一种热熔压敏胶冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种热熔压敏胶冷却装置。


背景技术：

2.热熔压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
3.在生产制备过程中，需要对热熔压敏胶进行初步降温冷却，以便于之后进行包装转运，目前所采取的主要方式为水冷或者强冷空气的冷却方式，在水冷方式中，首先需要大储量的循环水箱以便于热量循环，但是会增加生产投入成本，而对于强冷空气的冷却方式来说，将强冷空气吹送到原材料的外部环境中，但是此过程中，送风装置保持固定的频率输出，且需要长时间开启，也会增加生产成本，因此，为解决此类问题，我们提出一种热熔压敏胶冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热熔压敏胶冷却装置，达到集中定点进行冷却处理的效果，降低冷却过程中的能源消耗，且便于集中收取和归置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括冷却房，所述冷却房外部固定安装有制冷机，且所述冷却房内部设置有多个放置框，所述放置框内部呈均匀分布滑动安装有透气放置板，且所述放置框上表面中心位置和下表面中心位置分别固定安装有出气端口和进气端口；
6.所述冷却房内部底端位于进气端口的内部位置中固定安装有进气管道，且所述冷却房内部上端位于出气端口的内部上均固定安装有出气管道，每个所述进气管道与制冷机的输出端之间连通，每个所述出气管道末端延伸至冷却房的外部；
7.每个所述放置框内部固定安装有温度传感器，所述冷却房外部固定安装有控制器，所述控制器与温度传感器和制冷机之间电性连接。
8.通过采用上述技术方案，在冷却过程中，以制冷机作为主要制冷设备，并且将制冷机中产出的冷空气沿着进气管道吹送到对应的放置框中，集中对某一个放置框进行冷却；
9.此外，根据每个放置框内部的温度传感器来检测温度变化，并以该温度变化来控制制冷机以对应功率启动，以此降低电能消耗。
10.本实用新型进一步设置为：所述放置框下侧四角位置均设置有导轮，所述冷却房内部呈均匀分布开设有与导轮匹配的限位滑槽。
11.通过采用上述技术方案，在放置热熔压敏胶的过程中，在导轮的帮助下，便于移动，也在限位滑槽的作用下，限制每个放置框放置的固定位置。
12.本实用新型进一步设置为：每个所述进气管道位于冷却房内壁底端上侧的位置上均固定安装有折叠管，所述折叠管上端固定安装有与进气端口匹配的密封垫圈板，且所述折叠管位于密封垫圈板下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧。
13.通过采用上述技术方案，在放置好放置框的过程中，通过折叠管和密封垫圈板，实现进气管道与进气端口之间的连通。
14.本实用新型进一步设置为：所述密封垫圈板上端固定安装有与进气端口匹配的密封环。
15.通过采用上述技术方案，在进气管道与进气端口连通完毕之后，通过密封环，以此来提高二者之间的密封性。
16.本实用新型进一步设置为：所述密封垫圈板的初始高度高于放置框的下表面。
17.通过采用上述技术方案，初始状态下，设置的密封垫圈板高于放置框的下表面，所以在缓冲弹簧的作用下，进一步的提高了进气管道与进气端口之间的密封性。
18.本实用新型进一步设置为：所述放置框下表面中心位置开设有定位滑槽，所述定位滑槽的设置宽度与密封垫圈板的直径匹配。
19.通过采用上述技术方案，在放置放置框的过程中，通过定位滑槽，来保证进气管道与进气端口之间以精确的位置对接。
20.本实用新型进一步设置为：每个所述进气管道上均固定安装有电磁阀，每个所述电磁阀与控制器之间电性连接。
21.通过采用上述技术方案，在使用过程中，在对应位置上放置放置框，并根据电磁阀，来限制对应位置的进气管道处于连通状态。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.整体装置以制冷机来作为冷却的主要设备，并且通过放置框来放置多个热熔压敏胶，每个放置框内部处于相对独立的空间，通过电磁阀连通对应位置上的放置框，不会对闲置位置上的放置框进行冷空气输送，降低电能损耗；
24.而在冷却过程中，通过温度传感器来实时检测放置框内部的温度变化，并以该温度变化来作为制冷机输出功率的调节信息。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的冷却房部件的局部剖切图；
28.图3为本实用新型的放置框部件的剖切图；
29.图4为本实用新型的进气管道部件的结构示意图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1、冷却房；2、制冷机；3、控制器；4、放置框；5、出气端口；6、出气管道；7、限位滑槽；8、温度传感器；9、透气放置板；10、进气管道；11、定位滑槽；12、电磁阀；13、进气端口；14、缓冲弹簧；15、折叠管；16、密封垫圈板。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1-4，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例：一种热熔压敏胶冷却装置，包括冷却房1，冷却房1外部固定安装有制冷机2，且冷却房1内部设置有多个放置框4，放置框4内部呈均匀分布滑动安装有透气放置板9，且放置框4上表面中心位置和下表面中心位置分别固定安装有出气端口5和进气端口13；
37.冷却房1内部底端位于进气端口13的内部位置中固定安装有进气管道10，且冷却房1内部上端位于出气端口5的内部上均固定安装有出气管道6，每个进气管道10与制冷机2的输出端之间连通，每个出气管道6末端延伸至冷却房1的外部；
38.每个放置框4内部固定安装有温度传感器8，冷却房1外部固定安装有控制器3，控制器3与温度传感器8和制冷机2之间电性连接。
39.如图2所示，放置框4下侧四角位置均设置有导轮，冷却房1内部呈均匀分布开设有与导轮匹配的限位滑槽7。
40.如图3和图4所示，每个进气管道10位于冷却房1内壁底端上侧的位置上均固定安装有折叠管15，折叠管15上端固定安装有与进气端口13匹配的密封垫圈板16，且折叠管15位于密封垫圈板16下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧14，密封垫圈板16上端固定安装有与进气端口13匹配的密封环，密封垫圈板16的初始高度高于放置框4的下表面，放置框4下表面中心位置开设有定位滑槽11，定位滑槽11的设置宽度与密封垫圈板16的直径匹配，每个进气管道10上均固定安装有电磁阀12，每个电磁阀12与控制器3之间电性连接。
41.工作原理：在使用过程中，首先在其中一个放置框4内部的透气放置板9上放置好多个热熔压敏胶，然后推动放置框4移动到对应位置上，并在其内部的限位滑槽7的作用下，使放置框4精准落在对应的位置上；
42.在放置框4移动过程中，首先使密封垫圈板16收到挤压，并沿着定位滑槽11逐渐滑入，直至密封垫圈板16移动到进气端口13上，在缓冲弹簧14的作用下，实现密封垫圈板16与进气端口13之间的对接，最后将对应位置上的出气管道6插入到出气端口5上；
43.通过对应位置上的电磁阀12实现进气管道10的连通，通过制冷机2向对应的放置框4内部输送冷空气，并通过温度传感器8检测内部的温度变化，根据温度变化，调节制冷机
2的输出功率。
44.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。