用于材料制粒的冷却槽的制作方法

1.本实用新型涉及冷却槽技术领域，具体为用于材料制粒的冷却槽。


背景技术：

2.冷却槽是一种对需要进行冷却凝固的材料进行批量低温冷却的装置，其通过内部的制冷机构对装置内部进行降温，从而冷却内部材料。
3.材料制粒冷却槽是用于将制作好的材料颗粒放置在装置内部进而对其进行降温处理，从而使得颗粒材料进行冷却凝固成型的设备，其通过内部所设立的降温冷却结构使得颗粒进行快速降温凝固，从而在使得颗粒类型材料快速成型，但目前的材料制粒冷却槽内部在对材料进行冷却的时候，会因为材料上面具有水分而在凝固的过程中对装置进行粘附，且材料制粒冷却槽每次只能对同一种颗粒型材料进行冷却，无法满足在多种不同类型颗粒材料需要冷却凝固时的要求，材料制作因此亟需设计用于材料制粒的冷却槽来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于材料制粒的冷却槽，以解决上述背景技术中提出的目前的材料制粒冷却槽内部在对材料进行冷却的时候，会因为材料上面具有水分而在凝固的过程中对装置进行粘附，且材料制粒冷却槽每次只能对同一种颗粒型材料进行冷却，无法满足在多种不同类型颗粒材料需要冷却凝固时的要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，用于材料制粒的冷却槽，包括：
6.主体，包括底座，所述底座的外表面固定连接有后置机，所述底座的上表面活动连接有机门，所述后置机的外表面固定连接有上顶盖；
7.干燥机构，包括循环风机，所述循环风机与底座的上表面固定连接，所述循环风机的外表面固定连接有进风管，所述进风管的外表面固定连接有限风板，所述底座的上表面固定连接有干燥板，所述底座的外表面固定连接有进风通道，所述循环风机的外表面固定连接有送风管，所述送风管的外表面固定连接有控风板，所述底座的外表面固定连接有分送通道，所述后置机的外表面固定连接有外包板，所述外包板的外表面固定连接有出风通道；
8.分层机构，包括滑动轨道，所述滑动轨道与外包板的内表面固定连接，所述滑动轨道的外表面活动连接有冷却板，所述冷却板的外表面固定连接有把手，所述外包板的内表面固定连接有承托底板，所述承托底板的上表面固定连接有冷却管。
9.优选的，所述进风管的内部呈中空结构，所述限风板的上端开设有圆孔，所述进风管与限风板的圆孔部分固定连接。
10.优选的，所述干燥板位于限风板和进风通道之间，所述进风通道的下端开设有百叶通气口。
11.优选的，所述送风管的内部呈中空结构，所述外包板的表面开设有孔槽，所述出风
通道的下端开设有百叶通气口。
12.优选的，所述冷却板呈板状结构，所述冷却板位于滑动轨道之间，所述滑动轨道呈四组上下排列。
13.优选的，所述冷却管位于冷却板的下端，所述冷却管与后置机的外表面固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、装置底部装设的吸风装置对内部进行吸风，进而通过设置的干燥板对空气中的水分进行过滤，从而干燥从外界吸收的空气，接着通过分送通道的内室对装置的隔层冷却空间进行送风，从而将正在冷却的颗粒制物进行干燥处理，保证其在冷却过程中的形态完好。
16.2、在装置运行工作的过程中，由于其内部设置由多层冷却结构，因此当装置进行干燥冷却的过程中，其可以同时对多种不同的颗粒样制物进行冷却干燥，且其因为多层安放的效果保证了在取出后其不会混合导致区分困难，从而以此保证工作效率的提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构外观正视立体示意图；
18.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型的结构内部立体示意图；
20.图4为本实用新型的结构爆炸立体示意图。
21.图中：1、底座；11、后置机；12、机门；13、上顶盖；2、循环风机；21、进风管；22、限风板；23、干燥板；24、进风通道；25、送风管；26、控风板；27、分送通道；28、外包板；29、出风通道；3、滑动轨道；31、冷却板；32、把手；33、承托底板；34、冷却管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.用于材料制粒的冷却槽，包括：
