一种空调储液器主壳体自动化机械的制作方法

1.本实用新型属于空调储液器技术领域，具体为一种空调储液器主壳体自动化机械。


背景技术：

2.空调储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，它是由筒体、进气管、出气管、滤网等零部件组成储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件，空调储液器主壳体自动化机械是专门生产筒体的设备；目前的空调储液器主壳体的加工需要人工上料和下料，降低了空调储液器主壳体生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种空调储液器主壳体自动化机械。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种空调储液器主壳体自动化机械，包括壳体料库，所述壳体料库的一端设有料库升料装置，所述料库升料装置远离的壳体料库的一侧设有进出料输送线，所述进出料输送线远离料库升料装置的一端设有照相及高度检测装置，所述进出料输送线的侧面设有第一两端面车床和第二两端面车床，所述第二两端面车床远离第一两端面车床的一侧设有排屑机，所述排屑机通过管道与第一两端面车床和第二两端面车床的内腔相通。
6.优选的，所述第一两端面车床和第二两端面车床的顶面均设有上料装置、推动液压缸、下料装置、定位装置和端面打磨装置。
7.优选的，所述上料装置和下料装置均与进出料输送线配合，所述上料装置和下料装置均包括输送杆和水平平移机构，所述输送杆设置在进出料输送线和第一两端面车床或第二两端面车床之间，所述水平平移机构由电机螺纹杆、滚珠螺母和推板组成。
8.优选的，所述推动液压缸设置在上料装置的一侧。
9.优选的，所述定位装置设置在推动液压缸的活动端，所述定位装置包括液压缸和定位柱。
10.优选的，所述端面打磨装置设置在定位装置的顶部，所述端面打磨装置包括两组对称设置的打磨轮，两组所述打磨轮可以自由升降。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，设置的排屑机可以吸收第一两端面车床和第二两端面车床产生的金属费屑，防止第一两端面车床和第二两端面车床产生的金属费屑散落在周围，提高安全性。
13.2、本实用新型中，第一两端面车床和第二两端面车床的顶面设置的上料装置和下料装置可以实现空调储液器主壳体自动上料和下料，通过推动液压缸、定位装置和端面打
磨装置可以实现空调储液器主壳体自动加工，无需人工控制，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图。
16.图中标记：1、壳体料库；2、料库升料装置；3、进出料输送线；4、第一两端面车床；5、第二两端面车床；6、照相及高度检测装置；7、排屑机；8、上料装置；9、推动液压缸；10、下料装置；11、定位装置；12、端面打磨装置。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1
‑
2，一种空调储液器主壳体自动化机械，包括壳体料库1，壳体料库1的一端设有料库升料装置2，料库升料装置2远离的壳体料库1的一侧设有进出料输送线3，进出料输送线3远离料库升料装置2的一端设有照相及高度检测装置6，进出料输送线3的侧面设有第一两端面车床4和第二两端面车床5，第二两端面车床5远离第一两端面车床4的一侧设有排屑机7，排屑机7通过管道与第一两端面车床4和第二两端面车床5的内腔相通，第一两端面车床4和第二两端面车床5的顶面均设有上料装置8、推动液压缸9、下料装置10、定位装置11和端面打磨装置12。
19.通过采用上述技术方案：
20.设置的排屑机7可以吸收第一两端面车床4和第二两端面车床5产生的金属费屑，防止第一两端面车床4和第二两端面车床5产生的金属费屑散落在周围，提高安全性。
21.上料装置8和下料装置10均与进出料输送线3配合，上料装置8和下料装置10均包括输送杆和水平平移机构，输送杆设置在进出料输送线3和第一两端面车床4或第二两端面车床5之间，水平平移机构由电机螺纹杆、滚珠螺母和推板组成，推动液压缸9设置在上料装置8的一侧，定位装置11设置在推动液压缸9的活动端，定位装置11包括液压缸和定位柱，端面打磨装置12设置在定位装置11的顶部，端面打磨装置12包括两组对称设置的打磨轮，两组打磨轮可以自由升降。
22.通过采用上述技术方案：
23.第一两端面车床4和第二两端面车床5的顶面设置的上料装置8和下料装置10可以实现空调储液器主壳体自动上料和下料，通过推动液压缸9、定位装置11和端面打磨装置12可以实现空调储液器主壳体自动加工，无需人工控制，大大提高了工作效率。
24.工作原理，参照图1
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2，使用时料库升料装置2将壳体料库1中的空调储液器主壳体移动至进出料输送线3上，上料装置8将空调储液器主壳体移动至推动液压缸9处，推动液压缸9将空调储液器主壳体推动至定位装置11处固定，然后通过端面打磨装置12对空调储液器主壳体的端面进行加工，加工完成后通过下料装置10将空调储液器主壳体输送至进出料输送线3，进出料输送线3将空调储液器主壳体输送至照相及高度检测装置6处进行检测。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空调储液器主壳体自动化机械，包括壳体料库（1），其特征在于：所述壳体料库（1）的一端设有料库升料装置（2），所述料库升料装置（2）远离的壳体料库（1）的一侧设有进出料输送线（3），所述进出料输送线（3）远离料库升料装置（2）的一端设有照相及高度检测装置（6），所述进出料输送线（3）的侧面设有第一两端面车床（4）和第二两端面车床（5），所述第二两端面车床（5）远离第一两端面车床（4）的一侧设有排屑机（7），所述排屑机（7）通过管道与第一两端面车床（4）和第二两端面车床（5）的内腔相通。2.如权利要求1所述的一种空调储液器主壳体自动化机械，其特征在于：所述第一两端面车床（4）和第二两端面车床（5）的顶面均设有上料装置（8）、推动液压缸（9）、下料装置（10）、定位装置（11）和端面打磨装置（12）。3.如权利要求2所述的一种空调储液器主壳体自动化机械，其特征在于：所述上料装置（8）和下料装置（10）均与进出料输送线（3）配合，所述上料装置（8）和下料装置（10）均包括输送杆和水平平移机构，所述输送杆设置在进出料输送线（3）和第一两端面车床（4）或第二两端面车床（5）之间，所述水平平移机构由电机螺纹杆、滚珠螺母和推板组成。4.如权利要求2所述的一种空调储液器主壳体自动化机械，其特征在于：所述推动液压缸（9）设置在上料装置（8）的一侧。5.如权利要求2所述的一种空调储液器主壳体自动化机械，其特征在于：所述定位装置（11）设置在推动液压缸（9）的活动端，所述定位装置（11）包括液压缸和定位柱。6.如权利要求2所述的一种空调储液器主壳体自动化机械，其特征在于：所述端面打磨装置（12）设置在定位装置（11）的顶部，所述端面打磨装置（12）包括两组对称设置的打磨轮，两组所述打磨轮可以自由升降。

技术总结
本实用新型公开了一种空调储液器主壳体自动化机械，包括壳体料库，所述壳体料库的一端设有料库升料装置，所述料库升料装置远离的壳体料库的一侧设有进出料输送线，所述进出料输送线远离料库升料装置的一端设有照相及高度检测装置，所述进出料输送线的侧面设有第一两端面车床和第二两端面车床。本实用新型防止第一两端面车床和第二两端面车床产生的金属费屑散落在周围，提高安全性，第一两端面车床和第二两端面车床的顶面设置的上料装置和下料装置可以实现空调储液器主壳体自动上料和下料，通过推动液压缸、定位装置和端面打磨装置可以实现空调储液器主壳体自动加工，无需人工控制，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：廖丁勇
受保护的技术使用者：佛山市亿研精密数控设备有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/12/7