一种冷冻机多温度降温装置的制作方法

1.本实用新型属于工业制冷供冷降温设备技术领域，尤其是涉及一种冷冻机多温度降温装置。
2.应用到化工，医药，食品等生产领域，用于满足生产过程中不同工段温度的需求。


背景技术：

3.精细化工生产中经常涉及到冷却降温，有些工序对温度要求的区间比较窄，目前在精细化工行业中常用的是一台冷冻机同时只能制冷出一个温度工况，一般选用最低温度，制冷过程能耗较大，但实际在使用过程中，同一个车间不同设备在使用过程会有不同的温度要求，当需求常温时使用低温冷冻液时会出现能量浪费，当要求缓慢降温，梯度降温使用低温冷冻液会造成产品结壁，杂质不合格现象。生产过程中浓缩冷却也是要根据不同的溶剂的沸点来选择合适的冷冻液，这样也对冷冻液提出了不同的要求，沸点低的溶剂如果冷冻液温度高，不能完全冷却下来会造成回收率降低，同时污染大气，如果浓缩的溶剂的熔点比较低时，使用低温冷冻液容易使溶剂凝固，堵塞冷凝器，出现设备憋压现象，无论是没有冷却下来或过冷导致设备憋压都有可能使易燃易爆溶剂挥发到生产现场，当浓度达到爆炸极限就会出现燃烧爆炸，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种通过一台制冷设备通过多次的热交换制备出不同温度的冷冻液、满足生产过程不同温度要求、减少冷冻设备投入、达到节能降耗目的的冷冻机多温度降温装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的，一种冷冻机多温度降温装置，包括冷冻机组和主冷冻液储罐，其特点是还包括至少两个次冷冻液储罐，每个次冷冻液储罐对应一个热交换器，所述的主冷夜储罐的出口通过带循环泵的管路给外部供冷以及分别通过带交换泵的管路连接的每个热交换器后接主冷冻液储罐进口，每个次冷冻液储罐的出口通过带循环泵的管路给外部供冷以及通过带交换泵的管路连接的对应是的热交换器后接该次冷冻液储罐进口。
6.为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的主冷冻液储罐、每个次冷冻液储罐内的冷媒温度不同，主冷冻液储罐内的冷媒温度最低，在所有次冷冻液储罐中，前级次冷冻液储罐内冷媒的温度低于后级次冷冻液储罐内冷媒的温度。
7.为了进一步实现本实用新型的目的，可以是还设有温控系统，所述的温控系统用于控制各循环泵的开关以及检测次冷冻液储罐内冷媒温度，并在冷媒温度达到设定温度上限时启动相应的交换泵开始热交换以及在冷媒温度达到设定温度下限关闭相应的交换泵停止热交换。
8.本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用一台冷冻机组进行制冷，主冷冻液储罐与对应的热交换器连接形成主供冷装置，多级次冷冻液
储罐与对应的热交换器连接形成次供冷装置，主供冷装置与多次级供冷装置形成并联关系，可以做到一机多用，通过一台冷冻机组，制备出不同温度的冷冻液，各个次供冷装置的关或开互不影响。冷冻液经过多级热交换使不同冷冻液储罐的冷冻液达到不同的温度，在不同的冷冻液储罐之间加上对应的热交换器，不同温度的液体进行能量交换，加上自动温控系统，当冷冻液温度达到预设温度下限时，连接热交换器的2台交换泵就会自动停止运转，当温度达到设定上限时会自动开启交换泵继续进行降温工作。不同冷冻液罐的冷冻液有单独的循环泵将冷冻液输送到需要的外部设备。在生产过程结晶一般需求的温度是
‑‑
10℃左右，特殊的结晶需要-20～30℃（极少），浓缩冷却一般常用的是循环水，但是循环水的温度和季节有很大的关系，一般夏天基本上不能满足降温需求，这时用本实用新型生成的低温水进行降温就是最好选择（0～7℃）。本实用新型解决生产过程中用一台冷冻机实现不同温度的要求，这样可以大大节约成本，在设备上加上自控装置，设备就可以做到自动启停，实现设定的温度要求，从而自动化替代人工操作，提高劳动生产率，降低劳动强度。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种结构示意图。
