一种用于直冷式冷柜内胆的绕管结构和直冷式冷柜的制作方法

一种用于直冷式冷柜内胆的绕管结构和直冷式冷柜
【技术领域】
1.本发明涉及一种用于直冷式冷柜内胆的绕管结构和直冷式冷柜，属于冷柜技术领域。


背景技术：

2.目前市场上的冷柜制冷系统，一般采用绕管式蒸发器，绕管式蒸发器缠绕在内胆的外表面，制冷剂从毛细管中进入蒸发管，随蒸发管环绕内胆表面，从而吸收内胆内部的空气的温度，实现内胆内部的快速直冷。现有技术蒸发管的缠绕方式为以下两种：
3.第一种，蒸发管沿内胆表面自上而下进行缠绕，由于制冷剂的制冷量逐步下降，蒸发管的末端的制冷效果较差，因此该缠绕方式会导致柜体底部的制冷效果较差，并且内胆容积越大越明显，而存储的食物都处于柜体的底部，进而影响食物的储存。
4.第二种，蒸发管沿内胆表面自下而上进行缠绕，该缠绕方式会导致制冷剂在蒸发管内胆内的流动阻力变大，需要更多的制冷剂，同时也会造成柜体内梯度温差大，从而导致耗电量增加，提高了使用成本。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于直冷式冷柜内胆的绕管结构和直冷式冷柜，可以使柜体内温度分布更加均匀。
6.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种用于直冷式冷柜内胆的绕管结构，包括内胆、毛细管、蒸发管和回气管，所述蒸发管缠绕在所述内胆的周侧面，所述蒸发管包括第一管体、第二管体和连接管体，所述第一管体沿周侧面的底部自下而上缠绕，所述第二管体沿周侧面的顶部自上而下缠绕，所述连接管体垂直铺设在内胆表面，所述第一管体和第二管体通过连接管体相连通，所述第一管体、第二管体和连接管体一体成型，所述第一管体端部设有第一接口，所述第二管体端部设有第二接口，所述第一接口与毛细管连接，所述第一管体的长度为蒸发管整体长度的1/4，所述第二接口与回气管连接，所述第一接口处于周侧面底部，所述第二接口靠近所述第一接口，所述毛细管内设有制冷剂，所述制冷剂沿毛细管依次经过蒸发管和回气管。
8.采用本发明的有益效果是：
9.本发明中所述蒸发管包括第一管体、第二管体和连接管体，所述第一管体沿周侧面的底部自下而上缠绕，所述第二管体沿周侧面的顶部自上而下缠绕，所述连接管体垂直铺设在内胆表面，故所述制冷剂从毛细管喷射至第一管体，沿第一管体自下而上流向内胆上侧，所述制冷剂通过第一管体使内胆下侧得到充分制冷，之后制冷剂通过连接管体直达内胆上侧，再沿第二管体自上而下流向内胆下侧，本发明中蒸发管的整体长度相对传统仅增加了连接管体的长度，并且制冷剂上升的长度为第一管体和连接管体的长度和，相比较于传统自下而上的绕管，本发明中制冷剂流动的阻力更小，制冷剂的需要量更小。
10.此外，由于蒸发管约前2/3段的制冷效果较好，而本发明中所述第一管体仅占整个
蒸发管的1/4，因此第二管体的上部也具有较好的制冷效果，使内胆的下侧和上侧均能够达到较好的制冷效果，从降低内胆内部的温度差，使内胆内部的温度分布更加均匀，由于内胆内部梯度温差越小，对应耗电量值也越小，因此本发明可以减少耗电量，节省使用成本，也能降低能耗，达到节能减排的效果。
11.其次，由于在制冷过程中，蒸发管的前2/3段内液态制冷剂相对浓度较大，而第一管体的长度为整体蒸发管长度的1/4，因此蒸发管内的压缩机油能够被液态制冷剂带到第二管体内，而由于第二管体是自上而下进行缠绕，因此压缩机油能够在重力和压缩机吸气的共同作用下，顺畅地回流到压缩机内，可以防止压缩机内油位过低，从而导致压缩机内机械磨损加重甚至汽缸卡死，故本发明可以确保压缩机油的回流，降低压缩机受损的可能性，提高本发明的使用寿命。
12.作为优选，所述第一管体和连接管体的连接处与第二接口处于同一高度。
13.作为优选，所述第一接口处设有用于连接毛细管的连接部。
14.作为优选，所述内胆周侧面的棱角呈光滑圆弧面。
15.作为优选，所述内胆周侧面的棱角上安装有弧形板，所述弧形板表面为光滑圆弧面，所述蒸发管紧贴在弧形板表面。
16.作为优选，所述内胆周侧面其中一面的上部向外凸出，所述内胆内部呈台阶状。
17.本发明还提供了一种冷式冷柜，包括内胆，所述内胆表面缠绕有如上述任意一项所述的用于直冷式冷柜内胆的绕管结构。
18.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
