一种硫酸提取接触室的热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种硫酸提取接触室的热交换器。


背景技术：

2.硫酸提取指在硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等物质提炼出硫酸，硫酸提取接触室中会使用热交换器，但以往的热交换器在使用中存在一些问题，如不具有换热效率高的优点，从而降低了热交换器的工作效果，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了热交换器的实用性和使用性，针对性地推出了一种硫酸提取接触室的热交换器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硫酸提取接触室的热交换器，具备换热效率高的优点，解决了以往的热交换器在使用中存在一些问题，如不具有换热效率高的优点，从而降低了热交换器的工作效果，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了热交换器实用性和使用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸提取接触室的热交换器，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板，所述箱体的内壁固定连接有框体，所述框体的内壁固定连接有第一换热管，所述第一换热管之间相连通，所述第一换热管的左侧连通有第二换热管，所述箱体顶部的左侧连通有出水管，所述第二换热管的顶部与出水管的底部连通，所述第一换热管的右侧连通有第三换热管，所述箱体右侧的底部连通有进水管，所述第三换热管的右侧与进水管的左侧连通，所述箱体的底部固定连接有制冷箱，所述制冷箱内腔底部的右侧固定连接有制冷板，所述底板顶部的右侧固定连接有制冷机，所述制冷机的左侧与制冷板的右侧连通，所述箱体左侧的底部连通有输送泵，所述输送泵的底部与制冷箱左侧的底部连通，所述箱体底部的右侧与制冷箱右侧的顶部连通。
5.优选的，所述进水管的右端套设有第一法兰，所述出水管的顶部连通有第二法兰。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
7.优选的，所述箱体正面顶部的右侧固定连接有控制面板，所述制冷箱背面的底部固定连接有接线盒。
8.优选的，所述箱体正面的左侧设置有观测窗，所述框体的宽度为箱体宽度的五分之一。
9.优选的，所述箱体背面顶部的右侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、支撑板、底板、框体、第一换热管、第二换热管、出水管、第
三换热管、进水管、制冷箱、制冷板、制冷机和输送泵的配合，实现了具备换热效率高的优点，解决了以往的热交换器在使用中存在一些问题，如不具有换热效率高的优点，从而降低了热交换器的工作效果，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了热交换器实用性和使用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一法兰，用于连接液体输入管件，通过设置第二法兰，用于连接液体输出管件，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，提高热交换器使用时的稳定性，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置观测窗，用于观测箱体内部制冷液的液面高度，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注热交换器的规格信息。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型结构后视图。
16.图中：1、箱体；2、支撑板；3、底板；4、框体；5、第一换热管；6、第二换热管；7、出水管；8、第三换热管；9、进水管；10、制冷箱；11、制冷板；12、制冷机；13、输送泵；14、第一法兰；15、第二法兰；16、防滑垫；17、控制面板；18、接线盒；19、观测窗；20、收容槽；21、铭牌。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种硫酸提取接触室的热交换器，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有底板3，箱体1的内壁固定连接有框体4，框体4的内壁固定连接有第一换热管5，第一换热管5之间相连通，第一换热管5的左侧连通有第二换热管6，箱体1顶部的左侧连通有出水管7，第二换热管6的顶部与出水管7的底部连通，第一换热管5的右侧连通有第三换热管8，箱体1右侧的底部连通有进水管9，第三换热管8的右侧与进水管9的左侧连通，箱体1的底部固定连接有制冷箱10，制冷箱10内腔底部的右侧固定连接有制冷板11，底板3顶部的右侧固定连接有制冷机12，制冷机12的左侧与制冷板11的右侧连通，箱体1左侧的底部连通有输送泵13，输送泵13的底部与制冷箱10左侧的底部连通，箱体1底部的右侧与制冷箱10右侧的顶部连通，通过箱体1、支撑板2、底板3、框体4、第一换热管5、第二换热管6、出水管7、第三换热管8、进水管9、制冷箱10、制冷板11、制冷机12和输送泵13的配合，实现了具备换热效率高的优点，解决了以往的热交换器在使用中存在一些问题，如不具有换热效率高的优点，从而降低了热交换器的工作效果，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了热交换器实用性和使用性的问题。
19.进水管9的右端套设有第一法兰14，出水管7的顶部连通有第二法兰15。
20.通过上述技术方案，通过设置第一法兰14，用于连接液体输入管件，通过设置第二法兰15，用于连接液体输出管件。
21.底板3底部的两侧均固定连接有防滑垫16，防滑垫16的底部设置有防滑纹。
22.通过上述技术方案，通过设置防滑垫16，用于增大摩擦力，提高热交换器使用时的稳定性。
23.箱体1正面顶部的右侧固定连接有控制面板17，制冷箱10背面的底部固定连接有接线盒18。
24.通过上述技术方案，通过设置控制面板17，用于输入控制信号和显示工作信息。
25.箱体1正面的左侧设置有观测窗19，框体4的宽度为箱体1宽度的五分之一。
26.通过上述技术方案，通过设置观测窗19，用于观测箱体1内部制冷液的液面高度。
27.箱体1背面顶部的右侧开设有收容槽20，收容槽20的内壁固定连接有铭牌21。
28.通过上述技术方案，通过设置收容槽20，用于对铭牌21进行固定，通过设置铭牌21，用于标注热交换器的规格信息。
29.使用时，通过进水管9将物料输送至第三换热管8，通过第三换热管8将物料输送至第一换热管5，通过第一换热管5将物料输送至第二换热管6，通过第一换热管5、第二换热管6和第三换热管8与冷却液接触进行换热，通过出水管7将物料排出，通过制冷机12和制冷板11对制冷箱10内部的制冷液进行降温，通过输送泵13将降温后的冷却液输送至箱体1，从而扩大冷却液与物料之间的温差，提高换热效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。