一种回转冷却机的制作方法

1.本技术涉及连续冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种回转冷却机。


背景技术：

2.螺旋输送装置是一种通过旋转的方式对物料进行传输的设备。
3.如附图1所示，现有一种螺旋传输机，包括底座1，底座1上方设置有用于传输物料的滚筒2，滚筒2的内壁上固定连接有若干个用于对物料进行传输的导流片3，若干个导流片3呈螺旋状排列，滚筒2与底座1转动连接，底座1上固定连接有减速电机41，减速电机41的输出轴上同轴固定连接有小齿轮42，滚筒2上同轴固定套接有大齿轮43，小齿轮42与大齿轮43相啮合，大齿轮43的两侧均设置有支撑环44，两个支撑环44均同轴固定套设于滚筒2外，每个支撑环44与底座1之间设置有两个转动轮45，转动轮45与底座1转动连接，支撑环44与两个转动轮45相抵相切，两个支撑环44相互背离的一侧均设置有限位轮5，限位轮5和相邻的支撑环44相抵触。
4.滚筒2的一端为进料端，另一端为出料端，进料端一侧设置有端部防护罩6，出料端一侧设置有尾部防护罩7，进料端与端部防护罩6之间以及出料端与尾部防护罩7之间均通过鱼鳞片8密封，端部防护罩6内设置有进料导管9，进料导管9与滚筒2相连通，尾部防护罩7上开设有出料口71。
5.在输送物料时，物料经上一道工序加工完成后温度很高，传统的输送装置只能对物料进行输送，不能对物料施加降温手段进行降温。


