制冷设备的制作方法

1.本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，现有制冷设备(例如冰箱)的压机舱内设有压缩机，通过在压机舱上设置气体流动口实现通风散热，由于压机舱内未设置降噪结构，压机舱内的压缩机噪声、风扇噪声等由气体流动口向外无阻隔传声，不利于制冷设备静音，影响制冷设备使用体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种制冷设备，该制冷设备通过设置消声结构，达到消声降噪目的，有利于制冷设备静音，提升制冷设备静音性能。
4.根据本发明的制冷设备，包括：
5.压机舱，所述压机舱内设置有压缩机，所述压机舱的壁上设置有用于与所述压机舱外部连通的气体流动口，并且所述压机舱内具有与所述气体流动口对应且连通的气体流动通道；
6.消声结构，所述消声结构配置在所述气体流动通道的外周，所述消声结构用于对流经所述气体流动通道的声波进行消声。
7.根据本发明的制冷设备，通过设置消声结构，消声结构对流经气体流动通道的声波进行消声，达到消声降噪目的，有利于制冷设备静音，提升制冷设备静音性能，从而提升制冷设备使用体验。
8.在本发明的一些示例中，所述消声结构包括多个消声单元。
9.在本发明的一些示例中，多个所述消声单元呈矩阵式排列。
10.在本发明的一些示例中，每个所述消声单元具有消声腔，所述消声腔的朝向所述气体流动通道的壁上设置有消声孔，所述消声孔连接有消声管，所述消声管伸入到所述消声腔内。
11.在本发明的一些示例中，多个所述消声腔中，至少一部分所述消声腔的消声频率不同。
12.在本发明的一些示例中，多个所述消声管中，至少一部分所述消声管伸入对应所述消声腔的长度不同。
13.在本发明的一些示例中，多个所述消声管中，至少一部分所述消声管的管径不同。
14.在本发明的一些示例中，多个所述消声腔中，至少一部分所述消声腔的体积不同。
15.在本发明的一些示例中，所述消声结构包括框体和设置在所述框体内的多个第一分隔筋、多个第二分隔筋，多个所述第一分隔筋和多个所述第二分隔筋在所述框体内交错布置呈网格状，每个网格构造为一个所述消声腔。
16.在本发明的一些示例中，通过改变相邻两个所述第一分隔筋的间距以改变位于该
两个第一分隔筋之间的消声腔的宽度；和/或
17.通过改变相邻两个所述第二分隔筋的间距以改变位于该两个第二分隔近之间的消声腔的长度。
18.在本发明的一些示例中，所述消声结构的朝向所述气体流动通道的表面附着设置有消声层。
19.在本发明的一些示例中，所述气体流动口和所述气体流动通道均构造为细长型，所述消声结构布置在所述气体流动通道的两个纵向长边的两侧。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本发明实施例的压机舱的第一实施例的示意图；
23.图2是根据本发明第一实施例的压机舱的主视图；
24.图3是根据本发明第一实施例的压机舱的侧视图；
25.图4是根据本发明第一实施例的压机舱的俯视图；
26.图5是根据本发明实施例的压机舱的第二实施例的示意图；
27.图6是根据本发明第二实施例的压机舱的主视图；
28.图7是根据本发明第二实施例的压机舱的侧视图；
29.图8是根据本发明第二实施例的压机舱的俯视图；
30.图9是根据本发明实施例的消声结构的示意图；
31.图10是根据本发明实施例的消声结构的主视图；
32.图11是根据本发明实施例的消声结构的左视图；
33.图12是根据本发明实施例的消声结构的右视图。
34.附图标记：
35.压机舱100；
36.气体流动口10；
37.消声结构200；
38.消声单元201；消声腔2011；消声孔2012；消声管2013；
39.框体202；第一分隔筋203；第二分隔筋204；框体本体205；框体侧壁206；
40.气体流动通道30；
41.安装部40；安装槽41；保护层50。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的制冷设备，制冷设备可以为冰箱，但
本发明不限于此，制冷设备也可以为其他具有制冷功能的设备，例如：冷柜、医疗柜等设备，本技术以制冷设备为冰箱为例进行说明。
