一种真冰场自动智能冷冻站的制作方法

1.本实用新型属于冰场冷冻设备领域，特别涉及一种真冰场自动智能冷冻站。


背景技术：

2.现有冰场冷冻站需要分体运输、现场组装、建设制冷机房，分体运输和现场组装直接影响冰场的建设进度及占地面积，导致成本提高。
3.申请号为cn202022220458.1的专利，提出一种冷冻站系统，但是此方案是针对空调系统的安装，并不适用于在冰场使用。
4.申请号为cn202010276913.1的专利，提出一种集装箱式冷冻站，但是此方案是针对楼宇用的冷却系统进行的改进，并不适用于在冰场使用。
5.基于此，需要设计一种方便运输的成套设备来解决在冰场冷冻站设备使用时需要分体运输和现场组装的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种真冰场自动智能冷冻站，来解决目前冰场冷冻站设备需要分体运输和现场组装的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种真冰场自动智能冷冻站，包括机座、冷冻循环装置和热处理装置，冷冻循环装置和热处理装置均设置在机座上；冷冻循环装置包括蒸发器、冷冻水泵和膨胀水箱，蒸发器与冷冻水泵连通，冷冻水泵与膨胀水箱连通，膨胀水箱设置有出口；热处理装置包括压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器和储液器，压缩机与蒸发器连通，压缩机远离蒸发器的一端与油分离器连通，油分离器远离压缩机的一端与蒸发式冷凝器连通，蒸发式冷凝器与储液器连通，储液器与蒸发器连通；储液器、油分离器、冷冻水泵和蒸发式冷凝器依次设置在机座上，蒸发器与储液器并列设置，压缩机设置在储液器上方，膨胀水箱设置在冷冻水泵上方。
9.进一步的，机座一侧设置有控制箱，控制箱内设置有控制模块，控制模块分别与压缩机、蒸发器、储液器、油分离器、冷冻水泵和蒸汽式冷凝器电连接。
10.进一步的，压缩机与蒸发器之间设置有过滤器。
11.进一步的，机座侧边设置有吊耳，吊耳的数量为四个，四个吊耳围绕机座均匀分布。
12.进一步的，基座上端侧边分别设置有侧壁，侧壁上开设有门，侧壁远离机座的一端连接有顶棚，顶棚与机座对应设置。
13.本实用新型所取得的显著有益效果：
14.1.本实用新型一种真冰场自动智能冷冻站，包括机座、冷冻循环装置和热处理装置，冷冻循环装置和热处理装置均安装在机座上，冷冻循环装置包括蒸发器、冷冻水泵和膨胀水箱，热处理装置包括压缩机、油分离器、冷冻水泵和蒸发式冷凝器；储液器、油分离器、冷冻水泵和蒸发式冷凝器依次安装在机座上端，蒸发器与储液器并列设置，压缩机设置在
储液器上方，膨胀水箱设置在冷冻水泵上方；蒸发器、冷冻水泵和膨胀水箱依次连通，膨胀水箱上开设有用于与外界管道连通的开口，外界管道一端与膨胀水箱开口连通后外接管道另一端与蒸发器连通形成冷冻循环管道，通过冷冻循环不断的将蒸发器中的低温传递到外界；热处理装置中的压缩机与蒸气器连通，压缩机用于将蒸气器中的产生的气体进行抽出压缩，压缩机将抽出压缩的气体依次通过油分离器、蒸发式冷凝器、储液器和蒸气器进行传导，形成热处理管道，热处理装置用于将蒸发器所产生的气体进行降温处理；本实用新型通过对蒸发器、冷冻水泵、膨胀水箱、压缩机、油分离器、蒸发式冷凝泵和储液器进行布局和连接，使多个设备进行集成为一个整体设备并安装在机座上，通过对机座进行运输和吊装，实现对多个设备进行整体的运输和使用，有效解决了目前冰场冷冻站需要分体运输和到场组装，导致成本提高的问题。
15.2.在机座一侧安装的控制箱内安装有控制模块，控制模块分别与压缩机、蒸发器、储液器、油分离器、冷冻水泵和蒸发式冷凝器电连接，通过控制模块的设置对各个设备进行控制，方便工作人员的使用，提高设备的使用效率。
16.3.压缩机和蒸发器之间设置的过滤器用于对压缩机抽出的气体进行过滤，防止气体中含有的杂质对压缩机造成破坏。
17.4.机座侧边上均匀分布安装的四个吊耳用于方便对机座进行吊装，方便对机座及机座上的整体设备进行起吊和放置。
18.5.侧壁和顶棚的设置与机座配合形成集装箱式箱体，侧壁和顶棚的设置可以方便对设备进行保护，另一方面侧壁和顶棚的设置可以无需进行机房建设，可以直接对设备进行使用，提高工作效率。
附图说明
19.附图1为本实用新型真冰场自动智能冷冻站实施例1主视结构示意图；
20.附图2为本实用新型真冰场自动智能冷冻站实施例1俯视结构示意图；
21.附图3为本实用新型真冰场自动智能冷冻站实施例2主视结构示意图；
22.附图4为本实用新型真冰场自动智能冷冻站实施例3外部结构示意图。
23.在附图中，1-机座、2-蒸发器、3-冷冻水泵、4-膨胀水箱、5-压缩机、6-油分离器、 7-蒸发式冷凝器、8-储液器、9-控制箱、10-阀门、11-过滤器、12-吊耳。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
28.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
29.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
