一种面向冷链供应的模块式冷库组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷库技术领域，具体为一种面向冷链供应的模块式冷库组装结构。


背景技术：

2.冷库是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备，在模块式冷库安装时需要使用到组装结构，但是，目前市场上大部分的模块式冷库组装结构仍存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn208419335u的一种冷库拐角组装结构，具有第一冷库板的第一内板与第二冷库板的第二内板连接形成直角部；所述直角部上设有圆角连接条；所述第一内板上设有沿直角部延伸方向延伸的第一滑槽，第二内板上设有沿直角部延伸方向延伸的第二滑槽；所述圆角连接条包括沿直角部延伸方向延伸的圆角本体；所述圆角本体的外弧面上设有与第一滑槽配合的第一卡条和与第二滑槽配合的第二卡条。本实用新型将拐角变成圆角，解决了拐角藏污纳垢且不容易清洁的问题。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其安装时不具备较好的固定结构，使得整体安装的牢固性和稳定性较差，从而不便于长时间使用，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种面向冷链供应的模块式冷库组装结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种面向冷链供应的模块式冷库组装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的安装时不具备较好的固定结构，使得整体安装的牢固性和稳定性较差，从而不便于长时间使用，进而存在一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面向冷链供应的模块式冷库组装结构，包括：
7.外底板，其内侧上端安装有第一安装块，且第一安装块的内部开设有安装槽，并且第一安装块的上端内侧开设有插槽，所述第一安装块的上端外侧通过插槽安装有防护板；
8.第一固定杆，其贯穿设置于第一安装块的左侧内部，且第一安装块的内部通过安装槽安装有顶角板，并且顶角板的外侧内部开设有组装槽；
9.安装组件，其安装于顶角板的外侧端，且安装组件的下侧端设置有位于外底板内部的内底板，并且安装组件的上端外侧设置有顶板；
10.第二安装块，其安装于顶板的下端内侧，且第二安装块的内部贯穿安装有与顶板相互连接的第二固定杆。
11.优选的，所述第一安装块的横截面为“l”字型，且第一安装块位于外底板的内侧顶角处。
12.优选的，所述防护板通过插槽与第一安装块采用插接的方式相连接，且防护板位于第一固定杆的正上方。
13.优选的，所述第一固定杆分别与第一安装块和外底板采用螺纹的方式相连接，且第一固定杆在第一安装块的上端内侧呈“l”字型分布。
14.优选的，所述安装组件包括侧板和衔接块；
15.侧板，其通过顶角板安装于外底板的上端内侧；
16.衔接块，其固定安装于侧板靠近顶角板的外侧端。
17.优选的，所述衔接块通过组装槽与顶角板采用拼接的方式相连接，且衔接块的横截面为“t”字型。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面向冷链供应的模块式冷库组装结构，安装时具备较好的固定结构，加强了安装后顶角处的牢固性和稳定性，同时便于对整体进行组合安装，提高了安装的便捷性；
19.1、通过第一固定杆分别与第一安装块和外底板采用螺纹的方式相连接，且第一固定杆在第一安装块的上端内侧呈“l”字型分布，第一固定杆对第一安装块起到固定的作用，从而便于对安装槽进行更换的安装，进而提高了装的牢固性和稳定性，从而便于长时间的使用；
20.2、通过衔接块在组装槽的作用下与顶角板采用拼接的方式相连接，且衔接块的横截面为“t”字型，从而便于通过衔接块对侧板进行安装，进而便于对整体进行组合式拼接安装，提高了安装的便捷性；
21.3、通过防护板在插槽的作用下与第一安装块采用插接的方式相连接，且防护板位于第一固定杆的正上方，同时防护板的两侧分布与外底板和顶角板相互连接，从而对第一固定杆具有较好的防尘作用。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型第一安装块与安装槽连接整体结构示意图。
26.图中：1、外底板；2、第一安装块；3、安装槽；4、插槽；5、防护板；6、第一固定杆；7、顶角板；8、组装槽；9、安装组件；901、侧板；902、衔接块；10、内底板；11、顶板；12、第二安装块；13、第二固定杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面向冷链供应的模块式冷库组装结构，包括外底板1的内侧上端安装有第一安装块2，且第一安装块2的内部开设有安装槽3，并且第一安装块2的上端内侧开设有插槽4，第一安装块2的上端外侧通过插槽4安装有防护板5，第一固定杆6贯穿设置于第一安装块2的左侧内部，且第一安装块2的内部通过安装
槽3安装有顶角板7，并且顶角板7的外侧内部开设有组装槽8，同时安装组件9安装于顶角板7的外侧端，且安装组件9的下侧端设置有位于外底板1内部的内底板10，并且安装组件9的上端外侧设置有顶板11，第二安装块12安装于顶板11的下端内侧，且第二安装块12的内部贯穿安装有与顶板11相互连接的第二固定杆13，组合构成面向冷链供应的模块式冷库组装结构。
29.在使用该面向冷链供应的模块式冷库组装结构时，具体的如图1和图3中所示，首先将外底板1稳定放置于指定平面上，再将通过第一固定杆6固定安装于第一安装块2安装于外底板1的内侧顶角处，由于第一固定杆6分别与第一安装块2和外底板1采用螺纹的方式相连接，且第一固定杆6在第一安装块2的上端内侧呈“l”字型分布，安装时，便于通过第一固定杆6将第一安装块2进行固定安装，同时第一固定杆6提高了第一安装块2安装的牢固性和稳定性，从而便于长时间的使用。
30.具体的如图1、图2和图4中所示，由于第一安装块2的横截面为“l”字型，且第一安装块2位于外底板1的内侧顶角处，当第一安装块2安装完成后，将顶角板7通过安装槽3插入第一安装块2的内部，此时顶角板7的下端与第一安装块2相互吻合，从而使得顶角板7的下端可稳定的安装于第一安装块2的内部，再将安装组件9分别安装于顶角板7的两端；
31.由于侧板901通过顶角板7安装于外底板1的上端内侧，且衔接块902固定安装于侧板901靠近顶角板7的外侧端，同时衔接块902通过组装槽8与顶角板7采用拼接的方式相连接，且衔接块902的横截面为“t”字型，安装时，通过衔接块902与组装槽8相互连接，从而将衔接块902插入顶角板7的外侧内部，此时衔接块902对侧板901具有较好的安装作用，且在安装的同时对侧板901具有较好的限位作用，进而便于对整体进行组合式拼接安装，提高了安装的便捷性。
32.具体的如图1和图3中所示，当顶角板7和安装组件9组装式安装于外底板1的上端内侧时，再将内底板10安装于外底板1的内侧端，然后将顶板11安装于顶角板7和安装组件9的上端外侧，此时通过第二固定杆13固定安装的第二安装块12与顶角板7和安装组件9相互吻合连接，从而进一步加强了对其安装的稳固性，由于防护板5通过插槽4与第一安装块2采用插接的方式相连接，且防护板5位于第一固定杆6的正上方，当整体安装完成糊，再将防护板5通过插槽4插入第一安装块2的上端外侧，此时防护板5的两侧分别与外底板1和顶角板7相互连接，从而使得防护板5对第一固定杆6具有较好的防尘作用，这就是该面向冷链供应的模块式冷库组装结构的使用方法。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。