一种蒸发器回油装置的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸发器回油装置。


背景技术：

2.目前城市内新建或改造的小型数据中心需要采用室外制冷设备对数据中心内部进行循环降温处理，目前市场上针对于数据中心采用的制冷机组中采用的制冷剂在进入到蒸发器内时会有少量的润滑油随压缩机排气进入到蒸发器内部并不断蓄积，由于润滑油的密度较小，能够在蒸发器内的制冷剂上方形成润滑油层，蒸发器内的润滑油增加一方面影响蒸发器内部的换热效率，另一方面容易导致压缩机内部的润滑油减少造成压缩机内零部件受损，降低压缩机的使用寿命。从而影响制冷机组的制冷效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸发器回油装置，旨在解决现有技术中蒸发器内部的润滑油无法有效回油到压缩机内导致制冷机组制冷效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蒸发器回油装置，包括：
5.换热罐，内部设置有换热腔；
6.制冷剂输入管，设置在所述换热罐上且与所述换热腔连通；
7.制冷剂输出管，设置在所述换热罐上方，且与所述换热腔连通；
8.载冷剂管道，穿设在所述换热腔内部且与所述换热腔密封连接用于与所述换热腔内部的制冷剂进行换热；
9.排油管道，设置在所述换热罐上且位于所述制冷剂出口的下方，所述排油管道与所述换热腔连通，所述载冷剂管道的进口管与所述排油管道的出油管贴合设置；
10.电磁阀，设置在所述排油管道上，用于控制所述排油管道的流通状态；
11.浮球开关，设置在所述换热腔内部且与所述排油管道沿水平方向平行设置，所述浮球开关与所述电磁阀电性连接用于控制所述电磁阀的开关状态。
12.作为本技术另一实施例，所述换热罐内部设置有换热管，所述换热管与所述换热罐的外侧壁组成换热腔。
13.作为本技术另一实施例，所述载冷剂管道位于所述换热腔内部的部分呈螺旋状围设在所述换热管的外侧。
14.作为本技术另一实施例，所述排油管道上设置有用于调节所述排油管道内流量的流量调节阀。
15.作为本技术另一实施例，所述排油管道上设置有用于监测排油管道内流量的监测装置。
16.作为本技术另一实施例，所述排油管道的出口端与所述制冷剂输出管的出口端连通，所述排油管道与所述制冷剂输出管连通处的出口端处设置有回油管，所述回油管与所
述载冷剂管道的进口管贴合设置。
17.作为本技术另一实施例，所述载冷剂管道的进口管与所述排油管道的出油管的贴合位置呈螺旋状交叉贴合设置。
18.作为本技术另一实施例，所述回油管上设置有向下弯曲的弯曲部，所述回油管上的出油口位于所述弯曲部的上方。
19.作为本技术另一实施例，所述排油管道数量为多个，多个所述排油管道沿竖直方向间隔设置在所述换热罐上，所述换热罐上设置有与多个所述排油管道一一对应的浮球开关，所述浮球开关电连接有控制器，所述控制器与多个所述电磁阀电性连接用于控制所述电磁阀的开关状态。
20.作为本技术另一实施例，所述换热罐下方设置有用于放置所述换热罐的固定支架。
21.本实用新型提供的蒸发器回油装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有换热罐，在换热罐上设置有制冷剂输入管和制冷剂输出管，制冷剂输入管位于换热罐的下方，制冷剂输出管位于换热罐的上方，换热罐整体为密封结构，在换热罐内部贯穿有载冷剂管道，并在换热罐沿换热罐内液位的水平方向设置有排油管道，且与排油管道水平方向设置有浮球开关，在排油管道上设置有电磁阀，电磁阀通过浮球开关来控制电磁阀的开合状态。本实用新型，通过将制冷剂输送至换热罐内部，润滑油由于密度小于制冷剂漂浮在制冷剂的上方，制冷剂通过与载冷剂管道换热使制冷剂汽化为气体从制冷剂输出管内排出，部分生成液体位于润滑油下方，当换热罐内液面上升至排油管道处时，通过液面上升打开浮球开关，浮球开关控制电磁阀打开，从而使换热罐内的润滑油从排油管道内排出，并且在排油管道的出油管与载冷剂的进口管贴合设置能够将从排油管道内排出的制冷剂液体重新加热将内部的制冷剂进行再次汽化为气体，防止液态的载冷剂进入压缩机内部，能够有效提高蒸发器内回油质量，进而提高制冷机组的制冷效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的蒸发器回油装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的排油管道的结构示意图。
