一种纵向连接装置的制作方法

1.本发明涉及冷链贮存设备技术领域，更具体地说，涉及一种纵向连接装置。


背景技术：

2.随着电商、快递产业的发展，仓储和物流等配合型产业也呈现出迅猛的提升。
3.现有传统仓库在使用过程中，由于技术限制，无法对单一最小化产品进行综合管理，只能使单一仓库空间或箱体内仅适合稳定存放单一温区属性商品，浪费仓储存储空间、降低管理效率。
4.另外，在现有仓库结构中，货架上设置的竖直方向的隔板为固定结构，导致仓库整体的灵活性较差。
5.综上所述，如何提升仓储空间的存储效率和温区的控制效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种纵向连接装置，该纵向连接装置能够提升仓储空间的存储效率，并且能够提升不同温区的温控效果。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种纵向连接装置，包括：
9.上连接板和下连接板，所述上连接板用于连接位于上方的连接板或厢顶板，所述下连接板用于连接位于下方的连接板或厢底板，承重结构沿竖向连接所述上连接板与所述下连接板，并将二者之间的空间分割为左右两个部分；
10.连接壁板，其设置有横向的通风孔，两个所述连接壁板横向相对设置，分别位于所述承重结构的左侧和右侧；
11.密封面板，其设于所述上连接板与所述下连接板之间，并与所述连接壁板垂直连接，以形成盒状结构；
12.所述上连接板、所述下连接板、所述密封面板和所述承重结构形成的支架整体为纵向通风的两个通风空间，所述上连接板设有连通其上部空间与所述通风空间的进风口，下连接板设有连通其下部空间与所述通风空间的出风口，所述连接壁板与所述支架整体通过横向的若干个固定结构连接。
13.优选地，所述通风孔处设有可活动的风门，所述风门连接控制器，所述通风孔的通风口面积小于单个所述通风空间的流通截面面积。
14.优选地，所述风门的上边缘通过旋转杆转动连接于所述连接壁板，且所述旋转杆通过开关连接所述控制器。
15.优选地，所述上连接板包括：
16.引导桥，其沿纵向延伸，且其下部低于支撑平衡梁，并连接所述承重结构；
17.支撑平衡梁，两个支撑平衡梁分别连接于所述引导桥的前端和后端，且所述支撑
平衡梁沿横向向两侧延伸；
18.所述下连接板包括：
19.引导槽，其连接于所述承重结构，且用于与位于下方的所述纵向连接装置的所述引导桥沿前后方向插接；
20.平衡槽，两个所述平衡槽分别连接于所述引导槽的前端和后端，并用于与位于下方的所述纵向连接装置的对应的所述支撑平衡梁沿前后方向插接。
21.优选地，所述引导桥与所述支撑平衡梁垂直连接，所述平衡槽与所述引导槽垂直连通，所述引导桥为前后实体贯通，所述支撑平衡梁前后两端之间为空心，用于组成通风空间。
22.优选地，所述支撑平衡梁与两侧相邻的所述连接壁板之间均具有第一间隙，所述第一间隙大于所述平衡槽的壁厚，当支撑平衡梁插入另一个所述纵向连接装置的所述平衡槽后，所述第一间隙消失并形成密闭结构。
23.优选地，所述连接壁板的下部设置有支撑架和防跳架，所述支撑架和所述防跳架之间为水平插槽，用于卡接横向设置的横板。
24.优选地，当上下两个所述纵向连接装置的所述引导桥与所述引导槽插接，所述支撑平衡梁与所述平衡槽插接时，连接后的部件上下两面成工字型垂直承重结构。
25.优选地，所述引导桥沿纵向延伸，其上部凸出于所述支撑平衡梁，且下部向下凸出于所述支撑平衡梁并连接所述承重结构与所述密封面板，所述密封面板的厚度与所述支撑平衡梁厚度相同，所述支撑平衡梁与所述密封面板之间的缝隙大于所述平衡槽的壁厚。
