一种带调压功能模块的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件技术领域，具体为一种带调压功能模块。


背景技术：

2.电器元件在使用时，可以有由多组的电器元件构成的功能模块进行使用，但是现有的功能模块的组成方式有很多，其效果也有着很大的不同，现有的功能模块的种类有很多，但是还存在一定的不足之处；
3.功能模块可以运用在各个领域，因此在使用时，其应该可以变化成多样性来适应不同环境所需要，但是现有的功能模块并不能很突出的进行调压使用，在安装调压装置时，也有可能会发生接触不良的现象，同时在使用时，需要将模块组件进行稳定地安装，但是，现有的模块组件在安装的过程中将会发生脱落的现象。
4.因此我们便提出了带调压功能模块能够很好地解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带调压功能模块，以解决上述背景技术提出的目前市场上的功能模块并不能很突出的进行调压使用，在安装调压装置时，也有可能会发生接触不良的现象，同时在使用时，需要将模块组件进行稳定地安装，但是，现有的模块组件在安装的过程中将会发生脱落的现象问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带调压功能模块，包括功能模块组件、调压装置本体以及连接件；
7.其中，所述功能模块组件顶部位置通过螺栓安装有调压装置本体，所述功能模块组件底部的一端位置嵌入到功能模块组件的内部；
8.还包括：
9.所述功能模块组件的顶部表面位置伸出设置有转动齿轮，且所述转动齿轮伸入到功能模块组件内部的一端位置连接有接触齿条，所述接触齿条的上下两端均固定连接有限位块，所述限位块的一端伸入到限位槽的内壁，所述限位槽开设在功能模块组件的内部；
10.所述连接件的内部开设有两组限定槽。
11.优选的，所述转动齿轮与接触齿条之间为啮合连接，所述接触齿条的上下两端位置与限位块之间为一体化设置，从而方便转动齿轮带动接触齿条在功能模块组件的内部进行稳定地旋转。
12.优选的，所述转动齿轮的底端轴承连接在功能模块组件的内壁，所述接触齿条通过限位块与限位槽之间构成滑动结构，故而方便接触齿条在限位块的内部进行稳定地移动。
13.优选的，所述连接件顶部的左右两端位置固定有支撑滑杆，且所述支撑滑杆的顶端位置伸入到功能模块组件的内部，所述支撑滑杆的顶端位置与拉绳的中部位置相贴合，所述拉绳的两端位置缠绕在转杆的底部，所述转杆的另一端固定有扣环，所述扣环的内侧
伸入到限定槽的内部，从而防止功能模块组件与连接件发生脱落的现象。
14.优选的，所述转杆的一端轴承在功能模块组件的内壁，所述转杆的另一端通过扭力弹簧与功能模块组件的相连接，从而方便转杆在功能模块组件的内部进行转动。
15.优选的，所述扣环的外侧与限定槽的内侧相贴合，所述扣环通过转杆与限定槽的内壁之间构成转动结构，从而方便功能模块组件通过扣环卡扣在连接件的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
17.（1）该带调压功能模块，设置有转动齿轮，通过旋转转动齿轮，从而会使得转动齿轮将会在功能模块组件的顶四周进行旋转，故而使得转动齿轮将会带动接触齿条进行转动，从而使得接触齿条将会通过限位块在限位槽的内部进行滑动，并且使得接触齿条的一端与调压装置本体伸入到功能模块组件内部的外侧进行充分的贴合，故而防止其发生接触不良的现象；
18.（2）该带调压功能模块，设置有支撑滑杆，通过将功能模块组件与连接件通过螺栓进行固定时，支撑滑杆将会伸入到功能模块组件的内部，从而使得支撑滑杆将会挤压支撑滑杆的中部位置，进而使得转杆将会在功能模块组件的内部进行稳定地转动，从而转杆将会带动进行转动，故而将会伸入到连接件一侧所开设限定槽的内部，从而防止功能模块组件与连接件发生脱落的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型功能模块组件俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型扣环立体结构示意图。
