一种合金复合铜线生产加工用低磨损冷却装置的制作方法

1.本发明涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种合金复合铜线生产加工用低磨损冷却装置。


背景技术：

2.铜是现代工业发展中的重要原料，其已经广泛应用于军事、工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输等各个领域。其中铜最主要的应用就是铜线，在进行铜的加工过程中，一般都是通过将铜挤压成型形成铜线，成型后的铜线表面温度较高，为保证其性质的稳定性，需要对其进行快速冷却。
3.现有的冷却装置在对铜线进行水洗冷却过后，铜线表面残留水珠，难以烘干，导致铜线生产输送过程中，由于残留的水珠含有杂质，导致铜线磨损加剧，影响后序加工，且进行水洗冷却时，现有设备结构无法对铜线进行自动下压，需要工人手动将铜线压入水池内部并从压辊底部穿过，极大的增加了工人的劳动强度，成本提升，影响冷却效率。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种合金复合铜线生产加工用低磨损冷却装置，以解决铜线表面残留水珠，难以烘干，导致铜线生产输送过程中，由于残留的水珠含有杂质，导致铜线磨损加剧，影响后序加工，且进行水洗冷却时，现有设备结构无法对铜线进行自动下压，需要工人手动将铜线压入水池内部并从压辊底部穿过，极大的增加了工人的劳动强度，成本提升，影响冷却效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金复合铜线生产加工用低磨损冷却装置，包括水冷箱，所述水冷箱一侧设有减磨损机构，所述水冷箱内部设有下压冷却机构；
6.所述减磨损机构包括两个连接架，两个所述连接架固定设于水冷箱顶部，两个所述连接架之间分别固定连接有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板之间通过轴承连接有螺纹杆，所述第一连板一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外部通过螺纹套设有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有套壳，所述套壳两侧均设有减磨损组件，所述减磨损组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆与连接架固定连接，所述第二电动推杆输出端固定连接有卡板，所述卡板一侧设有卡块，所述卡板与卡块相配合，所述卡块一侧固定连接有连接壳，所述连接壳一侧固定连接有固定杆，所述固定杆外部两侧均套设有连接块，所述固定杆与连接块滑动连接，两个所述连接块一侧均固定连接有罩壳，所述罩壳内部通过轴承连接有两个连接轴，两个所述连接轴外部套设有棉条，所述罩壳内部固定设有挡板，其中一个所述罩壳一侧开设有多个通孔。
7.优选的，所述第一连板一侧设有烘干组件，所述烘干组件包括风筒，所述风筒与第一连板固定连接，所述风筒内侧开设有多个通风孔，所述风筒一侧固定连接有风管，其中一个所述连接架一侧固定连接有热风机，所述热风机输出端与风管固定连接。
8.优选的，两个所述连接架之间设有润滑组件，所述润滑组件包括喷油圆环，所述喷油圆环设于两个连接架之间，所述喷油圆环两侧均固定连接有两个支撑侧板，所述支撑侧板与连接架固定连接，所述喷油圆环一侧固定连接有连接管，其中一个所述连接架一侧固定连接有泵机，所述泵机输出端与连接管固定连接，所述喷油圆环内侧固定设有多个雾化喷头。
9.优选的，所述下压冷却机构包括两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承连接有多个压线辊，所述下压冷却机构还包括丝杆，所述第一连板设于水冷箱底部，所述丝杆两端均通过轴承连接有侧板，所述侧板与水冷箱底部固定连接，其中一个所述侧板一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端与侧板固定连接，所述丝杆外部两侧螺纹旋向相反，所述丝杆外部两侧均通过螺纹连接有连接底板，两个所述侧板之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆贯穿两个所述连接底板并与两个所述连接底板滑动连接，两个所述连接底板两侧均设有连接组件，所述连接组件包括滑轨支撑板，所述滑轨支撑板与连接底板固定连接，所述滑轨支撑板一侧设有滑轨，所述滑轨内部设有滑轮，所述滑轮一侧设有连接板，所述滑轮与连接板通过轴承连接，所述连接板与固定板固定连接。
