通过调温水回水管4连接于高压洗涤器1的进口端及通过软水管7连接于循环水槽8的上端，其冷水出口端连接于冷却水出水管5，其冷水进口端连接于冷却水回水管6；汽水混合器15，其入口端通过进水管14连接于水泵12的出口端，水泵12的入口端通过出液管11连接于循环水槽8的下端，其进气端通过蒸汽进气管17连接于蒸汽管路。尿素系统正常开车时，高压洗涤器1输出的温度为130℃-140℃的调温水通过调温水出水管2送至热水型溴化锂吸收式制冷机3，作为其热源动力，调温水温度降至120℃-130℃，热水型溴化锂吸收式制冷机3将冷却水回水管6循环回的冷水降温后通过冷却水出水管5输送至其他工段的冷却降温设备作为冷却介质使用。此过程即回收利用了系统产生的废热，又可以生产冷水作为冷却介质使用，有很好的的节能效果。当尿素系统停车，无热水来源的情况下，循环水槽8内的软水经出液管11送往水泵12，水泵12将纯水打入汽水混合器15中，蒸汽通过蒸汽进气管17送入汽水混合器15中将纯水加热至130℃-140℃，然后通过出水管16输送至热水型溴化锂吸收式制冷机3供热，从而实现继续产出冷却水，降温后的纯水通过软水管7流回循环水槽8中。通过两路管线的配合，保证热水型溴化锂吸收式制冷机3的使用率。热水型溴化锂吸收式制冷机3制得的冷水供其他工段冷却设备作为冷却介质，因热水型溴化锂吸收式制冷机3制得的冷水温度较普通的循环水低，具有很好的增产、降耗效果。该联合装置在保证安全的前提下，充分回收利用系统产生的热水及锅炉过剩的蒸汽，节约了能耗，同时制得的冷水供给各冷却降温设备，起到了增产、降耗的作用，具有很好的推广应用价值。

优选的，进水管14上设置有压力表13。通过压力表13可以便于观察由水泵12加压的软水的压力，防止输入至汽水混合器15中的水压过高。

优选的，上述循环水槽8内设置有液位计9。通过液位计9可以方便观察循环水槽8中的软水的液位。

进一步的，还包括设置于循环水槽8上方的放空管10。当软水管7中的软水输送至循环水槽8中时，循环水槽8中的空气通过放空管10放出。

进一步的，还包括连接于水泵12的出口端的软水输水管18，软水输水管18上设置有阀门19。当循环水槽8中的软水液位过高时，将阀门19打开后，由水泵12将循环水槽8中抽出的软水通过软水输水管18排出，防止循环水槽8中水位过高。

技术特征：

1.一种热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置，其特征在于，包括：

热水型溴化锂吸收式制冷机（3），其入口端分别通过调温水出水管（2）连接于高压洗涤器（1）的出口端及通过出水管（16）连接于汽水混合器（15）的出口端，其出口端分别通过调温水回水管（4）连接于高压洗涤器（1）的进口端及通过软水管（7）连接于循环水槽（8）的上端，其冷水出口端连接于冷却水出水管（5），其冷水进口端连接于冷却水回水管（6）；

汽水混合器（15），其入口端通过进水管（14）连接于水泵（12）的出口端，所述水泵（12）的入口端通过出液管（11）连接于循环水槽（8）的下端，其进气端通过蒸汽进气管（17）连接于蒸汽管路。

2.根据权利要求1所述的热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置，其特征在于：所述进水管（14）上设置有压力表（13）。

3.根据权利要求1所述的热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置，其特征在于：所述循环水槽（8）内设置有液位计（9）。

4.根据权利要求1所述的热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置，其特征在于：还包括设置于循环水槽（8）上方的放空管（10）。

5.根据权利要求1所述的热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置，其特征在于：还包括连接于水泵（12）的出口端的软水输水管（18），所述软水输水管（18）上设置有阀门（19）。

技术总结
一种热水型溴化锂吸收式制冷机组的联合生产装置，尿素系统停车时，循环水槽内的软水经出液管送往水泵，水泵将纯水打入汽水混合器中，蒸汽通过蒸汽进气管送入汽水混合器中将纯水加热至130℃‑140℃，然后通过出水管输送至热水型溴化锂吸收式制冷机供热，从而实现继续产出冷却水，降温后的纯水通过软水管流回循环水槽中。通过两路管线的配合，保证热水型溴化锂吸收式制冷机的使用率。热水型溴化锂吸收式制冷机制得的冷水供其他工段冷却设备作为冷却介质，因热水型溴化锂吸收式制冷机制得的冷水温度较普通的循环水低，具有很好的增产、降耗效果。该联合装置在保证安全的前提下，充分回收利用系统产生的热水及锅炉过剩的蒸汽，节约了能耗。

技术研发人员：董红梅;赵延明;高树国;乔学震
受保护的技术使用者：山东晋煤明水化工集团有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.03.23