44.如图1-图12所示，根据本发明实施例的制冷设备包括：压机舱100和消声结构200。压机舱100内设置有压缩机，压机舱100的壁上设置有用于与压机舱100外部连通的气体流动口10，也可以理解为，压机舱100的壁上设置有气体流动口10，气体流动口10连通压机舱100内部和压机舱100外部。进一步地，压机舱100的侧壁上设置有气体流动口10，例如：如图1所示，压机舱100的后侧壁上设置有气体流动口10，或者如图5所示，压机舱100的左侧壁和右侧壁上设置有气体流动口10，或者压机舱100的后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置有气体流动口10，本技术以压机舱100的后侧壁上设置有气体流动口10为例进行说明。气体、声音可以从气体流动口10流入压机舱100内部，气体、声音可以从气体流动口10流出压机舱100。并且压机舱100内具有与气体流动口10对应且连通的气体流动通道30，压机舱100内部的气体、声音可以从气体流动通道30流动至气体流动口10，压机舱100外部的气体、声音可以从气体流动口10流动至气体流动通道30。消声结构200配置在气体流动通道30的外周，也就是说，消声结构200设置在气体流动通道30的外周，消声结构200用于对流经气体流动通道30的声波进行消声。
45.进一步地，压机舱100内还可以设置有风扇，风扇旋转时带动压机舱100外部气体从气体流动口10流入压机舱100内部、且带动压机舱100内部气体从气体流动口10流出压机舱100，实现对压机舱100通风散热的作用。其中，压机舱100内的压缩机、风扇等部件运转时会产生噪声，通过气体流动口10向压机舱100外部外辐射噪声。在本技术中，通过在压机舱100内设置消声结构200，消声结构200设置在气体流动通道30的外周，声波从气体流动通道30向气体流动口10流动、或者声波从气体流动口10流入气体流动通道30内时，消声结构200能够吸收声波，吸声带宽1500hz以上，平均吸声系数0.9以上，可以实现对压机舱100内辐射噪声进行吸收的目的，从而实现通风降噪的目的，有利于制冷设备静音，提升制冷设备静音性能，大幅降低制冷设备的声压级，提升制冷设备使用体验。
46.需要说明的是，将消声结构200设置在压机舱100内后，不会改变压机舱100的通风量。
47.由此，通过设置消声结构200，消声结构200对流经气体流动通道30的声波进行消声，达到消声降噪目的，有利于制冷设备静音，提升制冷设备静音性能，从而提升制冷设备使用体验。
48.在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，消声结构200可以包括多个消声单元201，其中，消声单元201具有消声作用，声波流经气体流动通道30时，多个消声单元201均能吸收声波，更加有利于制冷设备静音，提升制冷设备静音性能，有效降低制冷设备的工作噪音。
49.在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，多个消声单元201呈矩阵式排列，进一步地，多个消声单元201可以形成多排消声单元组，多排消声单元组可以沿着压机舱100的高度方向依次层叠设置，如此设置可以使多个消声单元201排布整齐，便于将多个消声单元201配置在气体流动通道30的外周，形成吸声矩阵，从而使消声结构200更好地对流经气体流动通道30的声波进行消声，进而提升消声结构200的消声效果，进一步提升制冷设备静音性能。
50.在本发明的一些实施例中，如图9、图11和图12所示，每个消声单元201均具有消声腔2011，消声腔2011的朝向气体流动通道30的壁上设置有消声孔2012，消声孔2012连接有消声管2013，消声管2013伸入到消声腔2011内。进一步地，消声管2013设置在消声腔2011内，消声管2013的一端与消声腔2011的朝向气体流动通道30的壁连接，且消声管2013的一端与消声孔2012连通，消声管2013的另一端朝向消声管2013内延伸设置，进一步地，消声管2013垂直于消声腔2011的朝向气体流动通道30的壁，这样设置能够实现弱共振吸声状态从而达到消声单元201的完美吸声，实现深度亚波长尺寸消声，可以保证消声单元201具有消声性能。具体地，声波流入气体流动通道30内时，气体流动通道30内的声波从消声孔2012流入消声管2013内，声波沿着消声管2013朝向消声腔2011流动，声波在流动过程中，声波被消声腔2011、消声管2013吸收，达到消声效果，从而保证消声单元201的工作性能。