10.优选的，所述连接板一侧固定连接有滑块，所述水冷箱侧壁开设有滑槽，所述滑块在滑槽内部滑动。
11.优选的，所述第一连板和第二连板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑动块并与滑动块滑动连接。
12.优选的，所述固定杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与两个所述连接块相接触。
13.优选的，所述连接壳顶部和底部均开设有限位槽，所述连接壳顶部和底部一侧均设有限位板，所述限位板一侧固定连接有两个连接条，两个所述连接条另一端与连接架侧壁固定连接。
14.优选的，两个所述连接架两侧均设有挤压组件，所述挤压组件包括支撑架，所述支撑架与两个所述连接架固定连接，所述连接架一侧固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆输出端均固定连接有压板。
15.优选的，所述水冷箱底部四角均固定连接有支撑腿。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、通过减磨损组件的两个罩壳进入套壳内，棉条与穿过套壳的铜线紧密贴触，套壳移动带动两个罩壳一侧的棉条对铜线进行擦拭，同时利用挤压组件对两个罩壳之间的棉条相互接触并进行挤压，使棉条上的水被挤掉，可重复利用，铜线穿过风筒时，通过热风机吹出的热风经过风管进入风筒，方便通风孔吹出热风对残留少量水渍的铜线进行烘干，连接管输入喷油圆环内，通过雾化喷头喷出，方便对铜线进行涂油润滑，水擦拭干净后铜线磨损降低，方便后续加工；
18.2、通过滑轨支撑板带动滑轨移动，滑轨内的滑轮向下滑动，使滑轮带动连接板下移，使连接板带动固定板下移，固定板带动压线辊下移，使压线辊带动铜线下移，使铜线处于水冷箱内部，方便水冷箱内部的水进行水洗冷却，自动化的进行压线，使工人的劳动强度下降，成本降低，提升冷却效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的整体结构俯视图；
23.图3为本发明提供的整体结构侧视图；
24.图4为本发明提供的整体结构侧视剖视图；
25.图5为本发明提供的减磨损机构立体图；
26.图6为本发明提供的减磨损机构剖视图；
27.图7为本发明提供的减磨损组件立体图；
28.图8为本发明提供的减磨损组件剖视图；
29.图9为本发明提供的润滑组件立体图。
30.图中：1、水冷箱；2、连接板；3、支撑架；4、连接架；5、固定板；6、侧板；7、支撑腿；8、泵机；9、支撑侧板；10、喷油圆环；11、风筒；12、压线辊；13、热风机；14、第一连板；15、第一电机；16、丝杆；17、滑杆；18、连接底板；19、滑轨；20、滑轮；21、滑轨支撑板；22、套壳；23、滑块；24、滑槽；25、连接壳；26、压板；27、第一电动推杆；28、连接条；29、限位板；30、第二电机；31、滑动块；32、限位杆；33、螺纹杆；34、第二连板；35、第二电动推杆；36、卡板；37、限位槽；38、罩壳；39、棉条；40、卡块；41、固定杆；42、弹簧；43、连接块；44、挡板；45、连接轴；46、连接管；47、风管。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照附图1-9，本发明提供的一种合金复合铜线生产加工用低磨损冷却装置，包括水冷箱1，所述水冷箱1一侧设有减磨损机构，所述水冷箱1内部设有下压冷却机构；
33.所述减磨损机构包括两个连接架4，两个所述连接架4固定设于水冷箱1顶部，两个所述连接架4之间分别固定连接有第一连板14和第二连板34，所述第一连板14和第二连板34之间通过轴承连接有螺纹杆33，所述第一连板14一侧固定设有第二电机30，所述第二电机30输出端与螺纹杆33固定连接，所述螺纹杆33外部通过螺纹套设有滑动块31，所述滑动块31顶部固定连接有套壳22，所述套壳22两侧均设有减磨损组件，所述减磨损组件包括第二电动推杆35，所述第二电动推杆35与连接架4固定连接，所述第二电动推杆35输出端固定