24.图中：1、功能模块组件；2、调压装置本体；3、转动齿轮；4、接触齿条；5、限位块；6、限位槽；7、连接件；8、支撑滑杆；9、拉绳；10、转杆；1001、扭力弹簧；11、扣环；12、限定槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带调压功能模块，包括功能模块组件1、调压装置本体2以及连接件7；其中，功能模块组件1顶部位置通过螺栓安装有调压装置本体2，功能模块组件1底部的一端位置嵌入到功能模块组件1的内部；还包括：功能模块组件1的顶部表面位置伸出设置有转动齿轮3，转动齿轮3与接触齿条4之间为啮合连接，转动齿轮3的底端轴承连接在功能模块组件1的内壁，接触齿条4通过限位块5与限位槽6之间构成滑动结构；接触齿条4的上下两端位置与限位块5之间为一体化设置；且转动齿轮3伸入到功能模块组件1内部的一端位置连接有接触齿条4，接触齿条4的上下两端均固定连接有限位块5，限位块5的一端伸入到限位槽6的内壁，限位槽6开设在功能模块组件1的内部；
连接件7的内部开设有两组限定槽12。
27.结合附图1-3，将调压装置本体2通过螺栓固定在调压装置本体2的顶部位置，随后通过旋转转动齿轮3，使得转动齿轮3的一端将会在功能模块组件1的顶部进行旋转，故而使得转动齿轮3将会底端接触齿条4通过限位块5在限位槽6的内部进行滑动，通过以上设置，接触齿条4将会在限位槽6的内部进行稳定地滑动，并且使得接触齿条4与调压装置本体2伸入到功能模块组件1内部的一端进行紧密地贴合，故而方便发生接触不良的现象。
28.连接件7顶部的左右两端位置固定有支撑滑杆8，且支撑滑杆8的顶端位置伸入到功能模块组件1的内部，支撑滑杆8的顶端位置与拉绳9的中部位置相贴合，拉绳9的两端位置缠绕在转杆10的底部，转杆10的一端轴承在功能模块组件1的内壁，转杆10的另一端通过扭力弹簧1001与功能模块组件1的相连接；转杆10的另一端固定有扣环11，扣环11的内侧伸入到限定槽12的内部；扣环11的外侧与限定槽12的内侧相贴合，扣环11通过转杆10与限定槽12的内壁之间构成转动结构。
29.结合附图1、附图4和附图5，首先，将功能模块组件1通过固定螺栓安装在连接件7的顶部后，支撑滑杆8将会伸入到功能模块组件1的内部，此时支撑滑杆8将会挤压拉绳9的中部位置，故而使得拉绳9的两端将会通过定滑轮带动转杆10进行在功能模块组件1的内部进行旋转，从而扭力弹簧1001发生压缩，同时转杆10带动扣环11在功能模块组件1的内部进行旋转，使得扣环11的另一端将会贴合伸入动限定槽12内部的凸块内，通过以上设置，防止其发生脱落的现象。
30.结合附图1、附图4和附图5，首先，将功能模块组件1通过固定螺栓安装在连接件7的顶部后，支撑滑杆8将会伸入到功能模块组件1的内部，此时支撑滑杆8将会挤压拉绳9的中部位置，故而使得拉绳9的两端将会通过定滑轮带动转杆10进行在功能模块组件1的内部进行旋转，从而扭力弹簧1001发生压缩，同时转杆10带动扣环11在功能模块组件1的内部进行旋转，使得扣环11的另一端将会贴合伸入动限定槽12内部的凸块内，通过以上设置，防止其发生脱落的现象。
31.工作原理：将调压装置本体2通过螺栓固定在调压装置本体2的顶部位置，随后通过旋转转动齿轮3，使得转动齿轮3的一端将会在功能模块组件1的顶部进行旋转，故而使得转动齿轮3将会底端接触齿条4通过限位块5在限位槽6的内部进行滑动，并且使得接触齿条4与调压装置本体2伸入到功能模块组件1内部的一端进行紧密地贴合，故而方便发生接触不良的现象，首先，将功能模块组件1通过固定螺栓安装在连接件7的顶部后，支撑滑杆8将会伸入到功能模块组件1的内部，故而使得拉绳9的两端将会通过定滑轮带动转杆10进行在功能模块组件1的内部进行旋转，从而扭力弹簧1001发生压缩，同时转杆10带动扣环11在功能模块组件1的内部进行旋转，使得扣环11的另一端将会贴合伸入动限定槽12内部的凸块内，通过以上设置，防止其发生脱落的现象。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。