一种锦纶生产用余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锦纶生产技术领域，特别是涉及一种锦纶生产用余热回收装置。


背景技术：

2.锦纶丝生产中需要依次经过切片、熔融输送、计量挤出和吹风冷却等工序；熔融输送和计量挤出工位上设置有加热区；将原料锦纶切片粒子经过加热通过管道经挤压成丝成型；然而现有加热区中管道加热热量消耗比较大，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锦纶生产用余热回收装置，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种锦纶生产用余热回收装置，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、热量回收装置和加热管道，其特征在于，所述发生器与冷凝器之间由第一蒸汽管道连通；所述冷凝器与蒸发器之间由冷却水管道连通；所述吸收器与蒸发器之间由第二蒸汽管道连通；
6.所述发生器与吸收器之间由第一溶剂管道和第二溶剂管道连通，第一溶剂管道上设置有第一循环泵；所述第一溶剂管道和第二溶剂管道与换热器连接；
7.所述加热管道穿过发生器；所述换热器设置在热量回收装置内。
8.优选的，所述热量回收装置包括处理箱、电磁阀、喷头；所述换热器设置在处理箱内；所述电磁阀设置在处理箱外侧，所述喷头设置在处理箱内侧，所述电磁阀的出水口穿过处理箱延伸至处理箱内部与喷头连接；所述处理箱内设置有第一温度传感器。
9.优选的，所述处理箱的下方设置有集水箱；所述集水箱与处理箱之间由温热水排水管连通。
10.优选的，所述蒸发器位于吹风冷却工位一侧，所述蒸发器与吹风冷却工位之间由冷水循环管道连接；所述冷水循环管道位于冷水出水端设置有第二循环泵。
11.优选的，所述加热管道在发生器内部呈连续弯曲的蛇形弯管结构。
12.优选的，所述发生器上设置有第二温度传感器。
13.优选的，所述冷水循环管道上设置有第三温度传感器。
14.优选的，所述处理箱为双壁真空结构。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.该实用新型通过在加热管道上设置发生器，在换热器上设置由处理箱、电磁阀和喷头组成的热量回收装置，使其中一部分的余热通过发生器、冷凝器和蒸发器后制取出所需温度的冷水，然后作用于吹风冷却工位；另外一部分的余热则通过热量回收装置中的喷头喷水将换热器内部的热量置换出来，形成温热水进行二次利用；从而实现加热管道余热的回收利用，达到节能降耗，降低成本的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.其中：发生器1、冷凝器2、蒸发器3、吸收器4、换热器5、热量回收装置6、加热管道7、集水箱8、第一蒸汽管道11、冷却水管道12、第二蒸汽管道13、第一溶剂管道14、第二溶剂管道15、冷水循环管道16、温热水排水管17、吹风冷却工位18、第一温度传感器 19、第二温度传感器20、第一循环泵21、第二循环泵22、第三温度传感器23、第一冷却水管41、处理箱61、电磁阀62、喷头63、第二冷却水管200。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
23.如图1所示，一种锦纶生产用余热回收装置，包括发生器1、冷凝器2、蒸发器3、吸收器4、换热器5、热量回收装置6和加热管道 7，其特征在于，所述发生器1与冷凝器2之间由第一蒸汽管道11连通；所述冷凝器2与蒸发器3之间由冷却水管道12连通；所述吸收器4与蒸发器3之间由第二蒸汽管道13连通。
24.所述发生器1与吸收器4之间由第一溶剂管道14和第二溶剂管道15连通，第一溶剂管道14上设置有第一循环泵21；所述第一溶剂管道14和第二溶剂管道15与换热器5连接；所述第一溶剂管道 14用于将从吸收器4内吸收冷剂蒸汽后形成稀溶液的浓溶液通过第一循环泵21抽向发生器1内；所述第二溶剂管道15用于将在发生器 1中的浓溶液输送至吸收器4。
25.由于溴化锂溶剂的水蒸气吸收能力与温度相关，通过换热器5可以将第一溶剂管道14和第二溶剂管道15中的溴化锂溶剂进行热量交换，使温度保持稳定，提高制冷效率。
26.所述加热管道7穿过发生器1；所述换热器5设置在热量回收装置6内。
27.进一步的，所述热量回收装置6包括处理箱61、电磁阀62、喷头63；所述换热器5设置在处理箱61内；所述电磁阀62设置在处理箱61外侧，所述喷头63设置在处理箱61内侧，所述电磁阀62的出水口穿过处理箱61延伸至处理箱61内部与喷头63连接；所述处理箱内设置有第一温度传感器19。
28.在该实施例中，电磁阀62在第一温度传感器19的控制下，可以间歇性的通断，通过
喷头喷水将换热器5内部的热量置换出来，形成温热水进行二次利用。
29.进一步的，所述处理箱61的下方设置有集水箱8；所述集水箱8 与处理箱61之间由温热水排水管17连通；将处理箱61内收集的温热水通过温热水排水管17进入集水箱8存储，进行二次利用。
30.进一步的，所述蒸发器3位于吹风冷却工位18一侧，所述蒸发器3与吹风冷却工位18之间由冷水循环管道16连接；所述冷水循环管道16位于冷水出水端设置有第二循环泵22。
31.在该实施例中，加热管道7的余热经过发生器1、冷凝器2和蒸发器3后，在蒸发器制取出连续不断的所需温度的冷水；然后在第二循环泵22的作用下，使冷水通过冷水循环管道16作用于吹风冷却工位18，从而实现对加热管道7余热的回收利用，又减少了吹风冷却工位18的能耗，达到节能降耗，降低成本的目的。
32.进一步的，所述加热管道在发生器内部呈连续弯曲的蛇形弯管结构；采用该结构设置可以提升加热管道7中余热的扩散面积，增加与溴化锂溶液的接触面积，提升反应效率。
33.进一步的，所述发生器1上设置有第二温度传感器20；所述第二温度传感器20用于实时监测发生器1内部的温度变化。
34.进一步的，所述冷水循环管道16上设置有第三温度传感器23；所述第三温度传感器23用于实时监测冷水出水的温度。
35.进一步的，所述处理箱61为双壁真空结构；提升处理箱61的恒温性能，减少热量的损耗。
36.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。