一种金属冶炼用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼相关技术领域，具体为一种金属冶炼用冷却装置。


背景技术：

2.在金属冶金加工的过程中，会产生金属废渣，废渣处理后可作为钢厂的冶炼添加剂再利用，金属废渣主要指冶炼炉中产生的高炉渣和钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣，废渣刚从锅炉内出来温度过高，直接使用较为危险，因此要对刚出炉的废渣进行冷却后再利用，现在的冷却装置将废渣置于冷却筒内进行冷却，由于废渣堆积在一起，导致废渣的内部温度高，废渣冷却速度慢，降低了冷却效率，为此，提出一种金属冶炼用冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用冷却装置，包括箱体，所述箱体包括直筒部和半圆形筒部，所述箱体的外侧固定套接有槽体，所述槽体的内部设有冷却组件；
5.所述冷却组件包括主轴，所述主轴通过轴承转动连接于所述箱体的内部，所述主轴的外侧通过若干安装组件连接有若干直板，所述直板的一侧与所述半圆形筒部的内部底壁贴合，所述箱体的内部固定连接有挡板，所述箱体的一侧安装有电机，所述电机通过传动机构与所述主轴连接，所述槽体的内部开设有空腔，所述空腔的内部注入有冷却液；
6.所述安装组件包括固定框，所述固定框的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部活动插入有插杆，所述直板的两侧均开设有插槽，所述插杆的外侧套接有弹簧。
7.作为优选，上述所述传动机构包括第二链轮，所述第二链轮固定套接于所述主轴的外侧，所述电机的输出端固定套接有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮的外侧啮合连接有链带。
8.作为优选，上述所述插杆的一端贯穿所述通槽插入于所述插槽的内部，所述插杆的另一端贯穿所述通槽固定连接有拉环。
9.作为优选，上述所述弹簧的一端固定连接于所述固定框的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于所述拉环的一侧，所述固定框固定连接于所述主轴的外侧。
10.作为优选，上述所述槽体的两侧分别连通有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述空腔连通。
11.作为优选，上述所述箱体的顶部连通有进料漏斗，所述箱体的一侧连通有出料管。
12.作为优选，上述所述槽体的下表面固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型使用时，金属冶炼的废渣掉落至箱体的半圆形筒部底部，空腔内流动的冷却液对金属废渣进行水冷，电机通过传动机构带动多个直板在半圆形筒部的内部转动，直板的一侧与半圆形筒部的内部底壁贴合，将半圆形筒部底部堆积的废渣铲起，带动废渣在箱体内转动，防止废渣堆积在半圆形筒部的内部，提升了废渣的冷却速度，提高了冷却效率；
15.二、插杆拉回通槽内，将直板插入于固定框内后，插杆受到弹簧作用插入于插槽内，完成安装，需要拆卸时，将插杆再次拉回通槽内，即可将直板脱离固定框，拆装方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的箱体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的箱体的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的箱体的俯视剖面结构示意图；
20.图5为图4的a区放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的槽体的结构示意图。
22.图中：1、箱体；11、直筒部；12、半圆形筒部；2、槽体；3、冷却组件；31、空腔；32、进液管；33、出液管；34、电机；35、第一链轮；36、第二链轮；37、链带；38、主轴；39、直板；4、安装组件；41、固定框；42、通槽；43、插杆；44、插槽；45、弹簧；46、拉环；5、支撑柱；6、进料漏斗；7、挡板；8、出料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冶炼用冷却装置，包括箱体1，箱体1包括直筒部11和半圆形筒部12，箱体1的外侧固定套接有槽体2，槽体2的下表面固定连接有若干支撑柱5，支撑柱5对槽体2起到支撑作用，支撑柱5的底部固定连接有支撑座，支撑座增大了支撑柱5的受力面积，槽体2的内部设有冷却组件3，箱体1的顶部连通有进料漏斗6，待冷却的废料通过进料漏斗6注入箱体1的内部，箱体1的一侧连通有出料管8，冷却完成的废料通过出料管8排出箱体1。
26.冷却组件3包括主轴38，主轴38通过轴承转动连接于箱体1的内部，主轴38的外侧通过若干安装组件4连接有若干直板39，直板39的一侧与半圆形筒部12的内部底壁贴合，箱体1的内部固定连接有挡板7，箱体1的一侧安装有电机34，电机34通过传动机构与主轴38连接，传动机构包括第二链轮36，第二链轮36固定套接于主轴38的外侧，电机34的输出端固定套接有第一链轮35，第一链轮35与第二链轮36的外侧啮合连接有链带37，电机34带动第一
链轮35转动，通过啮合的链带37带动第二链轮36同步转动，从而带动主轴38在箱体1的内部转动，槽体2的内部开设有空腔31，空腔31的内部注入有冷却液，槽体2的两侧分别连通有进液管32和出液管33，冷却液从进液管32注入空腔31内，温度上升的冷却液再从出液管33排出，保证空腔31内的冷却液为流动状态，进液管32和出液管33均与空腔31连通。
27.安装组件4包括固定框41，固定框41的两侧均开设有通槽42，通槽42的内部活动插入有插杆43，直板39的两侧均开设有插槽44，插杆43的一端贯穿通槽42插入于插槽44的内部，从而将直板39固定连接于固定框41的内部，插杆43的另一端贯穿通槽42固定连接有拉环46，通过拉动拉环46带动插杆43移动，插杆43的外侧套接有弹簧45，弹簧45的一端固定连接于固定框41的一侧，弹簧45的另一端固定连接于拉环46的一侧，固定框41固定连接于主轴38的外侧，弹簧45对插杆43起到复位缓冲的作用。
28.工作原理或者结构原理，使用时，将金属冶炼的废渣通过进料漏斗6注入箱体1内，废渣掉落至半圆形筒部12的底部，此时启动电机34，电机34带动第一链轮35转动，通过啮合的链带37带动第二链轮36转动，第二链轮36带动主轴38在箱体1的内部转动，从而带动多个直板39在半圆形筒部12的内部转动，直板39的一侧与半圆形筒部12的内部底壁贴合，将半圆形筒部12底部堆积的废渣铲起，带动废渣在箱体1内转动，防止废渣堆积在半圆形筒部12的内部，导致内部温度升高，此时通过进液管32将冷却液注入空腔31内，冷却液对箱体1内的高温废渣进行水冷降温，在此过程中，空腔31内的冷却液的温度逐渐上升，温度较高的冷却液通过出液管33排出空腔31，使得空腔31内的冷却液处于流动状态，对箱体1内的金属废渣进行有效水冷降温。
29.直板39安装于主轴38的外侧时，拉动拉环46带动插杆43拉回通槽42内，将直板39插入于固定框41内后，松开拉环46，插杆43受到弹簧45作用移动，使得插杆43的一端贯穿通槽42插入于插槽44的内部，从而将直板39安装于固定框41的内部，完成安装，操作简单方便，需要拆卸时，只需拉动拉环46，将插杆43再次缩回通槽42内，即可将直板39脱离固定框41，拆装方便快捷。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。