一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮胶生产制备领域，特别是一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置。


背景技术：

2.硅酮胶是常用的一种粘接材料。硅酮胶在制备过程中为了保证硅酮胶呈液态使其流动不堵塞，通常需要使其保持在一定的较高温度下。硅酮胶在制备完成后就需要将其进行冷却。
3.工厂目前采用将硅酮胶导入冷却装置的导料管中，然后在导料管外不断流动冷却液，利用冷却液来将硅酮胶的热量带走实现硅酮胶的冷却。
4.但是，采用这种方法进行冷却，因冷却液只与导料管壁接触，势必会造成靠近导料管壁部分的硅酮胶散热比远离导料管壁处的硅酮胶散热更快，从而导致硅酮胶整体散热不均匀，影响散热效果；而且，仅靠位于导料管外的冷却液进行散热，冷却液与硅酮胶的接触面积有限，从而导致冷却液与硅酮胶的热交换速率较低，限制了冷却效率，最终影响硅酮胶的生产效率。
5.所以，现有的硅酮胶冷却装置存在硅酮胶散热不均匀、冷却效率低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置。本实用新型具有硅酮胶散热相对更均匀且冷却效率相对更高的优点。
7.本实用新型的技术方案：一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置，包括罐体、设于罐体底部的底座和设于罐体内的冷却单元；所述罐体内部水平设有隔离套管，所述隔离套管将罐体分隔成内外两部分，内部为主冷却室，外部为次冷却室；所述冷却单元设于主冷却室内；所述罐体两端均设有贯穿连接主冷却室的输料接口，所述输料接口可拆卸连接输料管；所述冷却单元包括两块竖直设置的分流板、多根均匀分布设于两块分流板之间的螺旋管、分别连接对应分流板的主进液管和主出液管；所述主进液管和主出液管依次贯穿隔离套管和罐体并通过连接座与冷媒输送装置可拆卸连接，所述冷媒输送装置用于输送冷媒；两块所述分流板之间设有水平位于多根螺旋管中部的直通管；所述罐体一端底部设有连通次冷却室的次进液管，罐体另一端顶部设有连通次冷却室的次出液管。
8.前述的用于硅酮胶生产的快速冷却装置中，每块所述分流板一侧通过多根连接杆与罐体端部侧壁相连。
9.前述的用于硅酮胶生产的快速冷却装置中，所述罐体下方中部设有贯穿连接次冷却室的排污管；所述罐体内部的底壁设有朝排污管处倾斜的斜坡。
10.前述的用于硅酮胶生产的快速冷却装置中，所述底座顶部设有多根与罐体底部相连的液压伸缩柱；所述底座底部均匀设有多个可升降的电动滚轮；所述底座的底部四角均匀分布有多个可升降的支撑柱。
11.前述的用于硅酮胶生产的快速冷却装置中，所述隔离套管、分流板、螺旋管和直通管均由导热材料制备而成。
12.前述的用于硅酮胶生产的快速冷却装置中，所述隔离套管外壁设有呈螺旋状缠绕在隔离套管外的导流板；所述导流板能使冷却液从次进液管进入后绕隔离套管螺旋状流动最后从次出液管流出。
13.前述的用于硅酮胶生产的快速冷却装置中，每根所述螺旋管上均匀分布有球状体，从而扩大螺旋管与硅酮胶的接触面积，提高冷却效率。
14.与现有技术相比，本实用新型通过加设隔离套管将罐体分隔成主冷却室和次冷却室，并将冷却单元设置在主冷却室内，硅酮胶从输料接口流动在隔离套管中，冷却单元与次冷却室从内和外两个方面来对硅酮胶进行散热冷却，硅酮胶散热更均匀；冷却单元由多根均匀分布的螺旋管和一根直通管构成，极大的增加了硅酮胶与冷却单元的有效接触面积，热交换效率更高，冷却效率也就相对更高。
15.因此，本实用新型具有硅酮胶散热相对更均匀且冷却效率相对更高的优点。
16.进一步的，本申请用液压伸缩柱连接底座和罐体，从而能通过液压伸缩柱来调整罐体的高度，满足不同工作高度的需求；
17.通过在底座加设可升降的电动滚轮和支撑柱，电动滚轮能方便本装置的移动，支撑柱则确保本装置使用时放置稳固；
18.支撑柱可升降调整，无论地面是否平整都能保证本装置的水平；
19.通过加设导流板，使得次冷却室内的冷却液能螺旋状在隔离套管壁上流动，其冷却效果更好。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.附图中的标记为：1-罐体，11-次冷却室，12-主冷却室，13-隔离套管，14-斜坡，15-排污管，2-底座，21-液压伸缩柱，22-电动滚轮，23-支撑柱，31-次进液管，32-次出液管，41-主进液管，42-主出液管，5-分流板，51-螺旋管，52-直通管，6-输料接口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
23.实施例。一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置，构成如图1所示，包括罐体1、设于罐体1底部的底座2和设于罐体1内的冷却单元；所述罐体1内部水平设有隔离套管13，所述隔离套管13将罐体1分隔成内外两部分，内部为主冷却室12，外部为次冷却室11；所述冷却单元设于主冷却室12内；所述罐体1两端均设有贯穿连接主冷却室12的输料接口6，所述输料接口6可拆卸连接输料管；所述冷却单元包括两块竖直设置的分流板5、多根均匀分布设于两块分流板5之间的螺旋管51、分别连接对应分流板5的主进液管41和主出液管42；所述主进液管41和主出液管42依次贯穿隔离套管13和罐体1并通过连接座与冷媒输送装置可拆卸连接，所述冷媒输送装置用于输送冷媒；两块所述分流板5之间设有水平位于多根螺旋管51中部的直通管52；所述罐体1一端底部设有连通次冷却室11的次进液管31，罐体1另一端顶部设有连通次冷却室11的次出液管32。
24.每块所述分流板5一侧通过多根连接杆与罐体1端部侧壁相连。
25.所述罐体1下方中部设有贯穿连接次冷却室11的排污管15；所述罐体1内部的底壁设有朝排污管15处倾斜的斜坡14。
26.所述底座2顶部设有多根与罐体1底部相连的液压伸缩柱21；所述底座2底部均匀设有多个可升降的电动滚轮22；所述底座2的底部四角均匀分布有多个可升降的支撑柱23。
27.所述隔离套管13、分流板5、螺旋管51和直通管52均由导热材料制备而成。
28.所述隔离套管13外壁设有呈螺旋状缠绕在隔离套管13外的导流板。
29.每根所述螺旋管51上均匀分布有多个球状体。


