一种冷风引流效果好的制冰机构件的制作方法

1.本发明涉及制冰机技术领域，具体为一种冷风引流效果好的制冰机构件。


背景技术：

2.制冰机：是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。根据蒸发器的原理和生产方式的不同，生成的冰块形状也不同；人们一般以冰形状将制冰机分为颗粒冰机、片冰机、板冰机、管冰机、壳冰机等等。
3.现有技术中的制冰机存在以下问题：
4.1、目前，现有技术中的制冰机，其内部的冷风引流管道不可调节冷风的进风量，由此导致冷风进风量的大小调节较为麻烦；
5.2、当冷风经引流管道与制冰器接触时，由于无法使冷风均匀的与制冰器接触，影响后续制冰的效果；
6.3、制冰机内的冷风引流管道一般较长，且存在较多的拐角，由于冷风引流管道不可拆卸，使得冷风引流管道的维护较为麻烦，为此，我们提出一种冷风引流效果好的制冰机构件用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种冷风引流效果好的制冰机构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷风引流效果好的制冰机构件，包括冷藏箱体和制冷箱体，所述冷藏箱体的一面固定安装有进风箱，所述进风箱的一侧固定安装有进风管道，所述进风管道远离进风箱的一端可拆卸有鹅颈管，所述鹅颈管远离进风管道的一端贯穿制冷箱体和制冷箱体固定连接，所述鹅颈管远离进风管道的一端固定安装有出风头，所述冷藏箱体的内壁固定安装有蒸发器，所述制冷箱体的内壁固定安装有制冷器，所述进风箱的内部设有调节机构，所述制冷箱体的一侧设有控风机构，所述进风管道和鹅颈管之间设有拆卸机构。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷藏箱体和制冷箱体的一侧均可拆卸有检修盖板，两个所述检修盖板的一侧均均匀分布螺纹转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓和冷藏箱体螺纹转动连接，所述紧固螺栓和制冷箱体螺纹转动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括有回型框，所述回型框的外壁和进风箱的内壁固定连接，所述回型框的内壁固定安装有固定板，所述固定板的表面均匀分布开设有进风槽口。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述回型框的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个滑块，相邻两个所述滑块之间均固定安装有调节板，所述调节板的一面和固定板的一面活动接触。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述回型框的一面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆和进风箱转动连接，所述双头螺杆的一端固定安装有手柄，所述双头螺杆的外壁螺纹转动连接有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外壁均固定安装有连接杆，所述连接杆远离螺纹套筒的一端和调节板的一面固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述控风机构包括有设备框，所述设备框和制冷箱体的一侧固定连接，所述出风头的外壁固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿制冷箱体和制冷箱体转动连接，所述第一转动杆远离出风头的一端固定安装有齿轮，所述设备框的内部固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离伺服电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二转动杆的一面固定安装有同步杆，所述制冷箱体靠近设备框的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离制冷箱体的一端转动安装有摆动条，所述摆动条的表面开设有连接槽，所述同步杆远离转动盘的一端和连接槽的内壁活动接触，所述摆动条的一端固定安装有弧形齿环，所述弧形齿环和齿轮啮合连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块远离伺服电机的一面和设备框的内壁固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括有鹅颈头，所述鹅颈头和鹅颈管的一端固定连接，所述鹅颈头远离鹅颈管的一面固定安装有回型密封圈，所述回型密封圈的表面开设有两个限位孔，所述进风管道的一端开设有回型卡槽，所述回型密封圈和回型卡槽的内壁活动卡接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述进风管道的外壁固定安装有两个空心套，两个所述空心套的内壁均开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块之间均固定安装有推动盘，两个所述推动盘的一面均固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿进风管道和限位孔的内壁活动插接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和导向块的一侧固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和导向块的一侧固定连接，两个所述推动盘远离限位杆的一面均固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿空心套和空心套的一端活动插接，两个所述拉杆远离推动盘的一端均固定安装有握把。