51.在本发明的一些实施例中，多个消声腔2011中，至少一部分消声腔2011的消声频率不同，也可以理解为，多个消声腔2011中的一部分消声腔2011的消声频率不同，或者多个消声腔2011中每个消声腔2011的消声频率均不同。其中，消声腔2011的消声频率可根据噪声频谱特征任意调节，消声腔2011的消声频率可根据实际压机舱100的噪声频率进行设计，进一步地，消声腔2011的消声频率可以在200hz-3000hz内任意调节，消声带宽可达到1500hz以上，消声系数可在0.9左右。通过使至少一部分消声腔2011的消声频率不同，能够使消声结构200对不同频率的声波进行消声，可以提升消声结构200的消声效果，更加有利于制冷设备静音，进一步提升制冷设备静音性能，大幅降低制冷设备的声压级，进一步提升制冷设备使用体验。
52.在本发明的一些实施例中，多个消声管2013中，至少一部分消声管2013伸入对应消声腔2011的长度不同。进一步地，每个消声单元201均设置有至少一个消声管2013，优选地，每个消声单元201均设置有一个消声管2013，每个消声管2013与对应的消声孔2012对应连通。在本技术中，通过多个消声管2013中的至少一部分消声管2013伸入对应消声腔2011的长度不同，使至少一部分消声管2013共振频率不同，能够使多个消声管2013具有不同的消声频率，可以使多个消声单元201的消声频率不同，保证消声结构200能对不同频率的声波进行消声，提升消声结构200的消声范围，保证消声结构200的消声效果，更加有利于制冷设备静音，进一步提升制冷设备静音性能，大幅降低制冷设备的声压级，进一步提升制冷设备使用体验。
53.在本发明的一些实施例中，如图11和图12所示，多个消声管2013中，至少一部分消声管2013的管径不同。需要说明的是，消声管2013的管径包括消声管2013的内径和/或消声管2013的外径，也就是说，消声管2013的管径可以指消声管2013的内径，消声管2013的管径可以指消声管2013的外径，消声管2013的管径还可以指消声管2013的内径以及消声管2013的外径。通过将多个消声管2013中至少一部分消声管2013的管径尺寸设置不同，也能够使至少一部分消声管2013共振频率不同，能够使多个消声管2013具有不同的吸声频率，可以使多个消声单元201的消声频率不同，保证消声结构200能对不同频率的声波进行消声，提升消声结构200的消声范围，保证消声结构200的消声效果，更加有利于制冷设备静音，进一步提升制冷设备静音性能，大幅降低制冷设备的声压级，进一步提升制冷设备使用体验。
54.在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，多个消声腔2011中，至少一部分消声腔2011的体积不同，也可以理解为，多个消声腔2011中的一部分消声腔2011的体积与另
一部分消声腔2011的不同，或者多个消声腔2011中每个消声腔2011的体积均不相同。其中，通过将多个消声腔2011中的至少一部分消声腔2011的体积设置不同，能够实现多个消声腔2011中至少一部分消声腔2011的吸声频率不同，可以使消声结构200对不同频率的声波进行消声，可以进一步提升消声结构200的消声效果，更加有利于制冷设备静音，进一步提升制冷设备静音性能，大幅降低制冷设备的声压级，进一步提升制冷设备使用体验。需要说明的是，消声腔2011的吸声频率随消声腔2011体积减小而增加，各消声腔2011的吸声频率增量可以为50-80hz不等。
55.在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，消声结构200包括：框体202和设置在框体202内的多个第一分隔筋203、多个第二分隔筋204，多个第一分隔筋203和多个第二分隔筋204在框体202内交错布置呈网格状，每个网格构造为一个消声腔2011。进一步地，框体202包括框体本体205和框体侧壁206，框体侧壁206与框体本体205连接，框体侧壁206围绕框体本体205边缘布置，框体本体205和框体侧壁206共同限定出消声空间，框体本体205设置有消声孔2012，多个第一分隔筋203和多个第二分隔筋204均设置在消声空间内，多个第一分隔筋203和多个第二分隔筋204在消声空间内交叉布置以将消声空间分隔为多个消声腔2011，每个消声腔2011可以对应设置有一个消声孔2012。进一步地，多个第一分隔筋203沿框体202的第一方向依次间隔开且相互平行，多个第二分隔筋204沿框体202的第二方向依次间隔开且相互平行，第一方向与第二方向垂直，多个第一分隔筋203和多个第二分隔筋204在框体202内交叉设置。这样设置能够实现在框体202内限定出多个消声腔2011的技术效果，可以使框体202、多个第一分隔筋203和多个第二分隔筋204装配形式合理。