技术特征：
1.一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置，其特征在于：包括罐体(1)、设于罐体(1)底部的底座(2)和设于罐体(1)内的冷却单元；所述罐体(1)内部水平设有隔离套管(13)，所述隔离套管(13)将罐体(1)分隔成内外两部分，内部为主冷却室(12)，外部为次冷却室(11)；所述冷却单元设于主冷却室(12)内；所述罐体(1)两端均设有贯穿连接主冷却室(12)的输料接口(6)，所述输料接口(6)可拆卸连接输料管；所述冷却单元包括两块竖直设置的分流板(5)、多根均匀分布设于两块分流板(5)之间的螺旋管(51)、分别连接对应分流板(5)的主进液管(41)和主出液管(42)；所述主进液管(41)和主出液管(42)依次贯穿隔离套管(13)和罐体(1)并通过连接座与冷媒输送装置可拆卸连接，所述冷媒输送装置用于输送冷媒；两块所述分流板(5)之间设有水平位于多根螺旋管(51)中部的直通管(52)；所述罐体(1)一端底部设有连通次冷却室(11)的次进液管(31)，罐体(1)另一端顶部设有连通次冷却室(11)的次出液管(32)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置，其特征在于：每块所述分流板(5)一侧通过多根连接杆与罐体(1)端部侧壁相连。3.根据权利要求1所述的一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)下方中部设有贯穿连接次冷却室(11)的排污管(15)；所述罐体(1)内部的底壁设有朝排污管(15)处倾斜的斜坡(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置，其特征在于：所述底座(2)顶部设有多根与罐体(1)底部相连的液压伸缩柱(21)；所述底座(2)底部均匀设有多个可升降的电动滚轮(22)；所述底座(2)的底部四角均匀分布有多个可升降的支撑柱(23)。5.根据权利要求1所述的一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置，其特征在于：所述隔离套管(13)、分流板(5)、螺旋管(51)和直通管(52)均由导热材料制备而成。6.根据权利要求1所述的一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置，其特征在于：所述隔离套管(13)外壁设有呈螺旋状缠绕在隔离套管(13)外的导流板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于硅酮胶生产的快速冷却装置,包括罐体、底座和冷却单元；罐体内设隔离套管，将罐体分隔成主冷却室和次冷却室；冷却单元设于主冷却室内；罐体两端设与输料管相连的输料接口；冷却单元包括两块分流板、多根螺旋管、主进液管和主出液管；主进液管和主出液管与冷媒输送装置可拆卸连接；分流板之间设水平的直通管；罐体一端底部设次进液管，另一端顶部设次出液管。本实用新型通过加设隔离套管将冷却单元设置在主冷却室内，冷却单元与次冷却室从内、外两方面对硅酮胶进行冷却，散热更均匀；冷却单元由多根螺旋管和一根直通管构成，增加了硅酮胶与冷却单元的有效接触面积，热交换效率更高，冷却效率更高。冷却效率更高。冷却效率更高。


技术研发人员：张清华
受保护的技术使用者：杭州正创新材料有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/6/24