一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组的制作方法

本实用新型涉及制冷系统技术领域，尤其涉及一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组。

背景技术：

目前，用于储存蔬果、肉类等食品的蓄冷型冷冻冷藏车厢使用量逐年增加。蓄冷型冷冻冷藏车厢，需要在车厢不运送食品时，在充冷站对其内部的蓄冷板进行快速、高效的充冷，以满足运送食品时的保冷要求。当前的充冷站制冷机组，一般采用载冷剂进行冷却。充冷站制冷机组上包含压缩冷凝系统和水路系统。水路系统的水泵驱动载冷剂循环，经过压缩冷凝系统的蒸发器进行一次换热，然后低温载冷剂进入车厢内部的蓄冷板进行二次换热，完成制冷。充冷站制冷机组上包含了压缩冷凝系统和水路系统，导致机组系统复杂、控制繁琐、不利于维护、设备投资大。同时，载冷剂通过二次换热实现制冷，换热效率低、换热温差小，导致充冷时间长。基于客观实际需求以及解决现有技术中存在的问题。

因此需要设计一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组。本实用新型主要利用将制冷系统和真空系统集成在机组框架中，从而起到提高了冷藏车的充冷效率且占用更小的空间。本实用新型采用的技术手段如下：

一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组，其特征在于，包括：机组框架、制冷系统和真空系统，所述制冷系统和所述真空系统安装在所述机组框架内，所述机组框架包括机组底座、机组立柱和风机罩板，所述机组立柱安装在所述机组底座上，所述风机罩板安装在所述机组立柱上；所述制冷系统包括：压缩部、散热部、储液部、回气结构和注液结构，所述压缩部为压缩机；所述散热部为风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的冷凝进气口通过管路ⅰ与所述压缩机的压缩机出气口相连；所述储液部为储液器，所述储液器的储液器进液口通过管路ⅱ与所述风冷冷凝器的冷凝出液口相连；所述回气结构为回气迅速接头，所述回气迅速接头通过管路ⅲ与所述压缩机的压缩机进气口相连；所述注液结构为供液迅速接头，所述供液迅速接头通过管路ⅳ与所述储液器的储液器出液口相连；所述真空系统包括真空泵和抽真空迅速接头，所述真空泵和抽真空迅速接头之间通过管路ⅵ相连；所述压缩部、所述储液部和所述真空泵统安装在所述机组框架内，所述散热部安装在所述机组框架的背部；所述回气结构、所述注液结构和抽真空迅速接头安装在所述机组框架的正面。

进一步地，所述机组立柱与所述机组底座和所述风机罩板之间设有机组外围面板，所述风机罩板上设有风机；所述制冷系统还设有回油装置，所述回油装置为油分离器，所述油分离器设置在所述管路ⅰ上，所述油分离器的出油口通过管路ⅴ与所述压缩机上的电子油平衡注油口相连接。

进一步地，所述回气结构的管端依次设有回气球阀、电子膨胀阀压力传感器和电子膨胀阀温度传感器；所述注液结构的管端依次设有供液球阀和电子膨胀阀；所述管路ⅲ上设有气液分离器，所述管路ⅲ在所述气液分离器和所述回气结构之间的管路处设有吸气过滤器；所述管路ⅳ上设有供液干燥过滤器，所述管路ⅳ在所述供液干燥过滤器和所述注液结构之间的管段处设有液路视液镜；所述管路ⅴ上以靠近所述油分离器为起点依次设有油路过滤器、油路截止阀和油路视液镜；所述储液器上设有储液器安全阀；所述制冷系统内设有压力表；所述管路ⅵ上设有真空泵电磁阀。

进一步地，所述压缩机包括压缩机ⅰ和压缩机ⅱ，所述压缩机ⅰ和所述压缩机ⅱ并联；所述回气结构设有一个或一个以上，每两个所述回气结构相互并联；所述注液结构设有一个或一个以上，每两个所述注液结构相互并联；所述抽真空迅速接头设有一个或一个以上。

进一步地，所述机组外围面板上设有面板拆装扣手，所述机组框架正面上端的机组外围面板后设有电控箱；所述压力表安装在所述机组框架正面；所述机组框架背面设有冷凝器防护网罩。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组通过设置多个回气接头和注液接头，可以快速的为多个制冷车注冷。

2、本实用新型提供的一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组回气接头、注液接头和抽真空迅速接头并联设置，同时进行回气、抽真空和注液操作，加快制冷车的注冷效率。

3、本实用新型提供的一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组将制冷系统和真空系统集成在机组内减小了空间的占用。