19.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
20.图1为本发明实施例1的结构示意图一；
21.图2为图1中a部分的局部放大图；
22.图3为本发明实施例1的结构示意图二。
【具体实施方式】
23.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1：
28.如图1至图3所示，本实施例展示了一种用于直冷式冷柜内胆的绕管结构，包括内胆1、毛细管20、蒸发管和回气管24，所述蒸发管缠绕在所述内胆1的周侧面，所述蒸发管包括第一管体21、第二管体23和连接管体22，所述第一管体21沿周侧面的底部自下而上缠绕，所述第二管体23沿周侧面的顶部自上而下缠绕，所述连接管体22垂直铺设在内胆1表面，所述第一管体21和第二管体23通过连接管体22相连通，所述第一管体21、第二管体23和连接管体22一体成型，所述第一管体21端部设有第一接口，所述第二管体23端部设有第二接口，所述第一接口与毛细管20连接，所述第一管体21的长度为蒸发管整体长度的1/4，所述第二接口与回气管24连接，所述第一接口处于周侧面底部，所述第二接口靠近所述第一接口，所述毛细管20内设有制冷剂，所述制冷剂沿毛细管20依次经过蒸发管和回气管24。
29.本实施例中所述内胆1一侧面的上部向外凸出，所述内胆1内部呈台阶状，所述第二管体23缠绕在具有凸出部的内胆1表面，所述第一管体21缠绕在凸出部下方的内胆1表面，由于蒸发管不能弯成直角，且蒸发管与内胆1紧贴可以提高制冷效果，因此本实施例中所述内胆1周侧面的棱角成光滑圆弧面，使蒸发管能够与顺畅地绕过去，此外本实施例中所述内胆1部分棱角上安装有弧形板11，所述弧形板11表面为光滑圆弧面，使蒸发管能够紧贴在弧形板11表面且顺畅绕过转角。
30.本实施例中蒸发管包括第一管体21、第二管体23和连接管体22，所述第一管体21沿周侧面的底部自下而上缠绕，所述第二管体23沿周侧面的顶部自上而下缠绕，所述连接管体22垂直铺设在内胆1表面，所述第一管体21包括第一接口，所述第一接口上设有用于连接毛细管20的连接部211，所述第一接口处于内胆1周侧面的底部，所述第二管体23包括第二接口，所述第二接口与回气管24连接，所述第一管体21和连接管体22的连接处与第二接口处于同一高度，本实施例在制冷过程中所述制冷剂从毛细管20喷射至第一管体21，沿第一管体21自下而上流向内胆1上侧，所述制冷剂通过第一管体21使内胆1下侧得到充分制冷，之后制冷剂沿连接管直接到达内胆1的上侧，再沿第二管体23自上而下流向内胆1下侧，本实施例中所述第一管体21和第二管体23均匀缠绕在内胆1的周侧面，因此本实施例中所述蒸发管的整体长度相对传统的缠绕方式，仅增加了连接管体22的长度，并且制冷剂上升的长度为第一管体21和连接管体22的长度和，相比较于传统自下而上的绕管，本实施例中制冷剂上升的长度更短，故制冷剂受到流动的阻力更小，制冷剂的需要量也更小。
31.另外，由于蒸发管约前2/3段的制冷效果较好，而本实施例中所述第一管体21仅占整个蒸发管的1/4，因此第二管体23的上部也具有较好的制冷效果，使内胆1的下侧和上侧均能够达到较好的制冷效果，从降低内胆1内部的温度差，使内胆1内部的温度分布更加均匀，由于内胆1内部梯度温差越小，对应耗电量值也越小，因此本实施例可以减少耗电量，节省使用成本，也能降低能耗，达到节能减排的效果。
32.其次，由于在制冷过程中，蒸发管的前2/3段内液态制冷剂相对浓度较大，而第一
管体21的长度为整体蒸发管长度的1/4，因此蒸发管内的压缩机油能够被液态制冷剂带到第二管体23内，而由于第二管体23是自上而下进行缠绕，因此压缩机油能够在重力和压缩机吸气的共同作用下，顺畅地回流到压缩机内，可以防止压缩机内油位过低，从而导致压缩机内机械磨损加重甚至汽缸卡死，故本实施例可以确保压缩机油的回流，降低压缩机受损的可能性，提高本实施例的使用寿命。
33.实施例2
34.本实施例展示了一种冷式冷柜，包括内胆1、毛细管20、蒸发管和回气管24，所述蒸发管缠绕在内胆1表面，所述蒸发管的绕管结构采用如实施例1或者其他相同实施例所述的绕管结构。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。