一种热泵余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及热泵余热回收技术领域，更具体地说，涉及一种热泵余热回收系统。


背景技术：

2.在热水热量利用过程中，由于热源水温度不能在换热器系统中降低到理想的温度，导致热量利用率低，并且利用后的热源水因温度过高无法进行回收综合利用，造成了能量和水的同时浪费。
3.当前国内现有的热水余热利用技术都是根据现场的应用温度采用换热器或热泵进行利用，而对于高于热泵进水温度而又不能满足使用要求的热源水，只能放弃此类热量的回收利用，甚至需要消耗能量去降低热源水的温度以达到水的回收利用要求，针对以上节能活动中普遍存在的难题，本实用新型提供了一种全新的热泵余热回收利用系统，可以彻底解决上述难题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热泵余热回收系统，该热泵余热回收系统从系统工艺设计上解决了现有热泵热源水进水温度高于40℃的问题，从而能够利用热泵技术将热源水的温度降低到25℃以下的再生利用温度，做到了在充分地回收热源水的热量的同时，又解决了热源水高于热泵允许进水温度的问题，实现了节能综合利用的效益最大化。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种热泵余热回收系统，包括热交换器，所述热交换器的表面通过管道连接有热水泵，所述热水泵热源水的入口设计了由高温水和热源水排水混合的高温混合器，所述热交换器的表面通过管道连接有热泵机组，所述热交换器与热泵机组之间的连接管道表面固定连接有温度变送器，所述热交换器的表面通过管道连接有低温混合器，所述热交换器与低温混合器之间的连接管道表面固定连接有逆止阀，所述低温混合器的表面通过管道与热泵机组的表面固定连接，所述低温混合器与热泵机组之间的连接管道表面固定连接有自动调整阀，所述热交换器的表面进水口固定连接有过滤管，所述过滤管的内壁接触连接有滤芯，该热泵余热回收系统从系统工艺设计上解决了现有热泵热源水进水温度高于40℃的问题，从而能够利用热泵技术将热源水的温度降低到25℃以下的再生利用温度，做到了在充分地回收热源水的热量的同时，又解决了热源水高于热泵允许进水温度的问题，实现了节能综合利用的效益最大化。
7.进一步的，所述过滤管的表面固定连接有支管，所述支管的表面固定安装有阀门，所述过滤管的一端开设有过滤槽，所述过滤槽的内壁通过螺纹连接有密封盖，密封盖具有分拆组合的功能，方便使用者清理过滤槽内的过滤杂质。
8.进一步的，所述密封盖的一侧固定连接有凸块，所述凸块的表面开设有通孔，所述
密封盖的另一侧设有连接部，凸块和通孔便于使用者插入加力杆旋转密封盖，提高了密封盖的装拆便利性。
9.进一步的，所述过滤槽的内壁固定连接有后挡板和前挡板，所述后挡板和前挡板的形状均为圆环形，所述后挡板和前挡板的侧面与滤芯的侧面接触连接，前挡板和后挡板可以快速的固定滤芯的安装位置，使得滤芯具有分拆组合的功能。
10.进一步的，所述连接部的表面套接有密封垫，所述密封垫的侧面与过滤管的端面接触连接，密封垫在于耐高温密封橡胶制成，具有密封防漏的功能。
11.进一步的，所述后挡板和前挡板的中心位置均开设有过孔，前挡板设置的过孔大于后挡板设置的，使得滤芯无法穿过后挡板。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.（1）本方案从系统工艺设计上解决了现有热泵热源水进水温度高于40℃的问题，从而能够利用热泵技术将热源水的温度降低到25℃以下的再生利用温度，做到了在充分地回收热源水的热量的同时，又解决了热源水高于热泵允许进水温度的问题，实现了节能综合利用的效益最大化。
14.（2）过滤管的表面固定连接有支管，支管的表面固定安装有阀门，过滤管的一端开设有过滤槽，过滤槽的内壁通过螺纹连接有密封盖，密封盖具有分拆组合的功能，方便使用者清理过滤槽内的过滤杂质。
15.（3）密封盖的一侧固定连接有凸块，凸块的表面开设有通孔，密封盖的另一侧设有连接部，凸块和通孔便于使用者插入加力杆旋转密封盖，提高了密封盖的装拆便利性。
16.（4）过滤槽的内壁固定连接有后挡板和前挡板，后挡板和前挡板的形状均为圆环形，后挡板和前挡板的侧面与滤芯的侧面接触连接，前挡板和后挡板可以快速的固定滤芯的安装位置，使得滤芯具有分拆组合的功能。
17.（5）连接部的表面套接有密封垫，密封垫的侧面与过滤管的端面接触连接，密封垫在于耐高温密封橡胶制成，具有密封防漏的功能。