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.1.通过移动调节板，控制调节板与进风槽口的重合程度来实现冷风进风量大小的调节，从而方便的完成了冷风进风量的调节，进而有效的提高了调节冷风进风量大小的便捷性；
20.2.通过使出风头往复摆动，出风头的往复摆动使冷风均匀的与制冷器的外表面接触，从而方便的使冷风均匀的与制冷器接触，进而有效的提高了制冰的效果；
21.3.通过使限位杆与限位孔分离，并向下拉动鹅颈头，使回型密封圈与回型卡槽分离，从而方便的实现了鹅颈管的拆卸，进而有效的提高了后续维护进风管道和鹅颈管的便捷性。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图，
23.图2为本发明另一结构示意图，
24.图3为本发明冷藏箱体、制冷箱体与进风箱的剖切结构示意图，
25.图4为本发明回型框的剖切结构示意图，
26.图5为本发明制冷箱体与设备框的剖切结构示意图，
27.图6为本发明图5中的a部放大示意图，
28.图7为本发明进风管道与空心套的剖切结构示意图，
29.图8为本发明图7中的b部放大示意图。
30.图中：1、冷藏箱体；11、制冷箱体；12、检修盖板；13、紧固螺栓；14、进风箱；15、进风管道；16、鹅颈管；17、出风头；18、蒸发器；19、制冷器；2、调节机构；21、回型框；22、固定板；23、进风槽口；24、滑槽；25、滑块；26、调节板；27、竖板；28、双头螺杆；29、手柄；3、螺纹套筒；31、连接杆；4、控风机构；41、设备框；42、第一转动杆；43、齿轮；44、伺服电机；45、固定块；46、第二转动杆；47、转动盘；48、同步杆；49、固定杆；5、摆动条；51、连接槽；52、弧形齿环；6、拆卸机构；61、鹅颈头；62、回型密封圈；63、限位孔；64、回型卡槽；65、空心套；66、导向槽；67、导向块；68、推动盘；69、限位杆；7、伸缩杆；71、伸缩弹簧；72、拉杆；73、握把。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种冷风引流效果好的制冰机构件，包括冷藏箱体1和制冷箱体11，冷藏箱体1的一面固定安装有进风箱14，进风箱14的一侧固定安装有进风管道15，进风管道15远离进风箱14的一端可拆卸有鹅颈管16，鹅颈管16远离进风管道15的一端贯穿制冷箱体11和制冷箱体11固定连接，鹅颈管16远离进风管道15的一端固定安装有出风头17，冷藏箱体1的内壁固定安装有蒸发器18，制冷箱体11的内壁固定安装有制冷器19，蒸发器18能够通过进风箱14、进风管道15、鹅颈管16和出风头17使冷风进入制冷箱体11内并与制冷器19的表面接触，进风箱14的内部设有调节机构2，调节机构2能够调节冷风的进风量大小，制冷箱体11的一侧设有控风机构4，控风机构4能够使冷风均匀的与制冷器19接触，进风管道15和鹅颈管16之间设有拆卸机构6，拆卸机构6能够方便的实现鹅颈管16的拆卸。
33.进一步的，冷藏箱体1和制冷箱体11的一侧均可拆卸有检修盖板12，两个检修盖板12的一侧均均匀分布螺纹转动连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13和冷藏箱体1螺纹转动连接，紧固螺栓13和制冷箱体11螺纹转动连接，通过旋钮紧固螺栓13，能够方便的实现检修盖板12的安装和拆卸，通过拆卸检修盖板12，能够便于工作人员维护蒸发器18和制冷器19。
34.进一步的，调节机构2包括有回型框21，回型框21的外壁和进风箱14的内壁固定连接，回型框21的内壁固定安装有固定板22，固定板22的表面均匀分布开设有进风槽口23，进入进风箱14内的冷风能够通过进风槽口23向上流动至进风管道15内。
35.进一步的，回型框21的内壁开设有两个滑槽24，两个滑槽24的内壁均滑动连接有两个滑块25，滑块25能够沿着滑槽24的内壁水平滑动，相邻两个滑块25之间均固定安装有调节板26，滑块25能够使调节板26保持水平移动，调节板26能够调节冷风进风量的大小，调节板26的一面和固定板22的一面活动接触。
36.进一步的，回型框21的一面固定安装有两个竖板27，两个竖板27之间转动安装有双头螺杆28，双头螺杆28和进风箱14转动连接，双头螺杆28的一端固定安装有手柄29，通过旋钮手柄29，手柄29能够使双头螺杆28转动，双头螺杆28的外壁螺纹转动连接有两个螺纹套筒3，两个螺纹套筒3的外壁均固定安装有连接杆31，连接杆31远离螺纹套筒3的一端和调节板26的一面固定连接，通过使双头螺杆28转动，双头螺杆28能够通过螺纹套筒3和连接杆31使两个调节板26相向或背向移动。