技术实现要素：

6.为了实现物料在运输过程中得到降温，本技术提供一种回转冷却机。
7.本技术提供的一种回转冷却机，包括底座，所述底座上设置有用于传输物料的滚筒，所述滚筒内设置有若干个导流片，所述滚筒与所述底座转动连接，所述滚筒的一端为进料端，所述滚筒的另一端为出料端，所述滚筒的进料端一侧设置有端部防护罩，所述端部防护罩与所述底座固定连接，所述滚筒的出料端设置有尾部防护罩，所述滚筒与所述端部防护罩以及所述尾部防护罩均转动连接，所述滚筒包括内筒以及外筒，所述外筒同轴套设在所述内筒上，所述内筒与所述外筒之间留有用于供水流通的水夹层，所述滚筒上开设有用于供水流入所述水夹层中的进水口，所述滚筒上开设有用于供水从所述水夹层中流出的出水口。
8.通过采用上述技术方案，待传输的物料从进料端进入滚筒中，滚筒转动，物料在导流片的作用下沿滚筒的长度方向出料端传送，在物料传送的过程中，通过进水口向水夹层内加注水，使水夹层内充满水，物料在传送的过程中与滚筒壁相接触进行热交换，水夹层内的水与滚筒壁相接触，进行热交换，带走热量，从而使高温物料的温度逐渐降低。
9.可选的，所述进水口开设于所述滚筒靠近所述出料端的一侧，所述出水口开设于所述滚筒靠近所述进料端的一侧。
10.通过采用上述技术方案，物料由进料端向出料端传送，冷却的水由出料端向靠近进料端的方向流动，物料的流动方向与水的流动方向相反，可以增大物料与水进行换热的行程，对物料的降温效果更好。
11.可选的，所述内筒中设置有两组通水组件，其中一组所述通水组件用于供水通入所述水夹层，另一组所述通水组件用于供水从所述水夹层中流出，所述通水组件包括相互连通的主水管以及分支水管，所述分支水管与所述水夹层相连通，所述主水管与外界水源相连通。
12.通过采用上述技术方案，外界水源的水流入主水管中，水流从分支水管通入水夹层中，水夹层中注满水对物料进行降温。
13.可选的，所述主水管与所述分支水管之间通过水路块相连通，所述水路块上连通有若干根分支水管，若干根所述分支水管均与所述水夹层相连通。
14.通过采用上述技术方案，若干根分支水管共同向水夹层内注水，增大了单位时间内注入水夹层中的水流量，使水更快地在水夹层中流动，增大了可换热的水流量，提高了对物料的降温效果。
15.可选的，所述分支水管设置有四根，四根所述分支水管与所述水路块的四个侧壁一一对应，所述分支水管与所述主水管相垂直。
16.通过采用上述技术方案，均匀设置的若干个分支水管可以使水流更加均匀稳定地加注到水夹层中，同时，若干根分支水管可以对水路块起到支撑作用，使水路块更加稳定地设置在内筒中。
17.可选的，所述底座上方设置有门型架，所述门型架的长度方向与所述滚筒的长度方向一致，所述门型架上设置有若干个用于对所述外筒进行喷淋的喷头，所述喷头与外界水源相连通。
18.通过采用上述技术方案，水从喷头向外喷出，喷淋在外筒的外环壁上，配合水夹层中的水共同对物料进行降温，进一步提高了对物料的降温效果。
19.可选的，所述门型架上固定连接有两个防护板，所述喷头位于两个所述防护板之间。
20.通过采用上述技术方案，防护板的设置可对喷头中喷出的水进行一定导向，使水更加顺利地喷淋到外筒上，降低了由于气流等影响导致喷头中喷出的水发生偏向的可能性。
21.可选的，所述外筒上连通有排水管，所述排水管上设置有阀门。
22.通过采用上述技术方案，排水管以及阀门的设置方便了将水夹层中残留的水向外排出，使滚筒转动至排水管的出水端朝下的状态时，开启阀门，水夹层中残留的水即可向外排出，降低了由于滚筒长期不使用，残留的水对滚筒造成锈蚀的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1．待传输的物料从进料端进入滚筒中，滚筒转动，物料在导流片的作用下沿滚筒的长度方向出料端传送，在物料传送的过程中，通过进水口向水夹层内加注水，使水夹层内充满水，物料在传送的过程中与滚筒壁相接触进行热交换，水夹层内的水与滚筒壁相接触，进行热交换，带走热量，从而使高温物料的温度逐渐降低；
25.2.物料由进料端向出料端传送，冷却的水由出料端向靠近进料端的方向流动，物
料的流动方向与水的流动方向相反，可以增大物料与水进行换热的行程，对物料的降温效果更好
26.3.若干个分支水管共同向水夹层内注水，增大了单位时间内注入水夹层中的水流量，使水更快地在水夹层中流动，增大了进行换热的水流量，提高了对物料的降温效果。
附图说明
27.图1是用于体现现有传输装置整体结构的爆炸示意图。
28.图2是用于体现实施例1整体结构的示意图。
29.图3是用于体现实施例1整体结构的俯视图。
30.图4是用于体现图3中a-a向的剖视图。
31.图5是用于体现实施例1中通水组件结构的示意图。
32.图6是用于体现实施例2整体结构的示意图。
33.图7是用于实施例2中体现排水组件结构的示意图。
34.附图标记说明：
35.1、底座；2、滚筒；21、内筒；211、进水口；212、出水口；22、外筒；23、水夹层；3、导流片；4、转动组件；41、减速电机；42、小齿轮；43、大齿轮；44、支撑环；45、转动轮；5、限位轮；6、端部防护罩；7、尾部防护罩；71、出料口；8、鱼鳞片；9、进料导管；10、通水组件；101、主水管；102、分支水管；103、水路块；104、旋转接头；11、喷淋组件；111、门型架；112、喷淋管；113、喷头；114、防护板；12、排水组件；121、排水管；122、阀门。
具体实施方式
