换热器集流管、换热器和车载空调系统的制作方法

本实用新型涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种换热器集流管、换热器和车载空调系统。

背景技术：

换热器为车载空调的核心部件之一，换热器包括集流管、扁管和翅片等，扁管插接在集流管中，翅片设于相邻扁管之间。为了改变流体在扁管和集流管中的流动方向，通常设置是在集流管中开槽，然后将隔板卡接在槽内，阻断集流管的管腔，使流体在隔板处被阻流，流体能从扁管向另一集流管流动。隔板卡接在集流管中，隔板与集流管的装配处易出现内漏现象，从而影响换热器性能。

经发明人研究发现，现有的换热器存在如下缺点：

内漏不易检测，且易造成误判，导致换热器的性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换热器集流管、换热器和车载空调系统，其能够有效改善集流管内漏现象，且便于内漏的检测，提高换热器的合格率，换热器性能好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种换热器集流管，包括：

管单元，管单元包括一体成型的管体和隔板，管体设有用于与扁管插接配合的扁管槽，隔板阻断管体的管腔。

在可选的实施方式中，管单元的数量为多个，多个管单元依次拼接，且相邻管单元的管体的端部密封连接。

在可选的实施方式中，管体具有相对的第一端口和第二端口，隔板封堵第一端口；

相邻管体的第一端口和第二端口密封连接。

在可选的实施方式中，隔板设有凹凸结构。

在可选的实施方式中，隔板包括相连的连接部和凸部，连接部与管体连接，凸部沿从第一端口向第二端口的方向凸出连接部。

在可选的实施方式中，相邻管体焊接固定或铆接固定。

在可选的实施方式中，管体的横截面外轮廓为圆形、方形、半圆形或椭圆形。

第二方面，本实用新型提供一种换热器，换热器包括：

前述实施方式中任一项的换热器集流管。

在可选的实施方式中，换热器还包括扁管和翅片，扁管插接于管体的扁管槽中，翅片设于相邻扁管之间。

第三方面，本实用新型提供一种车载空调系统，车载空调系统包括：

前述实施方式的换热器。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种集流管，包括一体成型的管体和隔板，由于管体与隔板一体成型，隔板能够阻断管体的管腔，且二者之间没有拼接缝隙，密封性能好，不易出现泄漏现象，集流管的合格率高，使用安全性高。

同时，当需要采用多个管单元拼接以满足使用需求时，相邻管单元的管体的端部密封连接，由于缝隙存在于管体的四周，拼接的管体即使在拼缝处出现泄漏也为外部泄漏，便于观察和检测，从而大大降低漏检和误判的概率，集流管的品质更高，性能更好，从而提高换热器的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的换热器集流管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的换热器的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的换热器的侧视图；

图4为图3中a-a向的剖视示意图。

图标：

100-管单元；110-管体；111-扁管槽；112-第一端口；113-第二端口；120-隔板；121-连接部；122-凸部；200-扁管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，换热器的集流管能够供冷媒流动，为了改变冷媒的流向，需要在集流管中设置隔板120，隔板120将集流管的管腔阻断，冷媒流动至隔板120处时流动路径被阻挡，不能够直接通过隔板120继续在集流管中流动。现有的集流管在装配隔板120时，先在集流管上设置卡槽，隔板120插接在卡槽中，且隔板120与集流管的内管壁密封连接，从而使隔板120起到阻断集流管的管腔的作用。在隔板120与集流管的内管壁密封连接时，如果隔板120与集流管的连接位置处出现泄漏时，会影响隔板120的阻隔功能，部分流体不能够内隔板120阻隔，直接从缝隙处越过隔板120而继续在集流管中流动，如此，会影响换热器的换热性能。隔板120与集流管的内管壁的连接位置位于集流管内部，出现泄漏时为内漏，内漏不便于检测，且检测时容易出现误判，从而影响换热器的换热性能。

请参阅图1-图4，本实施例提供了一种换热器集流管，集流管被阻断的位置处不易出现泄漏现象，且即使出现泄漏也为外漏，便于检测，提高集流管泄漏检测的准确性，降低误判率，使换热器的换热性能得到保障。