30.如图1和图2所示，一种真冰场自动智能冷冻站，包括机座1、冷冻循环装置和热处理装置，冷冻循环装置和热处理装置均设置在机座1上；冷冻循环装置包括蒸发器2、冷冻水泵3和膨胀水箱4，蒸发器2与冷冻水泵3连通，冷冻水泵3与膨胀水箱4连通，膨胀水箱4设置有出口；热处理装置包括压缩机5、油分离器6、蒸发式冷凝器7和储液器8，压缩机5与蒸发器2连通，压缩机5远离蒸发器2的一端与油分离器6连通，油分离器6 远离压缩机5的一端与蒸发式冷凝器7连通，蒸发式冷凝器7与储液器8连通，储液器8 与蒸发器2连通；储液器8、油分离器6、冷冻水泵3和蒸发式冷凝器7依次设置在机座1 上，蒸发器2与储液器8并列设置，压缩机5设置在储液器8上方，膨胀水箱4设置在冷冻水泵3上方。
31.具体的，机座1为方形板体，冷冻循环装置和热处理装置均安装在机座1上端，冷冻循环装置包括蒸发器2、冷冻水泵3和膨胀水箱4，蒸发器2安装在机座1上一侧，蒸发器2作为转换器存在，冷冻水泵3安装在蒸发器2的一侧并与蒸发器2连通，冷冻水泵3 用于将蒸发器2中的低温物体进行传导，膨胀水箱4安装在冷冻水泵3的上方，冷冻水泵 3与膨胀水箱4连通，膨胀水箱4上开设有开口，膨胀水箱4上开设的开口用于与其他管道连通，蒸发器2上留有进口，进口用于与其他管道进行连通，形成冷冻循环通道；热处理装置包括压缩机5、油分离器6、蒸发式冷凝器7和储液器8，储液器8与蒸发器2并列安装在机座1上，压缩机5安装在
储液器8上方，压缩机5与蒸发器2进行连通，压缩机 5用于将蒸发器2内经过冷冻循环后产生的气体进行抽出并压缩，油分离器6安装在储液器8一侧，油分离器6与压缩机5连通，油分离器6用于将压缩机5压缩后的物体进行分离，将杂质去除，蒸发式冷凝器7安装在油分离器6远离储液器8的一侧，蒸发式冷凝器 7与油分离器6连通，蒸发式冷凝器7用于将压缩机5产生的气体进行降温处理，蒸发式冷凝器7与储液器8连通用于将降温处理后的气体流回储液器8，储液器8与蒸发器2的连通用于将降温处理后的气体对蒸发器2进行传输，保持蒸发器2的运行，压缩机5、油分离器6、蒸发式冷凝器7、储液器8和蒸发器2形成热处理循环通道，将蒸发器2中产生的热量进行降温处理，来保证蒸发器2的正常运行；本实用新型通过将蒸发器2、冷冻水泵3、膨胀水箱4、压缩机5、油分离器6、蒸发式冷凝器7和储液器8进行连接和布局，使其集成在机座1上，通过对机座1的运输和吊装方便设备的使用和运行，无需进行分体运输和到场组装，有效解决了目前冰场冷冻站需要分体运输和到场组装，导致成本提高的问题。
32.需要说明的是，蒸发器2、冷冻水泵3、膨胀水箱4、压缩机5、油分离器6、蒸发式冷凝器7和储液器8的进口或出口位置均安装有相应的阀门来进行连通与封闭，方便对设备的使用。
33.作为本实用新型的进一步优化：机座1一侧设置有控制箱9，控制箱9内设置有控制模块，控制模块分别与压缩机5、蒸发器2、储液器8、油分离器6、冷冻水泵3和蒸发式冷凝器7电连接。
34.具体的，在机座1上端一侧安装有控制箱9，控制箱9内安装有控制模块，控制模块为数控控制器，控制模块分别与压缩机5、蒸发器2、储液器8、油分离器6、冷冻水泵3 和蒸发式冷凝器7电连接，通过控制模块的设置来方便对设备进行整体的操作，控制模块内可以进行程序编写，通过在控制模块内设置数据实现本实用新型的自动运行，方便使用。
35.作为本实用新型的进一步的优化：压缩机5与蒸发器2之间设置有过滤器11。
36.具体的，在压缩机5与蒸气器之间安装有过滤器11，过滤器11用于对压缩机5抽出的气体进行过滤，防止有其他杂质对压缩机5的运行造成影响。
37.实施例2
38.如图3所示，本实施例与实施例1结构基本相同，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，作为本实用新型的进一步优化：机座1侧边设置有吊耳12，吊耳12的数量为四个，四个吊耳12围绕机座1均匀分布。
39.具体的，在机座1侧边焊接有吊耳12，吊耳12的数量为四个，四个吊耳12围绕机座 1侧边均匀分布，通过吊耳12的焊接来在机座1上增加吊装点，方便对机座1的吊装。
40.实施例3
41.如图4所示，本实施例与实施例2结构基本相同，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，作为本实用新型的进一步优化：机座1上端侧边分别设置有侧壁，侧壁上开设有门，侧壁远离所述机座1的一端连接有顶棚，顶棚与机座1对应设置。
42.具体的，机座1为方形板体，机座1上端的侧边分别固定连接有侧壁，在侧壁上开设有门用来方便工作人员进入，侧壁远离机座1的一端固定连接有顶棚，顶棚与机座1对应设置；通过侧壁与顶棚的设置来配合机座1形成集装箱式箱体，机座1上的设备位于侧壁与顶棚内，在对整体设备保护的同时，设备到达场地后无需进行机房建设，减少机房建设的成
本；需要说明的是在侧壁和顶棚安装时需要根据设备的特点进行预留开口，方便到场后设备与场内管道或电路进行连接，所以设备到场后只需进行相应的电路连接和管道连接即可开始进行使用，提高工作效率。