25.主体，包括底座1，底座1的外表面固定连接有后置机11，底座1的上表面活动连接有机门12，后置机11的外表面固定连接有上顶盖13，在装置工作的过程中，其通过对机门12进行打开，可以将内部的冷却板31进行抽出，从而对颗粒制物进行放置冷却。
26.干燥机构，包括循环风机2，循环风机2与底座1的上表面固定连接，循环风机2的外表面固定连接有进风管21，进风管21的外表面固定连接有限风板22，底座1的上表面固定连接有干燥板23，底座1的外表面固定连接有进风通道24，循环风机2的外表面固定连接有送风管25，送风管25的外表面固定连接有控风板26，底座1的外表面固定连接有分送通道27，后置机11的外表面固定连接有外包板28，外包板28的外表面固定连接有出风通道29，在装置进行冷却的过程中，通过循环风机2的工作会对装置的外部进行吸风，从而使得风流从进风通道24进入装置的内部，进而风流通过干燥板23去除水分，接着使其通过送风管25和分
送通道27送入外包板28的内部进行颗粒制物的干燥处理，从而保证制物在冷却过程中不易受水分影响。
27.分层机构，包括滑动轨道3，滑动轨道3与外包板28的内表面固定连接，滑动轨道3的外表面活动连接有冷却板31，冷却板31的外表面固定连接有把手32，外包板28的内表面固定连接有承托底板33，承托底板33的上表面固定连接有冷却管34，在装置冷却的过程中，通过将每层的冷却板31进行抽出，可以通过对不同种的颗粒制物进行放置冷却，做到工作的同步进行。
28.进一步的，进风管21的内部呈中空结构，限风板22的上端开设有圆孔，进风管21与限风板22的圆孔部分固定连接，空气在被吸入装置后，其通过限风板22之上对接的进风管21进入循环风机2，进而向另一侧进行输送。
29.进一步的，干燥板23位于限风板22和进风通道24之间，进风通道24的下端开设有百叶通气口，装置内的循环风机2对外界的空气进行抽吸时，其首先通过进风通道24进入装置，进而通过干燥板23将外界空气中的水分进行过滤处理。
30.进一步的，送风管25的内部呈中空结构，外包板28的表面开设有孔槽，出风通道29的下端开设有百叶通气口，在干燥后的空气通过送风管25进入分送通道27的内部后，其接着通过外包板28上设置的孔槽进入装置隔层的冷却空间，从而对内部冷却的颗粒制物进行送风，最后风流会从外包板28孔槽的另一侧进行排出，从而做到对内部的干燥效果。
31.进一步的，冷却板31呈板状结构，冷却板31位于滑动轨道3之间，滑动轨道3呈四组上下排列，通过对装置内部的冷却板31进行抽出，进而对待冷却制物进行放置，接着送入装置的内部进行冷却，通过装置设置有多层冷却板31，可以保证其对不同种类的颗粒制物进行冷却干燥处理。
32.进一步的，冷却管34位于冷却板31的下端，冷却管34与后置机11的外表面固定连接，通过冷却管34可以对冷却板31进行降温处理，从而达到装置的冷却效果。
33.工作原理：装置在启动后，通过循环风机2对外界的空气进行抽吸，外界空气优先通过进风通道24进入装置的内部，接着空气通过干燥板23使得其内部所含有的水分进行去除，进而其通过进风管21进入循环风机2的内部，循环风机2在通过将其送入送风管25，使得被干燥的空气通过控风板26送入分送通道27,分送通道27会通过外包板28上开设的孔槽对每层冷却空间进行空气的输送，进而空气通过外包板28另一端的孔槽排入出风通道29的内部，接着通过出风通道29下端的百叶窗口排除装置的内部，通过此种对空气的循环输送结构，从而保证装置在冷却的过程中对颗粒制物的干燥效果。
34.在装置进行工作的时候，通过将机门12进行打开，接着抽出冷却板31，通过将不通种类的颗粒制物放置在不同层的冷却板31之上，进而送入装置的内部进行干燥处理，从而保证其可以对不同种类颗粒制物进行同时冷却工作的效果，使工作效率得到了提高。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。