基于上述理由本实用新型可在制冷系统技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组的示意图。

图2为本实用新型一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组的示意图。

图3为本实用新型一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组的示意图。

图4为本实用新型一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组的示意图。

图5为本实用新型一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组的制冷循环系统图。

图中：1、机组底座；2、机组立柱；3、机组外侧横梁；4、机组外围面板；5、面板拆装扣手；6、风机罩板；7、风机；8、电控箱操作面板；9、压力表；10、迅速接头防护罩；11、抽真空迅速接头ⅰ；12、抽真空迅速接头ⅱ；13、回气迅速接头ⅰ；14、迅速回气接头ⅱ；15、迅速回气接头ⅲ；16、供液迅速接头ⅰ；17、供液迅速接头ⅱ；18、供液迅速接头ⅲ；19、急停开关；20、风冷冷凝器；21、冷凝器防护网罩；22、油分离器；23、电控箱；24、压缩机ⅰ；25、压缩机ⅱ；26、储液器；27、油路视液镜；28、油路过滤器；29、真空泵；30、真空泵防水罩；31、供液干燥过滤器；32、吸气过滤器；33、压力开关防水罩；34、储液器安全阀；35、液路视液镜；36、真空泵电磁阀；37、气液分离器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组，包括：机组框架、制冷系统和真空系统，所述制冷系统和所述真空系统安装在所述机组框架内，所述机组框架包括机组底座1、机组立柱2和风机罩板6，所述机组立柱2安装在所述机组底座1上，所述风机罩板6安装在所述机组立柱2上，所述机组立柱2与所述机组底座1和所述风机罩板6之间设有机组外围面板4，所述风机罩板6上设有风机7；所述制冷系统包括：压缩部、散热部、储液部、回气结构和注液结构，所述压缩部为压缩机，所述压缩机包括压缩机ⅰ24和压缩机ⅱ25，所述压缩机ⅰ24和所述压缩机ⅱ25并联；所述散热部为风冷冷凝器20，所述风冷冷凝器20的冷凝进气口通过管路ⅰ与所述压缩机的压缩机出气口相连；所述储液部为储液器26，所述储液器26的储液器26进液口通过管路ⅱ与所述风冷冷凝器20的冷凝出液口相连；所述回气结构为回气迅速接头，所述回气迅速接头通过管路ⅲ与所述压缩机的压缩机进气口相连；所述注液结构为供液迅速接头，所述供液迅速接头通过管路ⅳ与所述储液器26的储液器26出液口相连；所述真空系统包括真空泵29和抽真空迅速接头，所述真空泵29和抽真空迅速接头之间通过管路ⅵ相连，所述制冷系统还设有回油装置，所述回油装置为油分离器22，所述油分离器22设置在所述管路ⅰ上，所述油分离器22的出油口通过管路ⅴ与所述压缩机上的电子油平衡注油口相连接，所述回气结构的管端依次设有回气球阀、电子膨胀阀压力传感器和电子膨胀阀温度传感器；所述注液结构的管端依次设有供液球阀和电子膨胀阀；所述管路ⅲ上设有气液分离器37，所述管路ⅲ在所述气液分离器37和所述回气结构之间的管路处设有吸气过滤器32；所述管路ⅳ上设有供液干燥过滤器31，所述管路ⅳ在所述供液干燥过滤器31和所述注液结构之间的管段处设有液路视液镜35；所述管路ⅴ上以靠近所述油分离器22为起点依次设有油路过滤器28、油路截止阀和油路视液镜27；所述储液器26上设有储液器安全阀34；所述制冷系统内设有压力表9；所述管路ⅵ上设有真空泵电磁阀36；所述回气结构设有一个或一个以上，每两个所述回气结构相互并联；所述注液结构设有一个或一个以上，每两个所述注液结构相互并联；所述抽真空迅速接头设有一个或一个以上；所述压缩部、所述储液部和所述真空泵29统安装在所述机组框架内，所述散热部安装在所述机组框架的背部；所述回气结构、所述注液结构和抽真空迅速接头安装在所述机组框架的正面，所述机组外围面板4上设有面板拆装扣手5，所述机组框架正面上端的机组外围面板4后设有电控箱23；所述压力表9安装在所述机组框架正面；所述机组框架背面设有冷凝器防护网罩21。