26.优选地，所述引导桥、所述支撑平衡梁、所述承重结构、所述密封面板与所述连接壁板连接状态下，形成多面体结构，气体在所述多面体结构中定向流动。
27.本技术提供的纵向连接装置中，上连接板设有连通上部空间的进风孔，连接壁板设置有用于连接侧向空间的通风孔，从而能够形成气流或冷媒由纵向连接装置的上部进风，并从下连接板通向下部的一个纵向连接装置，或者通过连接壁板上的通风孔通向侧面的仓储空间中。本技术利用起支撑作用的纵向连接装置进行气流的导通作用，能够方便将制冷气体导入导流连接板装置的进风位置，并分别导通给下方、侧面不同位置的仓储空间，下部仓储空间接收到的制冷气体为未经过其他仓储空间的制冷气体，以便通过导流连接板装置传递冷气的直接性，提升下部的仓储空间的制冷气体的制冷效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本发明所提供的纵向连接装置的结构示意图；
30.图2为本发明所提供的纵向连接装置的正视图；
31.图3为本发明所提供的纵向连接装置的正面示意图；
32.图4为本发明所提供的纵向连接装置的侧视图；
33.图5为本发明所提供的纵向连接装置的俯视图；
34.图6为本发明所提供的纵向连接装置的仰视图。
35.图1-图6中，附图标记包括：
36.2-1为引导桥、2-2为支撑平衡梁、2-3为旋转杆、2-4为风门、2-5为连接壁板、2-6为通风壁眼、2-7为固定螺栓、2-8为固定结构、2-9为平衡槽、2-10为引导槽、2-11为支撑架、2-12为防跳架、2-13为通风道、2-15为通风孔、2-16为第一间隙、2-17为承重结构、2-18为密封面板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明的核心是提供一种纵向连接装置，该纵向连接装置能够提升仓储空间的存储效率，并且能够提升不同温区的温控效果。
39.请参考图1至图6，图1为本发明所提供的纵向连接装置的结构示意图；
40.图2为本发明所提供的纵向连接装置的正视图；图3为本发明所提供的纵向连接装置的正面示意图；图4为本发明所提供的纵向连接装置的侧视图；
41.图5为本发明所提供的纵向连接装置的俯视图；图6为本发明所提供的纵向连接装置的仰视图。
42.本技术提供的一种纵向连接装置，主要包括上连接板、下连接板、密封面板2-18和连接壁板2-5。
43.上连接板用于连接位于上方的连接板或厢顶板，下连接板用于连接位于下方的连接板或厢底板，承重结构2-17(即承重柱)沿竖向设置，且上端连接上连接板、下端连接下连接板，且承重结构2-17将上连接板和下连接板之间的空间分割为左右两个部分。
44.连接壁板2-5，其设置有横向的通风孔2-15，两个连接壁板2-5横向相对设置，分别位于承重结构2-17的左侧和右侧，并位于上连接板和下连接板之间。
45.密封面板2-18设于上连接板与下连接板之间，并与连接壁板2-5垂直连接，以形成盒状结构。
46.上连接板、下连接板(分别位于上下两个方向)、密封面板2-18(位于前后)、连接壁板2-5(位于左右)和承重结构2-17形成的支架整体为纵向通风的两个通风空间，上连接板设有连通通风空间与其上部空间的进风口，下连接板设有连通其下部空间与通风空间的出风口，连接壁板2-5与承重结构2-17通过横向的若干个固定结构2-8连接。
47.需要说明的是，本技术中的竖向指的是图1和图2的上下方向，横向指的是图1和图2中的左右方向，前后方向指的是图1和图2中的前后方向，也就是垂直于图纸面的方向。其中，连接壁板2-5为具有沿竖向延伸的结构，两个支撑平衡梁2-2均具有沿横向的延伸，且二者沿前后方向排列。