25.图中：1、换热罐；11、换热腔；12、换热管；2、制冷剂输入管；3、制冷剂输出管；4、载冷剂管道；5、排油管道；51、电磁阀；52、流量调节阀；53、监测装置；6、浮球开关；7、回油管；71、弯曲部；8、固定支架。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1、图2，现对本实用新型提供的蒸发器回油装置进行说明。蒸发器回油装置包括换热罐1、制冷剂输入管2、制冷剂输入管2、制冷剂输出管3、载冷剂管道4、排油管道5、电磁阀51和浮球开关6。换热罐1内部设置有换热腔11；制冷剂输入管2设置在所述换热罐1上且与所述换热腔11连通；制冷剂输出管3设置在所述换热罐1上方，且与所述换热腔11连通；载冷剂管道4穿设在所述换热腔11内部且与所述换热腔11密封连接用于与所述换热腔11内部的制冷剂进行换热；排油管道5设置在所述换热罐1上且位于所述制冷剂出口的下方，所述排油管道5与所述换热腔11连通，所述载冷剂管道4的进口管与所述排油管道5的出油管贴合设置；电磁阀51设置在所述排油管道5上，用于控制所述排油管道5的流通状态；浮球开关6设置在所述换热腔11内部且与所述排油管道5沿水平方向平行设置，所述浮球开关6与所述电磁阀51电性连接用于控制所述电磁阀51的开关状态。
28.本实施例提供的蒸发器回油装置，与现有技术相比，通过设置有换热罐1，在换热罐1上设置有制冷剂输入管2和制冷剂输出管3，制冷剂输入管2位于换热罐1的下方，制冷剂输出管3位于换热罐1的上方，换热罐1整体为密封结构，在换热罐1内部贯穿有载冷剂管道4，并在换热罐1沿换热罐1内液位的水平方向设置有排油管道5，且与排油管道5水平方向设置有浮球开关6，在排油管道5上设置有电磁阀51，电磁阀51通过浮球开关6来控制电磁阀51的开合状态。本实用新型，通过将制冷剂输送至换热罐1内部，润滑油由于密度小于制冷剂漂浮在制冷剂的上方，制冷剂通过与载冷剂管道4换热使制冷剂汽化为气体从制冷剂输出管3内排出，部分生成液体位于润滑油下方，当换热罐1内液面上升至排油管道5处时，通过液面上升打开浮球开关6，浮球开关6控制电磁阀51打开，从而使换热罐1内的润滑油从排油管道5内排出，并且在排油管道5的出油管与载冷剂的进口管贴合设置能够将从排油管道5内排出的制冷剂液体重新加热将内部的制冷剂进行再次汽化为气体，防止液态的载冷剂进入压缩机内部，能够有效提高蒸发器内回油质量，进而提高制冷机组的制冷效率。
29.本实施例中，载冷剂为用于对数据中心进行降温的冷冻水或冷冻乙二醇水溶液，冷冻水通过数据中心变热后通过载冷剂管道4进入换热罐1内与制冷剂接触进行换热降温，并通过载冷剂管道4从换热罐1内输出输送至数据中心并对数据中心进行降温。
30.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述换热罐1内部设置有换热管12，所述换热管12与所述换热罐1的外侧壁组成换热腔11。换热罐1为圆柱形设计，在换热罐1内部沿换热罐1高度方向竖直设置有换热管12，换热管12与换热罐1同轴设置，并与换热罐1的外侧壁组成环形的换热腔11，能够增大换热罐1与外界的接触面积，提高载冷剂的冷却效率。
31.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述载冷剂管道4位于所述换热腔11内部的部分呈螺旋状围设在所述换热管12的外侧。载冷剂管道4螺旋缠绕在换热管12的外侧，一方面可以增长载冷剂管道4在换热腔11内部的长度，能够使载冷剂充分的与制冷剂进行换热降温，通过能够将制冷剂进行加热使制冷剂汽化成气体通过制冷剂输出管3从换热罐1内排出。
32.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，所述排油管道5上设置有用于调节所述排油管道5内流量的流量调节阀52。通过流量调节阀52的设置可以调节排油管道5内部的回油的流量，使换热罐1内的润滑油仅能均匀的输出输送至压缩机内部。
