一种化工原料制备用冷却夹套的制作方法

1.本发明涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种化工原料制备用冷却夹套。


背景技术：

2.随着时代的不断进步与发展人们的生活需求日益增加，现代人们几乎离不开化工产品，从我们生活中的衣食住行以及其他的活动都与化工产品密不可分，而在化工原材料的生产过程中必不可少的就是对物料进行冷却，主要的冷却方式是化工物料在通过输送管道进行输送时，通过在输送管道的外侧设置冷却夹套，进而起到对输送管道内物料的冷却作用。
3.目前，现有的冷却夹套仍存在一定的不足之处，使用过程中，不同输送管道都需要定制与之相对应的冷却夹套，使用存在较大局限性，因此，亟需设计一种化工原料制备用冷却夹套来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种化工原料制备用冷却夹套。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工原料制备用冷却夹套，包括夹框，所述夹框的数量为两个，所述夹框中设置有多个储水囊，相邻所述储水囊之间通过连通管相连通，所述夹框的底部外壁设置有液泵，且液泵的导液端设置有导液管，所述导液管的端部通过第二软管和相邻所述储水囊相连通，所述夹框的外壁还设置有冷却组件，且冷却组件的外壁设置有回流管，所述回流管的端部通过第一软管和相邻所述储水囊相连通，所述液泵的抽液端通过连接管和冷却组件相连通，还包括：固定机构，所述固定机构贯穿所述夹框，用于拼接所述夹框；调节机构，所述调节机构贯穿所述夹框，且储水囊设置于调节机构的端部，用于使储水囊与输送管道的外壁相接触；支撑机构，所述支撑机构设置于夹框的内壁，用于将夹框支撑设置于输送管道的外侧。
6.作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括抵板，所述夹框的外壁贯穿螺纹设置有丝杆，且抵板转动设置于丝杆的端部，所述丝杆的另一端设置有调节轮，所述储水囊设置于抵板的一侧外壁，且抵板的另一侧外壁设置有贯穿夹框的限位杆。
7.作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括设置于夹框内壁的伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有安装板，所述安装板的外壁设置有橡胶块。
8.作为本发明再进一步的方案：所述夹框的一侧外壁设置有侧板，且侧板的外壁设置有伸缩件一，所述伸缩件一的伸缩端设置有支撑板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括螺杆，所述夹框的外壁开设有安
装孔，且螺杆贯穿所述安装孔，所述螺杆的一端设置有挡块，且螺杆的外壁螺纹连接有螺帽。
10.作为本发明再进一步的方案：所述液泵、伸缩件一和伸缩件二均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。
11.作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括设置于夹框外壁的冷却箱，所述冷却箱中设置有隔板，且隔板的外壁开设有透液孔，所述冷却箱中还设置有制冷模块，所述回流管和连接管的端部均和冷却箱相连通，所述隔板的外壁还设置有温度传感器，且温度传感器靠近回流管的端部，所述温度传感器和控制器之间电性连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种化工原料制备用冷却夹套，当化工物料通过输送管道进行输送时，可以将夹框设置于输送管道的两侧，并通过固定机构对夹框进行拼接，同时通过支撑机构将夹框支撑设置于输送管道的外侧，并通过调节机构促使储水囊抵住输送管道的外壁，通过储水囊中的冷却液便可以将输送管道散发的热量吸收，起到对输送管道中物料的冷却作用，冷却过程中，还可以通过液泵将冷却组件中被降温的冷却液顺着第二软管导入储水囊中，并使得储水囊中升温的冷却液顺着第一软管进入回流管，然后再顺着回流管流回冷却组件中重新进行降温，使得冷却液可以循环使用，该结构中的夹框可以架设于不同口径的输送管道外侧，且储水囊的位置可以灵活调节，使其可以始终和输送管道保持相贴合的状态，使用更具灵活性。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种化工原料制备用冷却夹套的主视结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种化工原料制备用冷却夹套的冷却组件结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种化工原料制备用冷却夹套的支撑机构结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种化工原料制备用冷却夹套的调节机构结构示意图。
14.图中：1-夹框、2-连通管、3-储水囊、4-连接管、5-冷却组件、6-回流管、7-第一软管、8-抵板、9-限位杆、10-丝杆、11-调节轮、12-调节机构、13-螺杆、14-螺帽、15-支撑机构、16-液泵、17-固定机构、18-支撑板、19-挡块、20-伸缩件一、21-侧板、22-导液管、23-第二软管、24-冷却箱、25-制冷模块、26-隔板、27-透液孔、28-温度传感器、29-伸缩件二、30-安装板、31-橡胶块。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
