一种涂塑复合钢管加工用循环冷却装置的制作方法

本实用新型涉及涂塑复合钢管加工技术领域，具体为一种涂塑复合钢管加工用循环冷却装置。

背景技术：

现今涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，在涂塑复合钢管加工的过程中，需要进行冷却处理。

市场上的涂塑复合钢管加工在使用中，经常出现涂塑复合钢管加工完后自身温度较高，无法对产生的热量进行回收，造成了资源浪费，同时涂塑复合钢管进行水冷却时，无法对水进行回收重新利用，为此，我们提出一种涂塑复合钢管加工用循环冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂塑复合钢管加工用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的涂塑复合钢管加工在使用中，出现涂塑复合钢管加工完后自身温度较高，无法对产生的热量进行回收，造成了资源浪费，同时涂塑复合钢管进行水冷却时，无法对水进行回收重新利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑复合钢管加工用循环冷却装置，包括机体和喷头，所述机体的一侧设置有散热室，且散热室的中部设置有输送架，所述散热室的上方设置有集气罩，且集气罩的顶端连接有储气罐，所述储气罐的一侧外壁连接有排气管，所述散热室的底部设置有电机，且电机的末端连接有传动轴，所述传动轴的外壁贴合有皮带，且皮带的另一侧内壁贴合有从动轴，所述从动轴的上方固定有风扇，所述机体的另一侧设置有冷却室，且冷却室的底端设置有收水槽，所述收水槽的一侧内壁贴合有滤网，且收水槽的一侧外壁分布有双吸泵，所述双吸泵的另一侧连接有水管，且水管的另一侧末端设置有储水室，所述喷头均匀分布于储水室的下方外壁，所述冷却室的前方外壁设置有透明玻璃。

优选的，所述集气罩呈梯形状分布，且集气罩与储气罐相互连通。

优选的，所述电机通过传动轴与皮带构成传动结构，且皮带与从动轴相互贴合。

优选的，所述收水槽通过水管与储水室构成连通结构，且储水室与冷却室构成固定连接。

优选的，所述储水室上均匀分布有喷头，且喷头设置有二十个。

优选的，所述透明玻璃沿冷却室的竖直中轴线对称分布，且透明玻璃设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂塑复合钢管加工用循环冷却装置设置有透明玻璃，透明玻璃设置有两个，在冷却室的上方外壁设置两个透明玻璃，通过透明玻璃可观察储水室内水的多少，当储水室内水较少时，可通过连通管对储水室内进行注水，避免储水室内水较少，导致喷头无法正常使用。

皮带与从动轴相互贴合，涂塑复合钢管通过输送架进入散热室内后，为提高涂塑复合钢管的散热速率，在输送架的底部设置电机，且电机通过传动轴与皮带构成传动结构，因此启动电机后，电机带动传动轴进行旋转，同时从动轴随皮带转动，从而使风扇转动，向上吹动涂塑复合钢管，使涂塑复合钢管加快冷却的同时，能够更快的收集热空气。

涂塑复合钢管通过输送架进入散热室内后，由于涂塑复合钢管加工完后自身温度较高，需要进行冷却处理，为避免涂塑复合钢管产生的热量散失，造成资源浪费，因此在输送架的上方设置集气罩，集气罩呈梯形状分布，便于对热量进行收集，且集气罩与储气罐相互连通，热空气收集后进入储气罐内进行储存，可通过排气管将热空气输送至其他设备中，可进行二次利用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、输送架；3、集气罩；4、储气罐；5、排气管；6、电机；7、传动轴；8、皮带；9、从动轴；10、风扇；11、散热室；12、冷却室；13、收水槽；14、滤网；15、双吸泵；16、水管；17、储水室；18、喷头；19、透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂塑复合钢管加工用循环冷却装置，包括机体1、输送架2、集气罩3、储气罐4、排气管5、电机6、传动轴7、皮带8、从动轴9、风扇10、散热室11、冷却室12、收水槽13、滤网14、双吸泵15、水管16、储水室17、喷头18和透明玻璃19，机体1的一侧设置有散热室11，且散热室11的中部设置有输送架2，散热室11的上方设置有集气罩3，且集气罩3的顶端连接有储气罐4，储气罐4的一侧外壁连接有排气管5，散热室11的底部设置有电机6，且电机6的末端连接有传动轴7，传动轴7的外壁贴合有皮带8，且皮带8的另一侧内壁贴合有从动轴9，从动轴9的上方固定有风扇10，机体1的另一侧设置有冷却室12，且冷却室12的底端设置有收水槽13，收水槽13的一侧内壁贴合有滤网14，且收水槽13的一侧外壁分布有双吸泵15，双吸泵15的另一侧连接有水管16，且水管16的另一侧末端设置有储水室17，喷头18均匀分布于储水室17的下方外壁，冷却室12的前方外壁设置有透明玻璃19；