连接有卡板36，所述卡板36一侧设有卡块40，所述卡板36与卡块40相配合，所述卡块40一侧固定连接有连接壳25，所述连接壳25一侧固定连接有固定杆41，所述固定杆41外部两侧均套设有连接块43，所述固定杆41与连接块43滑动连接，两个所述连接块43一侧均固定连接有罩壳38，所述罩壳38内部通过轴承连接有两个连接轴45，两个所述连接轴45外部套设有棉条39，所述罩壳38内部固定设有挡板44，其中一个所述罩壳38一侧开设有多个通孔；
34.本实施方案中，铜线穿过套壳22，除水时启动一侧的第二电动推杆35，第二电动推杆35推动卡板36移动，卡板36推动卡块40移动，卡块40带动连接壳25移动，连接壳25带动两个连接块43移动，连接块43带动罩壳38移动，使两个罩壳38进入套壳22内，同时两个罩壳38会相互靠近，且弹簧42压缩，同时两个罩壳38一侧的棉条39与穿过套壳22的铜线紧密贴触，由于棉条39具有柔性，棉条39与铜线接触时会产生凹陷，使凹陷侧边对铜线进行接触，启动第二电机30，第二电机30带动螺纹杆33转动，螺纹杆33带动滑动块31移动，滑动块31带动套壳22移动，使套壳22带动两个罩壳38移动，连接壳25一侧的卡块40与卡板36脱离，套壳22移动带动两个罩壳38一侧的棉条39对铜线进行擦拭，通过第二电机30控制螺纹杆33正反转，实现对铜线的一个往复擦拭；
35.其中，为了实现烘干的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一连板14一侧设有烘干组件，所述烘干组件包括风筒11，所述风筒11与第一连板14固定连接，所述风筒11内侧开设有多个通风孔，所述风筒11一侧固定连接有风管47，其中一个所述连接架4一侧固定连接有热风机13，所述热风机13输出端与风管47固定连接，铜线穿过风筒11时，通过热风机13吹出的热风经过风管47进入风筒11，方便通风孔吹出热风对残留少量水渍的铜线进行烘干；
36.其中，为了实现涂油的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述连接架4之间设有润滑组件，所述润滑组件包括喷油圆环10，所述喷油圆环10设于两个连接架4之间，所述喷油圆环10两侧均固定连接有两个支撑侧板9，所述支撑侧板9与连接架4固定连接，所述喷油圆环10一侧固定连接有连接管46，其中一个所述连接架4一侧固定连接有泵机8，所述泵机8输出端与连接管46固定连接，所述喷油圆环10内侧固定设有多个雾化喷头，铜线穿过喷油圆环10后，通过泵机8输入端连接润滑油，通过连接管46输入喷油圆环10内，通过雾化喷头喷出，方便对铜线进行涂油润滑；
37.其中，为了实现下压冷却的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述下压冷却机构包括两个固定板5，两个所述固定板5之间通过轴承连接有多个压线辊12，所述下压冷却机构还包括丝杆16，所述第一连板14设于水冷箱1底部，所述丝杆16两端均通过轴承连接有侧板6，所述侧板6与水冷箱1底部固定连接，其中一个所述侧板6一侧固定设有第一电机15，所述第一电机15输出端与侧板6固定连接，所述丝杆16外部两侧螺纹旋向相反，所述丝杆16外部两侧均通过螺纹连接有连接底板18，两个所述侧板6之间固定连接有两个滑杆17，两个所述滑杆17贯穿两个所述连接底板18并与两个所述连接底板18滑动连接，两个所述连接底板18两侧均设有连接组件，所述连接组件包括滑轨支撑板21，所述滑轨支撑板21与连接底板18固定连接，所述滑轨支撑板21一侧设有滑轨19，所述滑轨19内部设有滑轮20，所述滑轮20一侧设有连接板2，所述滑轮20与连接板2通过轴承连接，所述连接板2与固定板5固定连接，所述连接板2一侧固定连接有滑块23，所述水冷箱1侧壁开设有滑槽24，所述滑块23在滑槽24内部滑动，铜线穿过压线辊12，启动第一电机15，第一电机15带动丝杆16转动，丝
杆16转动并带动两个连接底板18移动，使连接底板18带动滑轨支撑板21移动，滑轨支撑板21带动滑轨19移动，滑轨19内的滑轮20向下滑动，使滑轮20带动连接板2下移，连接板2一侧的滑块23在滑槽24内滑动，使连接板2带动固定板5下移，固定板5带动压线辊12下移，使压线辊12带动铜线下移，使铜线处于水冷箱1内部，方便水冷箱1内部的水进行水洗冷却；
38.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一连板14和第二连板34之间固定连接有限位杆32，所述限位杆32贯穿滑动块31并与滑动块31滑动连接，限位杆32对滑动块31进行限位；