48.需要说明的是，上连接板、下连接板可以为普通的单一板件，或者为复合的板件组结构，具体为能够用于与对侧的两个连接壁板2-5、另一对侧的两个密封面板2-18形成盒状的结构。
49.在本技术中密封面板2-18的作用在于形成对承重结构2-17的包覆，避免承重结构2-17的前后两端与连接壁板2-5之间的缝隙向外部漏风。
50.下连接板用于连接另一个纵向连接装置的上连接板，形成纵向上的串联插接。串联连接状态，若干个上连接板、下连接板之间为稳定的连接状态，能够承受来自上下的压力和拉力。
51.承重结构2-17(即承重柱)包括连接上连接板、下连接板的纵向结构，还包括位于两个连接壁板2-5之间、用于将该部分空间分割成两部分的中部结构，该中部结构上设置有固定结构2-8，以便实现承重结构2-17与连接壁板2-5的连接。
52.本技术提供的纵向连接装置中，上连接板设有连通上部空间的进风口，从而能够形成气流或冷媒由纵向连接装置的上部进风；下连接板设有连通其下部空间与所述通风空间的出风口，以使气流或冷媒能够下连接板通向下部的一个纵向连接装置；进风口和出风口的需要保持较大的面积，避免形成气流流动的涡流、紊乱、空气流动性不足、空压不够等问题，避免导致结霜。
53.连接壁板2-5设置有用于连接侧向空间的通风孔2-15，以使气流或冷媒可以通过连接壁板2-5上的通风孔2-15通向侧面的仓储空间中。
54.本技术利用起支撑作用的纵向连接装置进行气流的导通作用，能够方便将制冷气体导入导流连接板装置的进风位置，并分别导通给下方、侧面不同位置的仓储空间，下部仓储空间接收到的制冷气体为未经过其他仓储空间的制冷气体，以便通过导流连接板装置传递冷气的直接性，提升下部的仓储空间的制冷气体的制冷效果。
55.在上述实施例的基础之上，通风孔2-15处设有可活动的风门2-4，风门2-4连接控制器，通风孔2-15的通风口面积小于单个通风空间的流通截面面积。
56.考虑到不同方向的仓储空间对制冷气体的需求不同，需要进行不同区域的单独控制，在连接壁板2-5上设置风门2-4，风门2-4可转动或者可移动，转动或移动到不同位置时，能够实现连接壁板2-5上的通风孔2-15的导通和关闭，风门2-4连接控制器，控制器可以为手动控制，或者为计算机统一调配控制，或者在仓储结构中设置传感器，传感器测得的不同位置的温度传递给控制器，控制器根据预先对对应的仓储空间的温度设定和当前温度，对风门2-4进行控制，实现通风口的开闭的转换，从而改变不同仓储空间的通风情况，以改变实际温度。
57.通风孔2-15的通风口面积小于单个通风空间的流通截面面积，单个通风空间由连接壁板2-5、承重结构2-17和两侧密封面板2-18组成。其流通截面面积为按由上往下的进风口计算截面面积。流通截面面积需要大于通风孔2-15面积，甚至大于2倍的通风口面积，以避免在开启单个通风孔2-15后，纵向通风压力过低，造成连接垂直连接的多个纵向连接装置的通风效率低下，失去或减小制冷量或者能量传输的作用。
58.在上述实施例的基础之上，风门2-4的上边缘通过旋转杆2-3转动连接于连接壁板2-5，且旋转杆2-3通过开关连接控制器。
59.具体地，由于转动操作的状态比较明显，开或者闭具有较强的辨识度，开关可以为手动的机械开关，或者为控制器中的控制逻辑模块，开关还连接控制器。
60.通过控制器控制风门2-4的工作的另一个好处是机械部分的结构比较简单、易于实现。