10.图中：1、冷冻机组，2、主冷冻液储罐，3、第一次冷冻液储罐，4、第一热交换器，5、第二次冷冻液储罐，6、第二热交换器，7、主循环泵，8、第一交换泵，9、第二交换泵，10、第三交换泵，11、第四交换泵，12、第一循环泵，13、第二循环泵，14、温控系统。
具体实施方式
11.一种冷冻机多温度降温装置，参照图1，包括冷冻机组1和主冷冻液储罐2，还包括至少两个次冷冻液储罐，每个次冷冻液储罐对应一个热交换器，所述的主冷夜储罐的出口通过带循环泵的管路给外部供冷以及分别通过带交换泵的管路连接的每个热交换器后接主冷冻液储罐进口，每个次冷冻液储罐的出口通过带循环泵的管路给外部供冷以及通过带交换泵的管路连接的对应的热交换器后接该次冷冻液储罐进口。所述的主冷冻液储罐、每个次冷冻液储罐内的冷媒温度不同，主冷冻液储罐内的冷媒温度最低，在所有次冷冻液储罐中，前级次冷冻液储罐内冷媒的温度低于后级次冷冻液储罐内冷媒的温度。
12.本实施例采用两个次冷冻液储罐以及对应的两个热交换器，即第一次冷冻液储罐3和对应的第一热交换器4，第二次冷冻液储罐5和对应的第二热交换器6，冷冻机组1与主冷冻液储罐2连接形成回路，冷冻机组1为主冷冻液储罐2提供低温冷媒，主冷冻液储罐2的一个出口通过带主循环泵7的管路为外部提供冷源，这一路为温度最低冷源，主冷冻液储罐2的另两个出口分别通过带第一交换泵8、第二交换泵9的管路连接第一热交换器4、第二热交换器6并形成回路，第一次冷冻液储罐3的一个出口通过带第三交换泵10的管路连接第一热交换器4并形成回路，第一次冷冻液储罐3的另一个出口通过带第一循环泵12的管路为外部提供冷源，这一路冷源温度高于主冷冻液储罐2提供的冷源温度，第二次冷冻液储罐5的一个出口通过带第四交换泵11的管路连接第二热交换器6并形成回路，第二次冷冻液储罐5的另一个出口通过带第二循环泵13的管路为外部提供冷源，这一路冷源温度高于第一次冷冻液储罐3提供的冷源温度，这样三个冷冻液储罐分别同了三种温度的冷源，实现了一个冷冻机组1提供多种冷源的目的。
13.还可以设有温控系统14，所述的温控系统14用于控制各循环泵的开关以及检测次冷冻液储罐内冷媒温度，并在冷媒温度达到设定温度上限时启动相应的交换泵开始热交换以及在冷媒温度达到设定温度下限关闭相应的交换泵停止热交换，本实施例中，在温控系统14检测到第一次冷冻液储罐3中冷媒温度达到设定温度上限时，启动第一交换泵8、第三交换泵10，这样主冷冻液储罐2内的冷媒与第一次冷冻液储罐3内的冷媒在第一热交换器4内进行热交换，第一次冷夜储罐3内的冷媒得到降温，在温度达到设定温度下限时，温控系统14关闭第一交换泵8、第三交换泵10，停止热交换；同理，在温控系统14检测到第二次冷冻液储罐5中冷媒温度达到设定温度上限时，启动第一交换泵8、第四交换泵11，这样第二次冷冻液储罐5内的冷媒与主冷冻液储罐2内的冷媒在第二热交换器6内进行热交换，第二次冷冻液储罐5内的冷媒得到降温，在温度达到设定温度下限时，温控系统14关闭第一交换泵8、第四交换泵11，停止热交换；当外部车间等需要冷媒时，根据需要的冷媒的温度不同，温控系统14控制相应的主循环泵7、第一循环泵12或第二循环泵13启动，以提供需要的冷媒。
14.使用本实用新型时，以设定主冷冻液储罐2的温度为-25℃～-15℃，第一次冷冻液储罐的温度为-15℃～-5℃，第二次冷冻液储罐的温度为0℃～7℃，打开冷冻机组1以及温控系统14，开始进行工作，各次冷液储罐没有达到设定温度下限时，各个冷冻液储罐的冷媒通过交换泵、热交换器进行热交换，当第二冷冻液储罐5达到设定温度下限后，温控系统14控制第二交换泵9、第四交换泵11自动停止，当第一次冷冻液储罐3温度达到设定温度下限后，温控系统控制第一交换泵8、第三交换泵10自动停止，当主冷冻液储罐2达到设定温度，冷冻机组1自动停止运行。当车间开始使用时，温控系统14根据不同的温度要求进行选择打开不同冷冻储罐相对应的循环泵以及阀门，达到降温的目的，当3个冷冻液储罐中的任何一个温度高于设定温度的，都会启动连锁的交换泵进行热交换继续降温。