56.进一步地，消声结构200还可以包括：保护层50，保护层50可以包括吸音材料或防水薄膜，消声空间的远离框体本体205的端部敞开设置，保护层50罩设于消声空间的远离框体本体205的敞开端，通过保护层50封闭消声空间的远离框体本体205的敞开端，能够保证消声结构200的消声效果，保证消声结构200工作性能。
57.在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，通过改变相邻两个第一分隔筋203的间距以改变位于该两个第一分隔筋203之间的消声腔2011的宽度，其中，通过改变位于该两个第一分隔筋203之间的消声腔2011的宽度，能够使多个消声腔2011中至少一部分消声腔2011的体积不同，实现使至少一部分消声腔2011的消声频率不同效果，能够保证消声结构200对不同频率的声波进行消声。
58.或者通过改变相邻两个第二分隔筋204的间距以改变位于该两个第二分隔近之间的消声腔2011的长度，其中，通过改变相邻两个第二分隔筋204的间距以改变位于该两个第二分隔近之间的消声腔2011的长度，也能够使多个消声腔2011中至少一部分消声腔2011的体积不同，实现使至少一部分消声腔2011的消声频率不同效果，能够进一步保证消声结构200对不同频率的声波进行消声。
59.或者通过改变相邻两个第一分隔筋203的间距以改变位于该两个第一分隔筋203之间的消声腔2011的宽度、且通过改变相邻两个第二分隔筋204的间距以改变位于该两个第二分隔近之间的消声腔2011的长度，能够使多个消声腔2011中至少一部分消声腔2011的体积不同，实现使至少一部分消声腔2011的消声频率不同效果，能够进一步保证消声结构200对不同频率的声波进行消声。进一步地，通过改变消声腔2011的深度，可以改变消声腔2011体积。
60.在本发明的一些实施例中，消声结构200的朝向气体流动通道30的表面附着设置有消声层。消声结构200的朝向气体流动通道30的表面附着设置有消声层，消声层具有消声作用，进一步地，消声层可以设置为消音棉，声波流入气体流动通道30内后，消声层可以吸收声波，更加有利于制冷设备静音，进一步提升制冷设备静音性能，大幅降低制冷设备的声压级，进一步提升制冷设备使用体验。
61.在本发明的一些实施例中，如图1和图5所示，气体流动口10和气体流动通道30均构造为细长型，消声结构200布置在气体流动通道30的两个纵向长边的两侧，如此设置能够使气体流动通道30的两个纵向长边的两侧均设置有消声结构200，可以更好地将气体流动通道30内的声波吸收，从而使消声结构200布置位置合理。
62.在本发明的一些实施例中，气体流动口10可以为多个，多个气体流动口10中的部分气体流动口10构造为进气口，多个气体流动口10中的另一部分气体流动口10构造为出气口，气体、声音可以从进气口流入压机舱100内，压机舱100内的气体可以从出气口流出压机舱100。进一步地，气体流动口10的长度尺寸和宽度尺寸由压机舱100进出风流量确定，气体流动口10的长度尺寸和宽度尺寸中的至少一个尺寸大于90mm，以保证在气体流动通道30相对两侧均能安装消声结构200。压机舱100内可以设置有安装部40，安装部40围绕气体流动口10设置，安装部40限定出气体流动通道30，安装部40设有安装槽41，消声结构200安装于安装槽41内，消声腔2011的朝向气体流动通道30的壁与安装部40的内壁面平齐。
63.需要说明的是，消声结构200的安装位置和安装形式可根据实际情况任意调整，消声结构200具有较高的环境适应性，消声结构200可适应于冰箱、冷柜、医疗柜等多种产品。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。