实施例1

一种充冷站用直膨式活塞并联制冷机组，包括：机组框架、制冷系统和真空系统，所述制冷系统和所述真空系统安装在所述机组框架内，所述机组框架包括机组底座1、机组立柱2和风机罩板6，所述机组立柱2安装在所述机组底座1上，所述风机罩板6安装在所述机组立柱2上，所述机组立柱之间设有机组外侧横梁3，所述机组立柱2与所述机组底座1和所述风机罩板6之间设有机组外围面板4，所述风机罩板6上设有风机7；所述制冷系统包括：压缩部、散热部、储液部、回气结构和注液结构，所述压缩部为压缩机，所述压缩机包括压缩机ⅰ24和压缩机ⅱ25，所述压缩机ⅰ24和所述压缩机ⅱ25并联；所述散热部为风冷冷凝器20，所述风冷冷凝器20的冷凝进气口通过管路ⅰ与所述压缩机的压缩机出气口相连；所述储液部为储液器26，所述储液器26的储液器26进液口通过管路ⅱ与所述风冷冷凝器20的冷凝出液口相连；所述回气结构为回气迅速接头，所述回气迅速接头通过管路ⅲ与所述压缩机的压缩机进气口相连；所述注液结构为供液迅速接头，所述供液迅速接头通过管路ⅳ与所述储液器26的储液器26出液口相连；所述真空系统包括真空泵29和抽真空迅速接头，所述真空泵29和抽真空迅速接头之间通过管路ⅵ相连，所述制冷系统还设有回油装置，所述回油装置为油分离器22，所述油分离器22设置在所述管路ⅰ上，所述油分离器22的出油口通过管路ⅴ与所述压缩机上的电子油平衡注油口相连接，所述回气结构的管端依次设有回气球阀、电子膨胀阀压力传感器和电子膨胀阀温度传感器；所述注液结构的管端依次设有供液球阀和电子膨胀阀；所述管路ⅲ上设有气液分离器37，所述管路ⅲ在所述气液分离器37和所述回气结构之间的管路处设有吸气过滤器32；所述管路ⅳ上设有供液干燥过滤器31，所述管路ⅳ在所述供液干燥过滤器31和所述注液结构之间的管段处设有液路视液镜35；所述管路ⅴ上以靠近所述油分离器22为起点依次设有油路过滤器28、油路截止阀和油路视液镜27；所述储液器26上设有储液器安全阀34；所述制冷系统内设有压力表9和压力开关，所述压力开关外设有压力开关防水罩33；所述管路ⅵ上设有真空泵电磁阀36；所述回气结构设有三个包括回气迅速接头ⅰ13、迅速回气接头ⅱ14和迅速回气接头ⅲ15，每两个所述回气结构相互并联；所述注液结构设有三个包括供液迅速接头ⅰ16、供液迅速接头ⅱ17和供液迅速接头ⅲ18，每两个所述注液结构相互并联；所述抽真空迅速接头设有两个包括抽真空迅速接头ⅰ11和抽真空迅速接头ⅱ12；所述压缩部、所述储液部和所述真空泵29统安装在所述机组框架内，所述真空泵29外设有真空泵防水罩30，所述散热部安装在所述机组框架的背部；所述回气结构、所述注液结构和抽真空迅速接头安装在所述机组框架的正面，所述注液结构和抽真空迅速接头外设有迅速接头防护罩10，所述机组外围面板4上设有面板拆装扣手5，所述机组框架正面上端的机组外围面板4后设有电控箱23，所述电控箱23的电控箱操作面板8设置在所述机组外围面板4上，所述电控箱23上设有急停开关19；所述压力表9安装在所述机组框架正面；所述机组框架背面设有冷凝器防护网罩21，所述气液分离器37安装在所述机组框架的底部，所述缩机ⅰ24和所述压缩机ⅱ25安装在所述气液分离器37上端，压缩机产生的热量会被所述风机7带走不会影响所述气液分离器37的工作。

工作时，需要外接蓄冷型冷冻冷藏车厢蒸发器，所述压缩机ⅰ24和所述压缩机ⅱ25将由所述气液分离器37返回的制冷剂气体进行压缩，压缩成高温高压后的制冷剂气体，进入所述油分离器22实现油气分离，分离后的制冷剂气体，进入所述风冷冷凝器20冷却后，变成液态制冷剂，然后进入所述储液器26，所述储液器26内液态制冷剂，经过所述供液干燥过滤器31、所述液路视液镜35，分别进入各个供液支路，每个供液支路，制冷剂经过所述电子膨胀阀、供液迅速接头，进入外部连接的蓄冷型冷冻冷藏车厢蒸发器，制冷剂在外部连接的蓄冷型冷冻冷藏车厢蒸发器完成蒸发制冷后，分别进入各个回气支路，每个回气支路，制冷剂经过回气迅速接头、然后汇合，经过所述吸气过滤器32、所述气液分离器37，进入所述压缩机ⅰ24和所述压缩机ⅱ25进行压缩，所述油分离器22内分离的润滑油，经过所述油路过滤器28、所述油路视液镜27，进入各个压缩机进行润滑，所述真空泵29可以根据实际需要，通过所述真空泵电磁阀36、所述抽真空迅速接头与外接的蓄冷型冷冻冷藏车厢蒸发器连接，对外接的蒸发器进行抽真空。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。