本实用新型中，集气罩3呈梯形状分布，且集气罩3与储气罐4相互连通，当涂塑复合钢管通过输送架2进入散热室11内后，由于涂塑复合钢管加工完后自身温度较高，需要进行冷却处理，为避免涂塑复合钢管产生的热量散失，造成资源浪费，因此在输送架2的上方设置集气罩3，集气罩3呈梯形状分布，便于对热量进行收集，且集气罩3与储气罐4相互连通，热空气收集后进入储气罐4内进行储存，可通过排气管5将热空气输送至其他设备中，可进行二次利用；

电机6通过传动轴7与皮带8构成传动结构，且皮带8与从动轴9相互贴合，涂塑复合钢管通过输送架2进入散热室11内后，为提高涂塑复合钢管的散热速率，在输送架2的底部设置电机6，且电机6通过传动轴7与皮带8构成传动结构，因此启动电机6后，电机6带动传动轴7进行旋转，同时从动轴9随皮带8转动，从而使风扇10转动，向上吹动涂塑复合钢管，使涂塑复合钢管加快冷却的同时，能够更快的收集热空气；

收水槽13通过水管16与储水室17构成连通结构，且储水室17与冷却室12构成固定连接，喷头18喷出的水通过收水槽13进行收集，由于收水槽13通过水管16与储水室17构成连通结构，因此启动双吸泵15，使收水槽13内的水通过水管16进入储水室17内，以便循环使用；

储水室17上均匀分布有喷头18，且喷头18设置有二十个，当涂塑复合钢管通过输送架2进入冷却室12内后，由于散热室11内无法进行完全冷却，因此在储水室17的下方外壁均匀设置二十个喷头18，通过喷洒水对涂塑复合钢管进行冷却，提高涂塑复合钢管的冷却效率；

透明玻璃19沿冷却室12的竖直中轴线对称分布，且透明玻璃19设置有两个，在冷却室12的上方外壁设置两个透明玻璃19，通过透明玻璃19可观察储水室17内水的多少，当储水室17内水较少时，可通过连通管对储水室17内进行注水，避免储水室17内水较少，导致喷头18无法正常使用。

工作原理：对于这类的涂塑复合钢管加工用循环冷却装置首先通过当涂塑复合钢管通过输送架2进入散热室11内后，随后启动电机6，电机6的型号为sgm7a，电机6带动传动轴7进行旋转，同时从动轴9随皮带8转动，从而使风扇10转动，向上吹动涂塑复合钢管，使涂塑复合钢管加快冷却，向上流通的热空气通过集气罩3进行收集，且集气罩3与储气罐4相互连通，热空气收集后进入储气罐4内进行储存，可通过排气管5将热空气输送至其他设备中，可进行二次利用，当涂塑复合钢管通过输送架2进入冷却室12内后，在储水室17的下方外壁均匀设置二十个喷头18，通过喷洒水对涂塑复合钢管进行冷却，提高涂塑复合钢管的冷却效率，喷头18喷出的水通过收水槽13进行收集，启动双吸泵15，双吸泵15的型号为32sap-19j，使收水槽13内的水通过水管16进入储水室17内，以便循环使用，通过透明玻璃19可观察储水室17内水的多少，当储水室17内水较少时，可通过连通管对储水室17内进行注水，避免储水室17内水较少，导致喷头18无法正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。