一种冷源制氧气预冷结构的制作方法

本实用新型涉及气体制备领域。

背景技术：

lng冷能的单项利用技术主要包括空气分离、干冰制备、低温粉碎、冷库、冷能发电、海水淡化和人造冰雪项目等。这些项目所需冷能的温位各不相同；如果低温高用，导致过程损过大,浪费宝贵的冷能资源。因此应在尽可能低的温度下利用lng冷能。由于空分装置中所需达到的温度比lng温度还低，因此lng的冷能得到最佳的利用。利用lng的冷能冷却空气，不但大幅度降低了能耗，而且简化了空分流程。同时，lng气化的费用也可得到降低。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种冷源制氧气预冷结构能有效的对压缩后的空气进行预冷处理，便于纯化后精馏制备的效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种冷源制氧气预冷结构，包括冷却塔；空气压缩机的出气端连通于冷却塔底部；所述冷却塔顶部设置有lng冷却结构；所述lng冷却结构的分洒端朝向于冷却塔底部，且所述lng冷却结构的分洒端摆动轨迹为扇形；所述冷却塔顶部通过导管接通于精馏塔的进气端。

进一步的，所述冷却塔包括冷却腔室；所述冷却腔室底部通过导管接通于lng冷源罐；所述lng冷源罐通过泵连通于lng冷却结构。

进一步的，所述lng冷却结构包括吹风结构和摆动分洒结构；所述吹风结构固设于冷却腔室顶部侧壁；冷却腔室顶部内壁设置摆动分洒结构；所述摆动分洒结构的进气端贯穿于吹风结构，且所述摆动分洒结构的分洒端延伸悬置于冷却腔室顶部。

进一步的，所述吹风结构包括吹风通道；所述吹风通道两端与外界连通，且所述吹风通道两端分别设置有冷吹风扇；两端所述冷吹风扇相互配合作用于吹风通道中部冷却区。

进一步的，所述冷却区顶部开设有进液室；所述冷却区底部开设有出液室；所述进液室通过若干冷却管连通于出液室，且所述冷却管贯穿冷却区，且若干冷却管间距交错设置。

进一步的，所述摆动分洒结构包括固定块；所述固定块固定于冷却腔室内壁；所述固定块朝向冷却腔室中部一侧壁上开设有槽口；所述槽口内设置有分洒结构。

进一步的，所述分洒结构包括分洒管；所述分洒管通过导管连通于出液室；所述分洒管一端嵌设于槽口槽底；所述分洒管另一端伸出槽口；摆动驱动装置与分洒管嵌入端驱动连接，且所述分洒管嵌入端在槽口两端之间运动；所述分洒管伸出端向冷却腔室顶部倾斜延伸；所述分洒管伸出端侧壁开设有若干洒液孔。

有益效果：本实用新型能有效的对空气进行冷却，提高后续纯化以及精馏的效果；包括但不限于以下有益效果：

1)这样冷源先是通过吹风结构，进行了进一步的降温，之后在通过分洒结构分洒到冷却腔室内，这样更多的与空气接触，提高冷却的效果；

2)这样吹风冷却在分洒出去与空气接触能更好的对空气进行冷却，并且之后在通过泵将落下的冷源抽回冷却结构内，循环利用。

附图说明

附图1为冷却塔结构图；

附图2为冷却塔截面图；

附图3为吹风结构图；

附图4为分洒结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图：一种冷源制氧气预冷结构，包括冷却塔1；空气压缩机的出气端连通于冷却塔1底部；所述冷却塔1顶部设置有lng冷却结构2；所述lng冷却结构2的分洒端朝向于冷却塔1底部，且所述lng冷却结构2的分洒端摆动轨迹为扇形；所述冷却塔1顶部通过导管接通于精馏塔的进气端。经过压缩后的空气从冷却塔1底部进入，然后lng冷却结构2的分洒端朝向进来的空气分洒lng冷源，这样的话空气在上升过程中与分洒出来的冷源相接触，这样空气的温度将会降低，从而达到冷却空气的目的。

所述冷却塔1包括冷却腔室11；所述冷却腔室11底部通过导管接通于lng冷源罐；所述lng冷源罐通过泵连通于lng冷却结构2。lng冷源罐内的冷源通过泵抽到lng冷却结构2内，然后分洒到冷却腔室内，之后落到冷却腔室底部，冷却腔室底部的冷源又被抽回到lng冷源罐中，这样循环利用，减小成本，提高冷却效率。

所述lng冷却结构2包括吹风结构21和摆动分洒结构22；所述吹风结构21固设于冷却腔室11顶部侧壁；冷却腔室11顶部内壁设置摆动分洒结构22；所述摆动分洒结构22的进气端贯穿于吹风结构21，且所述摆动分洒结构22的分洒端延伸悬置于冷却腔室11顶部。lng冷源被抽到lng冷却结构2内，然后经过吹风结构21对lng冷源进行降温冷却，之后再通过摆动分洒结构22分洒到冷却腔室内，便于冷却空气。

所述吹风结构21包括吹风通道211；所述吹风通道两端与外界连通，且所述吹风通道211两端分别设置有冷吹风扇212；两端所述冷吹风扇212相互配合作用于吹风通道211中部冷却区213。lng冷源通过冷却区213，而冷吹风扇212不断的对冷却区213进行降温处理，便于分洒出去的lng冷源更好的对空气进行降温。