本实施例中，换热器集流管包括：

管单元100，管单元100包括一体成型的管体110和隔板120，管体110设有用于与扁管200插接配合的扁管槽111，隔板120阻断管体110的管腔。

本实施例提供的换热器集流管，包括至少一个管单元100，管单元100包括一体成型的管体110和隔板120，由于管体110与隔板120一体成型，隔板120能够阻断管体110的管腔，且二者之间没有拼接缝隙，密封性能好，不易出现泄漏现象，集流管的合格率高，使用安全性高。

同时，在单个管单元100的长度不能够满足使用需求时，也即需要采用多个管单元100拼接以增加集流管的长度时，相邻管单元100的管体110的端部密封连接，由于缝隙存在于管体110的四周，拼接的管体110即使在拼缝处出现泄漏也为外部泄漏，便于观察和检测，从而大大降低漏检和误判的概率，集流管的品质更高，性能更好，从而提高换热器的使用性能。

换句话说，本实施例提供的换热器集流管，可以包括一个管单元100，一个管单元100包括一个管体110和一个隔板120，管体110与隔板120一体成型，例如，隔板120成型于管体110的长度方向的中部位置。或者，换热器集流管包括多个管单元100，多个管单元100的管体110的端部密封连接，构成满足长度要求的集流管。

应当理解，在其他实施例中，一个管单元100可以包括多个隔板120，管体110和多个隔板120一体成型，多个隔板120在管体110的延伸方向上间隔排布，隔板120的数量按需选择即可。例如，本实施例中，以管单元100包括一个隔板120为例进行说明。

本实施例中，管体110为直管，也即管体110沿直线延伸，管体110在其延伸方向上没有折弯段。管体110在其延伸方向上的两端分别为第一端口112和第二端口113，隔板120设于第一端口112，且隔板120与管体110一体成型并封堵第一端口112。如此，管体110和隔板120形成了一端敞口另一端封闭的管结构。

在多根管体110进行拼接时，相邻两根管体110的端部拼接，例如，相邻两根管体110中的一根管体110的第一端口112与另一根管体110的第二端口113对接，然后采用焊接、粘接或铆接等方式将两根管体110固定连接，且两根管体110的拼接处为密封设置。换句话说，当两根管体110拼接后，由于第一端口112处设有隔板120，相邻两根管体110的管腔在隔板120处被阻断，两根管体110的管腔互不连通，能够起到改变流体流动方向的作用。

同时，当两根管体110拼接时，即使两根管体110的拼接处具有缝隙，集流管使用过程中在缝隙处出现泄露时，泄露的流体能从管腔中流到管体110外，为外部泄露现象，降低检测难度，便于检测，降低误判率，提高换热器的性能。

本实施例中，可选的，管体110的横截面外轮廓形状可以是圆形、椭圆形、方形或半圆形等。

需要说明的是，隔板120的形状与管体110的形状相同，隔板120不会凸出管体110的外管壁，集流管结构更加紧凑，体积小，占用的空间小，便于装配。

本实施例中，可选的，隔板120包括环形的连接部121和与连接部121的四周连接的凸部122，连接部121和凸部122平滑连接。

同时，隔板120与管体110一体成型后，凸部122沿第一端口112向第二端口113的方向凸出连接部121，也即，凸部122位于管体110的管腔中，没有外露，集流管的体积小，便于集流管的装配。

应当理解，隔板120通过设置凸部122，凸部122起到了加强筋结构的作用，使得隔板120的结构强度更高，不易损坏。

本实施例提供的换热器集流管，隔板120和管体110直接一体成型，降低泄露的概率，且相邻管体110的端部拼接，接缝位置位于管体110的外管壁上，检漏时便于观察，不易出现误判，集流管的质量高，换热器的性能好。

本实施例还提供了一种换热器，包括扁管200、翅片(图未示)和上述实施例提到的集流管，扁管200的两端分别插接在两根集流管的扁管槽111内，多根扁管200在集流管的延申方向上间隔排布，相邻两根扁管200之间设有至少一个翅片。翅片大致呈波浪形延展。

本实施例提供的换热器，集流管不易出现内漏，且集流管的检漏操作便捷可靠，集流管的质量高，换热器的性能好。

本实施例还提供了一种车载空调系统，包括上述实施例的换热器，车载空调系统的性能好，使用寿命长，降低检修和维修成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。