61.在上述任意一个实施例的基础之上，上连接板包括：引导桥2-1和支撑平衡梁2-2，下连接板包括：平衡槽2-9和引导槽2-10。
62.其中，引导桥2-1沿纵向延伸，其下部低于支撑平衡梁2-2，并连接承重结构2-17；
63.支撑平衡梁2-2连接于引导桥2-1，两个支撑平衡梁2-2分别连接于引导桥2-1的前端和后端，且支撑平衡梁2-2沿横向向两侧延伸。
64.平衡槽2-9用于与位于下方的纵向连接装置的支撑平衡梁2-2沿水平方向插接。两个平衡槽2-9分别连接于引导槽2-10的前端和后端。
65.引导槽2-10连接于承重结构2-17，且用于与位于下方的纵向连接装置的引导桥2-1沿水平方向插接。
66.具体地，支撑平衡梁2-2向水平方向两侧延伸指的是针对图2中的视角中，支撑平衡梁2-2由引导桥2-1向图2中的左、右两侧的延伸。平衡槽2-9也由引导槽2-10向图2中的左、右两侧的延伸。
67.需要说明的是，引导桥2-1沿图2的前后方向延伸，两个支撑平衡梁2-2分别连接于引导桥2-1的前端和后端，形成工字形结构，位于两侧的缺口即为上连接板设置的进风口；
68.相对应的，引导槽2-10沿图2的前后方向延伸，两个平衡槽2-9分别连接于引导槽2-10的前端和后端，同样形成工字形结构，位于两侧的缺口结构，即为下连接板设置的出风口。
69.请参考图1，引导桥2-1与支撑平衡梁2-2垂直连接，平衡槽2-9与引导槽2-10垂直连通。另外，引导桥2-1为前后实体贯通，支撑平衡梁2-2前后两端之间为空心，用于组成通风空间。
70.垂直设置的方式更容易加工制造，且二者相互垂直的设置，当引导桥2-1和支撑平衡梁2-2的整体向平衡槽2-9和引导槽2-10形成的凹槽中插入时，更加容易确定方向和角度，且连接效果更加直观，便于控制。
71.可选的，上述引导桥2-1与支撑平衡梁2-2之间也可以为其他角度或结构，但是需要平衡槽2-9和引导槽2-10满足与之相同的结构，以便形成插接或卡接的连接状态。
72.在上述实施例的基础之上，支撑平衡梁2-2与两侧相邻的连接壁板2-5之间均具有第一间隙2-16，第一间隙2-16大于平衡槽2-9的壁厚，当支撑平衡梁2-2插入平衡槽2-9后，第一间隙2-16消失并形成密闭结构。
73.平衡槽2-9的壁厚与第一间隙2-16的尺寸相同，有助于在插接完成后，上下两个连接结构能够保持相同的尺寸状态。平衡槽2-9的壁厚大于第一间隙2-16的尺寸，有助于方便实现插接。
74.需要说明的是，上述第一间隙2-16大于平衡槽2-9的壁厚指的是第一间隙2-16略大于平衡槽2-9的壁厚，也就是能够满足平衡槽2-9插入支撑平衡梁2-2与连接壁板2-5之间的缝隙，且插接状态下不会留有较大缝隙的结构，例如第一间隙2-16大于平衡槽2-9的壁厚约0.1mm，在不工作静止时，其为一个相对的密闭结构，可能会产生漏气，当其中开始通入冷风时，由于空气中的水蒸气会凝结使中间的缝隙消失，起到隔绝作用。
75.在上述实施例的基础之上，连接壁板2-5的下部设置有支撑架2-11和防跳架2-12，支撑架2-11和防跳架2-12之间为水平插槽，用于卡接横向设置的横板。
76.在上述实施例的基础之上，两个连接壁板2-5正对设置，在二者之间设有两个支架
整体，两个支架整体分别位于连接壁板长度方向的两端且二者连接，以形成两个横向设置的通风空间。
77.在上述实施例的基础之上，支撑平衡梁2-2可以位于连接壁板2-5的投影面内部，平衡槽2-9位于其连接的连接壁板2-5的投影面内部。