37.进一步的，控风机构4包括有设备框41，设备框41和制冷箱体11的一侧固定连接，出风头17的外壁固定连接有第一转动杆42，第一转动杆42能够使出风头17转动，第一转动杆42贯穿制冷箱体11和制冷箱体11转动连接，第一转动杆42远离出风头17的一端固定安装有齿轮43，齿轮43能够使第一转动杆42转动，设备框41的内部固定设有伺服电机44，伺服电机44的驱动输出端固定安装有第二转动杆46，通过开启伺服电机44，伺服电机44的驱动轴能够使第二转动杆46转动，第二转动杆46远离伺服电机44的一端固定安装有转动盘47，第二转动杆46能够使转动盘47转动，转动盘47远离第二转动杆46的一面固定安装有同步杆48，转动盘47能够使同步杆48以转动盘47的轴心为圆心转动，制冷箱体11靠近设备框41的一侧固定安装有固定杆49，固定杆49远离制冷箱体11的一端转动安装有摆动条5，摆动条5能够以固定杆49的轴心为圆心进行转动，摆动条5的表面开设有连接槽51，同步杆48远离转动盘47的一端和连接槽51的内壁活动接触，同步杆48能够通过连接槽51使摆动条5往复摆动，摆动条5的一端固定安装有弧形齿环52，摆动条5能够使弧形齿环52往复摆动，弧形齿环52和齿轮43啮合连接，弧形齿环52能够驱动齿轮43往复转动。
38.进一步的，伺服电机44的外壁固定连接有固定块45，固定块45远离伺服电机44的一面和设备框41的内壁固定连接，固定块45能够有效的提高伺服电机44的稳定性。
39.进一步的，拆卸机构6包括有鹅颈头61，鹅颈头61和鹅颈管16的一端固定连接，鹅颈头61远离鹅颈管16的一面固定安装有回型密封圈62，回型密封圈62的表面开设有两个限位孔63，进风管道15的一端开设有回型卡槽64，回型密封圈62和回型卡槽64的内壁活动卡接，当回型密封圈62竖直插入回型卡槽64的内部后，能够有效的提高鹅颈头61与进风管道15连接后的密封性，避免冷风外泄。
40.进一步的，进风管道15的外壁固定安装有两个空心套65，两个空心套65的内壁均开设有两个导向槽66，导向槽66的内壁滑动连接有导向块67，导向块67能够沿着导向槽66的内壁水平滑动，相邻两个导向块67之间均固定安装有推动盘68，导向块67能够使推动盘68水平移动，两个推动盘68的一面均固定安装有限位杆69，推动盘68能够使限位杆69水平移动，限位杆69贯穿进风管道15和限位孔63的内壁活动插接，当限位杆69水平插入限位孔63的内部后，能够方便的实现鹅颈头61与进风管道15的固定。
41.进一步的，导向槽66的内壁固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的活塞端和导向块67的一侧固定连接，伸缩杆7的外壁活动套设有伸缩弹簧71，伸缩杆7能够有效的提高伸缩弹簧71的稳定性，避免伸缩弹簧71因推力而弯曲，伸缩弹簧71的一端和导向槽66的内壁固定连
接，伸缩弹簧71的另一端和导向块67的一侧固定连接，当伸缩杆7和伸缩弹簧71伸展时，能够推动导向块67水平滑动，两个推动盘68远离限位杆69的一面均固定安装有拉杆72，拉杆72贯穿空心套65和空心套65的一端活动插接，通过拉动拉杆72，拉杆72能够使推动盘68水平移动，两个拉杆72远离推动盘68的一端均固定安装有握把73，握把73能够便于工作人员拉动拉杆72。
42.工作原理：当需要调节冷风的进风量大小时，工作人员首先通过旋钮手柄29，手柄29使双头螺杆28转动，双头螺杆28转动的同时通过两个螺纹套筒3和两个连接杆31使两个调节板26相向移动，当两个调节板26相向移动时，两个调节板26逐渐将多个进风槽口23遮挡住，通过控制调节板26与多个进风槽口23的重合程度来实现冷风进风量大小的调节，从而方便的完成了冷风进风量的调节，进而有效的提高了调节冷风进风量大小的便捷性；
43.当制冰作业开始时，蒸发器18作业产生冷风，冷风通过进风箱14，并通过多个进风槽口23进入进风管道15内，进风管道15内的冷风通过鹅颈管16和出风头17与制冷器19的表面接触；
44.同时，开启伺服电机44，伺服电机44的驱动轴使第二转动杆46转动，第二转动杆46使转动盘47转动，转动盘47使同步杆48以转动盘47的轴心为圆心转动，同步杆48通过连接槽51使摆动条5以固定杆49的轴心为圆心往复摆动，摆动条5使弧形齿环52同步往复摆动，弧形齿环52驱动齿轮43往复转动，齿轮43使第一转动杆42往复转动，第一转动杆42往复转动的同时使出风头17往复摆动，出风头17的往复摆动，使得其内部的冷风均匀的与制冷器19的外表面接触，从而方便的使冷风均匀的与制冷器19接触，进而有效的提高了制冰的效果；
45.当需要维护进风管道15和鹅颈管16时，工作人员分别拉动两个握把73，两个握把73通过两个拉杆72使两个推动盘68背向移动，两个推动盘68使两个限位杆69背向移动，同时，两个推动盘68使对应的两个导向块67沿着对应的导向槽66的内壁水平滑动，并使得四个伸缩杆7和四个伸缩弹簧71收缩，当两个限位杆69与两个限位孔63完全分离后，再向下拉动鹅颈头61，使回型密封圈62与回型卡槽64分离，从而方便的实现了鹅颈管16的拆卸，进而有效的提高了后续维护进风管道15和鹅颈管16的便捷性。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。