16.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种化工原料制备用冷却夹套，包括夹框1，夹框1的数量为两个，夹框1中设置有多个储水囊3，相邻储水囊3之间通过连通管2相连通，连通管2的具体材质不加以限制，本实施例中，优选的，连通管2采用橡胶管，夹框1的底
部外壁设置有液泵16，且液泵16的导液端设置有导液管22，导液管22的端部通过第二软管23和相邻储水囊3相连通，夹框1的外壁还设置有冷却组件5，且冷却组件5的外壁设置有回流管6，回流管6的端部通过第一软管7和相邻储水囊3相连通，液泵16的抽液端通过连接管4和冷却组件5相连通，还包括：固定机构17，固定机构17贯穿夹框1，用于拼接夹框1；调节机构12，调节机构12贯穿夹框1，且储水囊3设置于调节机构12的端部，用于使储水囊3与输送管道的外壁相接触；支撑机构15，支撑机构15设置于夹框1的内壁，用于将夹框1支撑设置于输送管道的外侧。
17.当化工物料通过输送管道进行输送时，可以将夹框1设置于输送管道的两侧，并通过固定机构17对夹框1进行拼接，同时通过支撑机构15将夹框1支撑设置于输送管道的外侧，并通过调节机构12促使储水囊3抵住输送管道的外壁，通过储水囊3中的冷却液便可以将输送管道散发的热量吸收，起到对输送管道中物料的冷却作用，冷却过程中，还可以通过液泵16将冷却组件5中被降温的冷却液顺着第二软管23导入储水囊3中，并使得储水囊3中升温的冷却液顺着第一软管7进入回流管6，然后再顺着回流管6流回冷却组件5中重新进行降温，使得冷却液可以循环使用，该结构中的夹框1可以架设于不同口径的输送管道外侧，且储水囊3的位置可以灵活调节，使其可以始终和输送管道保持相贴合的状态，使用更具灵活性。
18.作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，调节机构12包括抵板8，夹框1的外壁贯穿螺纹设置有丝杆10，且抵板8转动设置于丝杆10的端部，丝杆10的另一端设置有调节轮11，储水囊3设置于抵板8的一侧外壁，且抵板8的另一侧外壁设置有贯穿夹框1的限位杆9，通过转动调节轮11可以带动丝杆10转动，而抵板8在限位杆9的限位作用下使得丝杆10可以带动抵板8移动，进而使得抵板8上的储水囊3可以和输送管道外壁相贴合，使用效果更佳。
19.作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图3，支撑机构15包括设置于夹框1内壁的伸缩件二29，伸缩件二29的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二29采用液压缸，且伸缩件二29的伸缩端设置有安装板30，安装板30的外壁设置有橡胶块31，当夹框1设置于输送管道外侧时，可以通过伸缩件二29带动安装板30上的橡胶块31移动，使得橡胶块31抵住输送管道的外壁，同时确保不同伸缩件二29的伸出距离保持一致，便可以使输送管道居中设置于夹框1中，使用效果更佳。
20.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，夹框1的一侧外壁设置有侧板21，且侧板21的外壁设置有伸缩件一20，伸缩件一20的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一20采用液压缸，伸缩件一20的伸缩端设置有支撑板18，通过伸缩件一20可以带动支撑板18移动，使得支撑板18与地面接触，进而可以起到托举夹框1的作用，避免输送管道完全承受夹框1的重量，使用效果更佳。
21.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，固定机构17包括螺杆13，夹框1的外壁开设有安装孔，且螺杆13贯穿安装孔，螺杆13的一端设置有挡块19，且螺杆13的外壁螺纹连接有螺帽14，通过将螺杆13插入夹框1并将螺帽14拧紧，便可以起到拼接夹框1的作用，操作十分方便。
22.作为本发明的一种实施例，液泵16、伸缩件一20和伸缩件二29均通过导线连接有
开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器。
23.作为本发明的一种实施例，请参阅图2，冷却组件5包括设置于夹框1外壁的冷却箱24，冷却箱24中设置有隔板26，且隔板26的外壁开设有透液孔27，冷却箱24中还设置有制冷模块25，制冷模块25的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，制冷模块25采用微型制冷机，且微型制冷机的制冷端设置于冷却箱24中，回流管6和连接管4的端部均和冷却箱24相连通，隔板26的外壁还设置有温度传感器28，且温度传感器28靠近回流管6的端部，温度传感器28和控制器之间电性连接，通过温度传感器28可以监测冷却液的温度，当检测温度过高时，可以提高制冷模块25的制冷强度，同时通过液泵16提高制冷液的流动速率，确保储水囊3始终具备良好的制冷效果，使用效果更佳。
24.使用时，当化工物料通过输送管道进行输送时，可以将夹框1设置于输送管道的两侧，并通过固定机构17对夹框1进行拼接，同时通过支撑机构15将夹框1支撑设置于输送管道的外侧，并通过调节机构12促使储水囊3抵住输送管道的外壁，通过储水囊3中的冷却液便可以将输送管道散发的热量吸收，起到对输送管道中物料的冷却作用，冷却过程中，还可以通过液泵16将冷却组件5中被降温的冷却液顺着第二软管23导入储水囊3中，并使得储水囊3中升温的冷却液顺着第一软管7进入回流管6，然后再顺着回流管6流回冷却组件5中重新进行降温，使得冷却液可以循环使用，该结构中的夹框1可以架设于不同口径的输送管道外侧，且储水囊3的位置可以灵活调节，使其可以始终和输送管道保持相贴合的状态，使用更具灵活性。
25.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。