39.其中，为了实现回弹的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述固定杆41外部套设有弹簧42，所述弹簧42两端分别与两个所述连接块43相接触，弹簧42可将两个连接块43向两侧弹开，使罩壳38也一起弹开；
40.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接壳25顶部和底部均开设有限位槽37，所述连接壳25顶部和底部一侧均设有限位板29，所述限位板29一侧固定连接有两个连接条28，两个所述连接条28另一端与连接架4侧壁固定连接，限位槽37与限位板29接触相扣合，使限位板29对限位槽37进行限位；
41.其中，为了实现挤压的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述连接架4两侧均设有挤压组件，所述挤压组件包括支撑架3，所述支撑架3与两个所述连接架4固定连接，所述连接架4一侧固定连接有两个第一电动推杆27，两个所述第一电动推杆27输出端均固定连接有压板26，启动这一侧的两个罩壳38一侧的第一电动推杆27，通过第一电动推杆27推动罩壳38移动，使两个罩壳38相互靠近，从而使两个罩壳38之间的棉条39相互接触并进行挤压，使棉条39上的水被挤掉，底部的罩壳38内的水通过通孔排出，挤干的水后的棉条39方便下次擦拭吸水；
42.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述水冷箱1底部四角均固定连接有支撑腿7，支撑腿7具有支撑作用。
43.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，铜线穿过压线辊12，启动第一电机15，第一电机15带动丝杆16转动，丝杆16转动并带动两个连接底板18移动，使连接底板18带动滑轨支撑板21移动，滑轨支撑板21带动滑轨19移动，滑轨19内的滑轮20向下滑动，使滑轮20带动连接板2下移，连接板2一侧的滑块23在滑槽24内滑动，使连接板2带动固定板5下移，固定板5带动压线辊12下移，使压线辊12带动铜线下移，使铜线处于水冷箱1内部，方便水冷箱1内部的水进行水洗冷却，同时铜线穿过套壳22，除水时启动一侧的第二电动推杆35，第二电动推杆35推动卡板36移动，卡板36推动卡块40移动，卡块40带动连接壳25移动，连接壳25带动两个连接块43移动，连接块43带动罩壳38移动，使两个罩壳38进入套壳22内，同时两个罩壳38会相互靠近，且弹簧42压缩，同时两个罩壳38一侧的棉条39与穿过套壳22的铜线紧密贴触，由于棉条39具有柔性，棉条39与铜线接触时会产生凹陷，使凹陷侧边对铜线进行接触，启动第二电机30，第二电机30带动螺纹杆33转动，螺纹杆33带动滑动块31移动，滑动块31带动套壳22移动，使套壳22带动两个罩壳38移动，连接壳25一侧的卡块40与卡板36脱离，套壳22移动带动两个罩壳38一侧的棉条39对铜线进行擦拭，同时限位槽37与限位板29接触相扣合，使限位板29对限位槽37进行限位，通过第二电机30控制螺纹杆33正反转，实现对铜线的一个往复擦拭，待擦拭完毕后，卡块40重新与卡板36相扣合，此时再次启动第二电动推杆35收回卡板36，使卡板36带动连接壳25移动，连接壳25带动两个罩壳38脱离套壳22，弹簧
42回弹将两个罩壳38弹开，启动这一侧的两个罩壳38一侧的第一电动推杆27，通过第一电动推杆27推动罩壳38移动，使两个罩壳38相互靠近，从而使两个罩壳38之间的棉条39相互接触并进行挤压，使棉条39上的水被挤掉，底部的罩壳38内的水通过通孔排出，挤干的水后的棉条39方便下次擦拭吸水，同时棉条39套在连接轴45上，当棉条39擦拭磨损严重后可拨动棉条39，使另一侧能够继续使用，同时铜线继续输送，待擦拭完成的部位输送一定距离后另一侧的第二电动推杆35带动减摩损组件移动进行擦拭工作，铜线穿过风筒11时，通过热风机13吹出的热风经过风管47进入风筒11，方便通风孔吹出热风对残留少量水渍的铜线进行烘干，铜线穿过喷油圆环10后，通过泵机8输入端连接润滑油，通过连接管46输入喷油圆环10内，通过雾化喷头喷出，方便对铜线进行涂油润滑。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。