空调压缩机用的储液器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷行业的储液器技术领域，尤其是指一种空调压缩机用的储液器。


背景技术：

2.现行制冷行业用储液器主要功能如下：1.储存系统内液态冷媒和冷冻机油；2.过滤系统内异物，避免系统卡死；3.将液态冷媒雾化，提高系统运行中的冷媒量，同时雾化冷冻机油，提高系统润滑性；4.降低系统噪音，平衡共振点。
3.目前储液器结构主要有三种，分别为一体结构、二分体和三分体结构。储液器由三大部件组成：1.连接部件；2.过滤/雾化/减震部件；3.密封外壳部件。连接部件主要作用为与空调系统配管焊接连接，由进气管和出气管组成，上述两个部件一般为铜材，部分储液器出气管为低碳钢材质，通过火焰钎焊添加焊料与储液器外壳部件连接，形成密闭腔。过滤/雾化/减震部分被壳体部分包裹在储液器内部，通过焊料或刻槽方式固定在壳体内，为储液器核心功能组件，由过滤网和分离板组成，为低碳钢和不锈钢材质。密封外壳部件起到密封作用，为低碳钢材质，通过过炉钎焊添加焊料或氩弧焊或电阻焊或一体旋压成型，形成密封腔。
4.上述储液器产品基本采用火焰钎焊或过炉钎焊焊接加工制造。火焰钎焊主要应用于连接部件和密封外壳部件的焊接，需使用黄铜焊丝，通过lpg或lng等可燃气体与氧气燃烧，产生的热量融化焊丝，并通过添加助焊剂提高焊料流动性，熔融焊丝填充到焊缝，形成密封腔。上述工艺产生大量二氧化碳，粉尘等污染，同时高温作业，生产制造环境恶劣。过炉钎焊主要应用于外壳各部件焊接，以及过滤网和分离板的固定。过炉钎焊分多个加热腔，占地面积大，能耗大，大多过炉钎焊通过氨分解保证炉内还原气氛，环境污染大，另外炉内各部件长时间高温作用，使用寿命低，维护成本非常高昂，同时无法实现自动化生产作业。
5.综合上述，现行制冷行业用储液器的制造会污染环境，包括能耗大、产生高温、产生粉尘、大量二氧化碳的排放、氨气污染等；同时连接部件和密封外壳部件对接后进行焊接时会有间隙，导致焊接稳定性差。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造时焊接污染少、通气管与盖体连接处间隙小焊接稳定性强的空调压缩机用的储液器。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种空调压缩机用的储液器，包括筒体、两个盖体和两个通气管，所述筒体设置有容置腔以及连通所述容置腔的两个开口，两个所述盖体分别封盖于两个所述开口，所述盖体设置有插接孔，所述插接孔为平孔、外翻孔或内翻孔；
9.当所述插接孔为平孔时，所述通气管与所述插接孔通过激光焊接固定；
10.当所述插接孔为外翻孔或内翻孔时，所述插接孔设置有翻边，所述翻边由所述插
接孔的边缘弯折形成，所述翻边的末端形成收缩孔，所述收缩孔的孔径小于所述插接孔的孔径，所述通气管与所述翻边通过激光焊接固定。
11.优选的，当所述插接孔为内翻孔时，所述通气管与所述翻边利用激光焊接器进行激光焊接，焊接时在激光焊接器的枪口前方0.5-2毫米处配置直径为0.8-1.6毫米的铁基焊丝，激光束宽度为0.1-0.5毫米，激光束以0.5-3毫米的振幅往复运动，焊接终止点在焊接起始点后的0.2～1.5个振幅宽度的位置。
12.优选的，所述通气管的材质为碳含量为0.04％以下的低碳钢、301不锈钢、304不锈钢或436不锈钢。
13.优选的，所述插接孔和所述通气管的圆度为0.05-0.2毫米。
14.优选的，所述通气管插入所述插接孔时两者的间隙为0.05-0.8毫米。
15.优选的，所述通气管与所述插接孔利用激光焊接器进行激光焊接，激光焊接器的功率为2000-3000瓦，激光焊接器射出的光束与所述通气管的侧壁成40-50度角，激光焊接器的枪口与焊接部位距离为15-35毫米。
16.优选的，当所述插接孔为内翻孔时，所述翻边弯折处的弯曲半径为0.5-1毫米。
17.优选的，激光焊接后，沿通气管轴向的熔接长度为0.5-3.5毫米。
18.优选的，还包括过滤网和分离板，所述容置腔的内壁设置有刻槽，所述过滤网和所述分离板通过所述刻槽固定在所述容置腔内。
19.优选的，所述通气管的表面设置有电镀铜层，所述电镀铜层的厚度为5-50微米。