18.（6）后挡板和前挡板的中心位置均开设有过孔，前挡板设置的过孔大于后挡板设置的，使得滤芯无法穿过后挡板。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的热交换器进水结构示意图；
21.图3为图2的密封盖结构侧视图。
22.图中标号说明：
23.1热交换器、2热泵机组、3热水泵、4高温混合器、5低温混合器、6逆止阀、7自动调整阀、8温度变送器、9过滤管、91支管、911阀门、92密封盖、921密封垫、922凸块、923通孔、924连接部、93后挡板、931过孔、94滤芯、95前挡板、96过滤槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种热泵余热回收系统，包括热交换器1，请参阅图1-3，热交换器1的表面通过管道连接有热水泵3，系统中的热水泵3其热源侧对热源水的降温可以达到20℃以上，吸热侧应用水的温升同样可以达到20℃以上，系统中的热源水分为两路，一路作为热源水进入热水泵3进行放热，使热量得到回收，另一路则作为吸热应用水，在热水泵3中吸收前一路的热量将温度提高到满足工艺使用要求的温度，提高了热水泵3的能效比，热水泵3热源水的入口设计了由高温水和热源水排水混合的高温混合器4，使混合后进入热水泵3的水温符合热水泵3热源水进水温度的上限要求，高温混合器4和低温混合器5，通过混合器内部结构的增速降压完成另一路水的可控制汇入，完成了低压水无动力进入高压水的混合，热交换器1的表面通过管道连接有热泵机组2，回收系统的整个水系统的循环动力只采用了一台动力水泵，由一台动力水泵就可完成所有的热回收循环，热交换器1与热泵机组2之间的连接管道表面固定连接有温度变送器8，热交换器1的表面通过管道连接有低温混合器5，热交换器1与低温混合器5之间的连接管道表面固定连接有逆止阀6，低温混合器5的表面通过管道与热泵机组2的表面固定连接，低温混合器5与热泵机组2之间的连接管道表面固定连接有自动调整阀7，热交换器1的表面进水口固定连接有过滤管9，过滤管9在进水过程中，可以将水中的杂质进行拦截过滤，而且方便对滤芯94进行拆卸清理，同时方便过滤杂质的清理，提高了使用便利性，过滤管9的内壁接触连接有滤芯94。
26.请参阅图2和3，过滤管9的表面固定连接有支管91，支管91的表面固定安装有阀门911，过滤管9的一端开设有过滤槽96，过滤槽96的内壁通过螺纹连接有密封盖92，密封盖92具有分拆组合的功能，方便使用者清理过滤槽96内的过滤杂质，密封盖92的一侧固定连接有凸块922，凸块922的表面开设有通孔923，密封盖92的另一侧设有连接部924，凸块922和通孔923便于使用者插入加力杆旋转密封盖92，提高了密封盖92的装拆便利性，连接部924的表面套接有密封垫921，密封垫921的侧面与过滤管9的端面接触连接，密封垫921在于耐高温密封橡胶制成，具有密封防漏的功能。
27.请参阅图2和3，过滤槽96的内壁固定连接有后挡板93和前挡板95，后挡板93和前挡板95的形状均为圆环形，后挡板93和前挡板95的侧面与滤芯94的侧面接触连接，前挡板95和后挡板93可以快速的固定滤芯94的安装位置，使得滤芯94具有分拆组合的功能，后挡板93和前挡板95的中心位置均开设有过孔931，前挡板95设置的过孔931大于后挡板93设置的，使得滤芯94无法穿过后挡板93。
28.该热泵余热回收系统在使用时，高温热源水经过换热器1，水温降到60℃左右，与来自热泵制热后排出的低于25℃的热源水在低温混合器5内混合，混合后进入热泵的热源水温度为40℃，进入热泵的热源水经过热泵提取热量后，水温降低到25℃以下，一部分导流到热泵入口的低温混合器5，剩余的低温水被综合利用，混合后的热源水温度控制由安装在25℃的热源水管道上自动调整阀7控制，使混合后进入热泵的水温符合热泵热源水进水温度的上限要求，从换热器1出来的热源水分为两路，一路作为热源水和热泵制热后排出的低于25℃的热源水在低温混合器5混合进入热泵进行放热，使热量得到回收，另一路则作为吸热应用水，在热泵中吸收前一路的热量将温度提高到满足工艺使用要求的温度进入高温换热器前的高温混合器4与高温热源水混合后进入热水泵3使热量得到回收，从系统工艺设计
上解决了现有热泵热源水进水温度高于40℃的问题，从而能够利用热泵技术将热源水的温度降低到25℃以下的再生利用温度，做到了在充分地回收热源水的热量的同时，又解决了热源水高于热泵允许进水温度的问题，实现了节能综合利用的效益最大化。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。