36.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种回转冷却机。
38.实施例1
39.参照图2-4，一种回转冷却机包括底座1，底座1上方设置有滚筒2，滚筒2内固定连接有若干个用于传输物料的导流片3，若干个导流片3呈螺旋状固定连接在滚筒2内，滚筒2通过转动组件4与底座1转动连接，滚筒2的两端均为开口设置，滚筒2的一端为进料端，滚筒2的另一端为出料端，进料端一侧设置有端部防护罩6，端部防护罩6内设置有进料导管9，进料导管9与滚筒2的内腔相连通，出料端一侧设置有尾部防护罩7，尾部防护罩7下端开设有出料口71，端部防护罩6以及尾部防护罩7均与底座1固定连接，滚筒2转动设置于端部防护罩6与尾部防护罩7之间。
40.参照图3和图4，滚筒2包括内筒21以及外筒22，外筒22同轴套设在内筒21外，内筒21与外筒22固定连接，内筒21与外筒22之间留有间隔形成水夹层23，内筒21上开设有进水口211以及出水口212，进水口211用于供水流入水夹层23中，出水口212用于供水夹层23中的水向外流出。
41.参照图3和图4，待传输的物料通过进料导管9进入滚筒2中，滚筒2转动，物料在导流片33的作用下沿滚筒2的长度方向出料端传送，在物料传送的过程中，通过进水口211向水夹层23内加注水，使水夹层23内充满水，物料在传送的过程中与滚筒2壁相接触进行热交换，水夹层23内的水与滚筒2壁相接触，进行热交换，带走热量，从而使高温物料的温度逐渐
降低，水夹层23中的水最终从出水口212向外排出。
42.参照图3和图4，进水口221开设于内筒21靠近出料端的位置处，出水口212开设于内筒21靠近进料端的位置处。物料由进料端向出料端传送，冷却的水由出料端向靠近进料端的方向流动，物料的流动方向与水的流动方向相反，可以增大物料与水进行换热的行程，对物料的降温效果更好。
43.参照图4，内筒21中设置有两组通水组件10，其中一组通水组件10靠近进料端，另一组通水组件10靠近出料端，以靠近进料端的通水组件10为例，通水组件10包括主水管101、分支水管102以及水路块103，主水管101的轴线与内筒21的轴线相互重合，主水管101的一端位于端部防护罩6外，通过旋转接头104与外界水源相连通，主水管101的另一端穿过端部防护罩6延伸至内筒21中，主水管101与端部防护罩6转动连接。
44.参照图4和图5，主水管101位于内筒21内的一端与水路块103相连通，水路块103的中心轴线与主水管101的中心轴线相互重合，分支水管102设置有四根，四根分支水管102与水路块103的四个侧壁一一对应，分支水管102与主水管101相垂直，内筒21上对应分支水管102的位置均开设有进水口211，分支水管102的一端与水路块103相连通，分支水管102的另一端与进水口211相连通，内筒21上还开设有与另外四根分支水管102相对应的出水口212。
45.实施例1的实施原理为：生产人员将待传输的物料从进料导管9加注到滚筒2中，滚筒2转动对物料进行传输，同时将水从进水口211注入水夹层23中，随着水的不断加注以及滚筒2的转动，水夹层23中被注满水，物料传输的过程中，水夹层23中的水对物料进行降温，水夹层23中的水从出水口212向外排出，完成对物料的降温。
46.实施例2
47.参照图6和图7，实施例2与实施例1的区别之处在于，外筒22上方设置有喷淋组件11，喷淋组件11用于对外筒22的外环壁进行喷淋降温，外筒22上设置有排水组件12，。
48.参照图6，喷淋组件11包括门型架111，门型架111固定设置于端部防护罩6以及尾部防护罩7上方，门型架111的长度方向与外筒22的长度方向一致，门型架111上固定有喷淋管112，喷淋管112的长度方向与门型架111的长度方向一致，喷淋管112与外界水源相连通，喷淋管112上连通有若干个喷头113，若干个喷头113沿喷淋管112的长度方向均匀间隔设置，喷头113的喷水口朝下设置。
49.参照图6，外界水源的水从喷头113向外喷出，喷至外筒22的外壁上，外筒22在转动的过程中，使外筒22的整个外周壁均得到喷淋，进一步对外筒22进行降温，对物料的降温效果更好。
50.参照图6，门型架111上固定连接有两块防护板114，防护板114的长度方向与门型架111的长度方向一致，喷头113位于两块防护板114之间，防护板114倾斜设置，两块防护板114的端面呈八字形。
51.参照图6，防护板114的设置可对喷头113中喷出的水进行一定导向，使水更加顺利地喷淋到外筒22上，降低了由于气流等影响导致喷头113中喷出的水发生偏向的可能性。
52.参照图7，排水组件12包括排水管121，排水管121竖直设置且与外筒22固定连接，排水管121与外筒22相连通，排水管121上设置有阀门122。排水管121以及阀门122的设置方便了将外筒22中残留的水向外排出，使滚筒2转动至排水管121的出水端朝下的状态时，开启阀门122，外筒22中残留的水即可向外排出，降低了由于滚筒2长期不使用，残留的水对滚
筒2造成锈蚀的可能性。
53.实施例2的实施原理为：水从喷头113中向外喷出，对外筒22的外壁进行进一步降温，以使物料的降温效果更好。需要将外筒22中残留的水排出时，转动外筒22，直至排水管121的排水口朝下，开启阀门122，外筒22中残留的水通过排水管121向外排出。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。