20.优选的，所述翻边的长度为1-8毫米。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型提供了一种空调压缩机用的储液器，包括筒体、两个盖体和两个通气管，所述筒体设置有容置腔以及连通所述容置腔的两个开口，两个所述盖体分别封盖于两个所述开口，所述盖体设置有插接孔，所述通气管与所述插接孔通过激光焊接固定。采用激光进行焊接，有效减少污染的发生。所述插接孔的边缘弯折形成有翻边，所述翻边的末端形成收缩孔，所述收缩孔的孔径小于所述插接孔的孔径，所述通气管与所述翻边通过激光焊接固定。通过设计收缩孔，使得所述通气管位于所述插接孔时得到夹紧稳固，减少了所述翻边与所述通气管侧壁之间的间隙，保证了焊接稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一中盖体的插接孔与通气管连接后的侧面结构剖切示意图。
24.图2为本实用新型实施例二的侧面结构剖切示意图。
25.图3为本实用新型实施例二中上方盖体与筒体的侧面结构剖切示意图。
26.图4为本实用新型实施例二中下方盖体与筒体的侧面结构剖切示意图。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.如图1所示，为本实用新型的实施例一，一种空调压缩机用的储液器，包括筒体1、
两个盖体2和两个通气管3，所述筒体1设置有容置腔11以及连通所述容置腔11的两个开口12，两个所述盖体2分别封盖于两个所述开口12，所述盖体2设置有插接孔21，所述插接孔21为平孔，所述通气管3与所述插接孔21通过激光焊接固定。
29.在实际制造中，所述筒体1与两个所述盖体2通过电阻焊固定连接，所述通气管3的材质为碳含量0.04％以下的低碳钢、301不锈钢、304不锈钢或436不锈钢材料，所述容置腔11的内壁设置有刻槽13，所述过滤网和所述分离板通过所述刻槽13固定在所述容置腔11内，所述通气管3的表面设置有电镀铜层，所述电镀铜层的厚度为5-50微米，所述通气管3插入所述插接孔21后，所述通气管3的侧壁与所述插接孔21为0.05-0.8毫米的间隙配合，焊接时将所述筒体1和所述盖体2组装后形成的储液器放到转盘上，以2-10毫米每秒的速度匀速旋转进行激光焊接，激光器功率为2000-3000瓦，激光束与所述通气管3的侧壁形成40-50度，激光焊枪口与焊接部位距离15-35毫米，保证激光束到达焊接位置时的温度合适，焊接后焊接终止点在焊接起始点后的0.2～1.5个振幅宽度的位置，焊接时激光束宽度为0.1～0.5毫米，以0.5～3毫米的振幅往复运动，弯管部位振幅占比25％～50％；
30.激光焊接后，沿通气管轴向的熔接长度为0.5-3.5，提高通气管3和盖体2的连接强度，保证焊接稳固性。沿通气管轴向的熔接长度为：(0.2*通气管的厚度+0.5*盖体的厚度)～(0.8*通气管的厚度+盖体的厚度)。
31.本实施例的空调压缩机用的储液器，采用激光焊接将所述通气管3与所述插接孔21固定连接，有效解决了环境污染大的问题，解决了能耗大、产生高温、有粉尘、有大量二氧化碳排放、有氨气污染，同时有利于自动化焊接设计，降低制造成本。
32.如图2至图4所示，为本实用新型的实施例二，与实施例一的不同之处在于：所述插接孔21为外翻孔或内翻孔，当所述插接孔21为外翻孔或内翻孔时，所述插接孔21设置有翻边22，所述翻边22由所述插接孔21的边缘弯折形成，所述翻边22的末端形成收缩孔23，所述收缩孔23的孔径小于所述插接孔21的孔径，所述通气管3与所述翻边22通过激光焊接固定。
33.如图2所示，所述储液器上方的所述盖体2的所述翻边22朝所述盖体2的外侧弯折形成外翻孔。所述储液器下方的所述盖体2的所述翻边22朝所述盖体2的内侧弯折形成内翻孔。
34.所述通气管3插入所述插接孔21后，所述通气管3的侧壁与所述翻边22为0.05-0.8毫米的间隙配合，所述翻边22的长度为1-8毫米，所述翻边22的末端经过收口处理，以让所收缩孔23的孔径小于所述插接孔21的孔径，以实现所述翻边22与所述通气管3的侧壁间隙变小，达到紧密配合，保证焊接效果。
35.如图4所示，所述翻边22朝所述盖体2的内侧弯折，所述通气管3与朝内侧弯折的所述翻边22焊接时优选利用焊丝结合激光焊接固定。所述翻边22弯折处的弯曲半径为0.5-1毫米。激光焊接时使用直径0.8～1.6毫米的铁基焊丝，焊丝送丝在激光束前方0.5～2毫米处，所述翻边22向内弯折，所述通气管3同样得到所述收缩孔23的夹持稳固，以及减少所述通气管3侧壁与所述翻边22之间的间隙，保证了焊接时的稳定性，激光焊接时再结合铁基焊丝保证焊接固定效果。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
37.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。