78.在一个具体的实施例中，当位于上下位置的两个纵向连接装置连接时，也即是，位于上部的纵向连接装置的引导槽2-10与位于下部的纵向连接装置的引导桥2-1与插接，同时位于上部的纵向连接装置的平衡槽2-9与位于下部的纵向连接装置的支撑平衡梁2-2插接，连接后的部件上下两面成工字型垂直承重结构。
79.请参考图1，其中，引导桥2-1、引导槽2-10、支撑平衡梁2-2与平衡槽2-9结合承重结构2-17形成工字形垂直承重结构。
80.可选的，引导桥2-1沿纵向延伸，且其上部凸出于支撑平衡梁2-2，且其下部向下凸出于支撑平衡梁2-2、并连接为承重结构2-17与密封面板2-18，密封面板2-18的厚度与支撑平衡梁2-2厚度相同，支撑平衡梁2-2与密封面板2-18之间的缝隙大于平衡槽2-9的壁厚。当支撑平衡梁2-2插入平衡槽2-9后，上述间隙消失成密闭结构。
81.可选的，引导桥2-1、支撑平衡梁2-2、承重结构2-17、密封面板2-18与连接壁板2-5连接状态下，形成多面体结构，气体在多面体结构中定向流动。
82.本发明能够为多温区仓储结构的组成提供可能，并为不同仓储空间进行单独控制提供结构的改进，可以做到分区隔离制冷调温作用，实现多个可控的独立区间，提高货架利用率。
83.本发明的纵向连接装置通过建立组合结构，形成具有气流流通通道的支撑结构，在支撑结构的中间建立两个相互不连通的以上下垂直通风为主的通风道，通风道向两边风口输出风力调节温度或向下连接更多的通风道。
84.由于本技术中的风门2-4为通过控制器控制的结构，其具有确定的位置状态，能够在水平方向限制摆动，使纵向连接装置形成的仓储结构不仅能在静止状态下的仓库中使用，还能够在运输中的仓库中使用。
85.在实际设置的过程中，通风道的设置必须符合气流由引导桥2-1位置的顶部垂直向下灌入，使空气在流动过程中，受到的阻力最小化。
86.在一个具体的实施例中，引导桥2-1以水平方式插入引导槽2-10，用于与支撑平衡梁2-2形成十字形结构，以便插入平衡槽2-9与引导槽2-10形成的十字凹槽中。
87.支撑平衡梁2-2用于接收来自上方和下方的作用力，同时在装备整体运输的过程中，还能够起到防抖动的作用。
88.旋转杆2-3用于控制风门2-4的开闭。
89.风门2-4根据旋转杆2-3的控制，实现对通风孔的打开和关闭。
90.连接壁板2-5设置有通风壁眼2-6和固定螺栓2-7，固定螺栓2-7插入于通风避眼2-6中，用于固定连接壁板2-5和固定结构2-8。
91.固定结构2-8位于支撑平衡梁2-2的下部且位于引导槽2-10的上部，固定结构2-8与固定螺栓2-7固定连接，可以用于加强整体结构，避免造成晃动。
92.支撑架2-11是在连接壁板2-5上的水平支架，与防跳架2-12形成凹槽结构，能够防止横板在运输过程中发生跳动导致横板的掉落。
93.第一间隙2-16为位于支撑平衡梁2-2和连接壁板2-5的横向方向之间的空隙，用于平衡槽2-9的插入。
94.上述承重结构2-17可以具有为承重柱，承重柱是在纵向连接装置结构中用于承受力的结构，用于与连接壁板2-5、固定结构2-8形成上下贯通的通风道。
95.除了上述各个实施例中所提供的纵向连接装置的主要结构，本发明还提供一种包括上述实施例公开的纵向连接装置的仓储结构，该仓储结构的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
96.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
97.以上对本发明所提供的仓储结构和纵向连接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。