所述冷却区213顶部开设有进液室214；所述冷却区213底部开设有出液室215；所述进液室214通过若干冷却管216连通于出液室215，且所述冷却管216贯穿冷却区213，且若干冷却管216间距交错设置。进液室214内的lng冷源通过多根冷却管216通入到出液室215内，而lng冷源再通过冷却管216时，冷却区213内的冷风不断对lng冷源进行降温处理，提高冷却空气的效果。

所述摆动分洒结构22包括固定块221；所述固定块221固定于冷却腔室11内壁；所述固定块221朝向冷却腔室11中部一侧壁上开设有槽口222；所述槽口222内设置有分洒结构3。分洒结构3嵌入端能够再槽口222内活动；分洒结构3的分洒端悬空与冷却腔室内，并不断的往冷却腔室内分洒冷源对空气进行降温冷却。

所述分洒结构3包括分洒管31；所述分洒管31通过导管连通于出液室215；所述分洒管31一端嵌设于槽口222槽底；所述分洒管31另一端伸出槽口222；摆动驱动装置与分洒管31嵌入端驱动连接，且所述分洒管31嵌入端在槽口222两端之间运动；所述分洒管31伸出端向冷却腔室11顶部倾斜延伸；所述分洒管31伸出端侧壁开设有若干洒液孔311。摆动驱动装置驱动分洒管31嵌入端摆动，相应的分洒管31分洒端在冷却腔室内摆动，并分洒出冷源，提高冷源与空气的接触，便于更好的对空气进行冷却。

上述描述是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本实用新型的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种冷源制氧气预冷结构，其特征在于：包括冷却塔(1)；空气压缩机的出气端连通于冷却塔(1)底部；所述冷却塔(1)顶部设置有lng冷却结构(2)；所述lng冷却结构(2)的分洒端朝向于冷却塔(1)底部，且所述lng冷却结构(2)的分洒端摆动轨迹为扇形；所述冷却塔(1)顶部通过导管接通于精馏塔的进气端。

2.根据权利要求1所述的一种冷源制氧气预冷结构，其特征在于：所述冷却塔(1)包括冷却腔室(11)；所述冷却腔室(11)底部通过导管接通于lng冷源罐；所述lng冷源罐通过泵连通于lng冷却结构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种冷源制氧气预冷结构，其特征在于：所述lng冷却结构(2)包括吹风结构(21)和摆动分洒结构(22)；所述吹风结构(21)固设于冷却腔室(11)顶部侧壁；冷却腔室(11)顶部内壁设置摆动分洒结构(22)；所述摆动分洒结构(22)的进气端贯穿于吹风结构(21)，且所述摆动分洒结构(22)的分洒端延伸悬置于冷却腔室(11)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种冷源制氧气预冷结构，其特征在于：所述吹风结构(21)包括吹风通道(211)；所述吹风通道两端与外界连通，且所述吹风通道(211)两端分别设置有冷吹风扇(212)；两端所述冷吹风扇(212)相互配合作用于吹风通道(211)中部冷却区(213)。

5.根据权利要求4所述的一种冷源制氧气预冷结构，其特征在于：所述冷却区(213)顶部开设有进液室(214)；所述冷却区(213)底部开设有出液室(215)；所述进液室(214)通过若干冷却管(216)连通于出液室(215)，且所述冷却管(216)贯穿冷却区(213)，且若干冷却管(216)间距交错设置。

6.根据权利要求3所述的一种冷源制氧气预冷结构，其特征在于：所述摆动分洒结构(22)包括固定块(221)；所述固定块(221)固定于冷却腔室(11)内壁；所述固定块(221)朝向冷却腔室(11)中部一侧壁上开设有槽口(222)；所述槽口(222)内设置有分洒结构(3)。

7.根据权利要求6所述的一种冷源制氧气预冷结构，其特征在于：所述分洒结构(3)包括分洒管(31)；所述分洒管(31)通过导管连通于出液室(215)；所述分洒管(31)一端嵌设于槽口(222)槽底；所述分洒管(31)另一端伸出槽口(222)；摆动驱动装置与分洒管(31)嵌入端驱动连接，且所述分洒管(31)嵌入端在槽口(222)两端之间运动；所述分洒管(31)伸出端向冷却腔室(11)顶部倾斜延伸；所述分洒管(31)伸出端侧壁开设有若干洒液孔(311)。

技术总结
本实用新型公开了一种冷源制氧气预冷结构，包括冷却塔；空气压缩机的出气端连通于冷却塔底部；所述冷却塔顶部设置有LNG冷却结构；所述LNG冷却结构的分洒端朝向于冷却塔底部，且所述LNG冷却结构的分洒端摆动轨迹为扇形；所述冷却塔顶部通过导管接通于精馏塔的进气端。本实用新型提供一种冷源制氧气预冷结构能有效的对压缩后的空气进行预冷处理，便于纯化后精馏制备的效果。

技术研发人员：吴攀;李如楠;李朋
受保护的技术使用者：无锡联众气体有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.07.30