33.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，所述排油管道5上设置有用于监测排油管道5内流量的监测装置53。通过监测装置53的设置可以观察排油管道5内润滑油的输送速率从而来控制流量调节阀52来调节排油管道5内部润滑油的流通量。
34.本实施例中，流量监测装置53采用视液镜，视液镜与排油管道5连通。能够直观的观察排油管道5内部的流通量及流通状态。
35.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，所述排油管道5的出口端与所述制冷剂输出管3的出口端连通，所述排油管道5与所述制冷剂输出管3连通处的出口端处设置有回油管7，所述回油管7与所述载冷剂管道4的进口管贴合设置。排油管道5与制冷剂输出管3连通，使换热罐1内的润滑油通过制冷剂输出管3的引流作用通过排油管道5从换热罐1内输出，回油管7设置在排油管道5与制冷剂输出管3连通位置的后方，并将排油管道5与制冷剂输出管3道内的液态制冷剂通过与载冷剂管道4的进口管贴合接触来使回油管7内部的液态制冷剂受热汽化为气体，防止液态的制冷剂进入压缩机内导致压缩机发生液击。
36.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述载冷剂管道4的进口管与所述排油管道5的出油管的贴合位置呈螺旋状交叉贴合设置。载冷剂管道4的进口管与排油管道5的出油管相互螺旋交叉贴合设置可以增加载冷剂管道4的进口管与排油管道5的出油管的接触面积，能够充分将带有热量的载冷剂上的热量传递至排油管道5内部，能够充分将排油管道5内部的较少的液态制冷剂气化为气体，提高蒸发器的回油质量。
37.本实施例中，排油管道5的出油管即是与载冷剂管道4贴合设置的回油管7。
38.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述回油管7上设置有向下弯曲的弯曲部71，所述回油管7上的出油口位于所述弯曲部71的上方。向下的弯曲能够使液态的制冷剂由于与润滑油的密度大能够沉淀在弯曲部71的底部通过带有高温的载冷剂管道4传动热量至回油管7上充分进行汽化成气体从回油管7上输出。
39.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，所述排油管道5数量为多个，多个所述排油管道5沿竖直方向间隔设置在所述换热罐1上，所述换热罐1上设置有与多个所述排油管道5一一对应的浮球开关6，所述浮球开关6电连接有控制器，所述控制器与多个所述电磁阀51电性连接用于控制所述电磁阀51的开关状态。在换热罐1的侧壁的上部设置有多个排油管道5，在每个排油管道5上均设置有流量调节阀52和监测装置53，在每个排油管道5的水平方向均一一对应设置有浮球开关6，多个浮球开关6与多个电磁阀51均与控制器电性连接，在使用时，通过换热罐1内的制冷剂逐渐增多，最下方的浮球开关6优先打开并发送信号至控制器，通过控制器来控制最下方排油管道5上的电磁阀51打开，使润滑油从最下方的排油管道5内排出，当换热罐1的制冷剂增加，使上方的浮球开关6打开并发送信号至控制器，控制器将与此处浮球开关6平齐位置的排油管道5上的电磁阀51打开并将此处浮球开关6以下的电磁阀51进行关闭，使换热罐1内始终保持换热罐1内制冷剂液体内的排油管道5只打开最上方的一侧，防止下方的制冷剂从下方的排油管道5输出。能够有效防止当换热罐1内制冷剂增多时，位于润滑油下方的液态制冷剂从排油管道5内输出。
40.作为本实用新型提供的蒸发器回油装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述换热罐1下方设置有用于放置所述换热罐1的固定支架8。固定支架8设置在换热罐1的下方，并通过螺栓固定在地面上，使换热罐1位于一定的高度处，能够使润滑油在重力作用下从排油管道5内流出。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。