一种用于片冰机的冰刀的制作方法

1.本实用新型涉及片冰机技术领域，更具体地，涉及一种用于片冰机的冰刀。


背景技术：

2.现有片冰机的冰刀一般为表面螺纹设置且竖直安装，由于其导程一样且太小，容易导致冰刀在运转过程中，上方切下来的冰会被下面的刃口阻挡，片冰不能直接落入收集桶，并且当制冷时间长温度过低时，更容易引起刃口积冰的问题，进而影响冰刀的使用寿命，也会使产冰量受影响。更甚的情况下，积累的冰还会将冰刀与片冰机内壁结成一块，此时片冰机减速器强行运作，将导致设备功耗增加，严重时造成片冰机结构上的破坏。此外，现有片冰机的冰刀刀刃夹角一般为25-40
°
，十分单薄；刃尖宽度一般为0.8-1.5mm不等，比较钝，以致冰刀在片冰工作过程中容易变形，切割效率低，严重影响片冰机的制冰效率。
3.如现有中国专利公告号为cn214250242u公开了一种用于制冰机的螺旋式冰刀，其包括冰刀主体，冰刀主体的外表面设置有螺旋平行间隔布置的刮冰刀，冰刀主体的两端铆接有驱动装置，冰刀主体在靠近驱动装置的一端开设有排水孔；刮冰刀的螺旋夹角为40
°
。类似这种冰刀，尽管在冰刀主体上设置排水孔以防止轴承以及轴承座的损坏和堵冰，但当制冷时间长温度过低时，依旧无法解决冰刀的刃口积冰的问题，整体上冰刀的使用寿命不长，切割效率较低，对产冰量有较大影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于片冰机的冰刀，其在运转过程中能够使片冰自由落下不受阻挡，有效解决刀刃刃口积冰的问题，从而延长冰刀的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种用于片冰机的冰刀，包括冰刀主体和若干个刀刃，若干个所述刀刃沿所述冰刀主体的表面螺旋布设，所述刀刃的螺旋角为α，5
°
＜α≤20
°
，相邻所述刀刃相互平行设置。
7.优选地，所述刀刃包括第一斜面、第二斜面以及刀尖面，所述第一斜面和第二斜面分别与所述冰刀主体的表面接合，所述刀尖面连接所述第一斜面和第二斜面；所述刀尖面的中心线在所述冰刀主体表面的投影线(相当于在冰刀主体/圆柱面上的圆柱螺旋线)的螺旋角为α，相邻所述刀刃的刀尖面的中心线相互平行。
8.优选地，所述第一斜面与第二斜面之间的夹角为β，45
°
＜β≤75
°
。
9.优选地，所述刀尖面的宽度为b，0.4mm≤b≤0.8mm。
10.优选地，所述刀刃的第一斜面与相邻所述刀刃的第二斜面之间为刀槽，所述刀槽的横截面为圆弧形，所述圆弧形的圆心相对于所述冰刀主体的横截面的圆心偏心，且所述刀槽相对于所述冰刀主体的表面凸起。
11.优选地，所述刀刃的个数与所述冰刀主体的直径大小成正比。
12.可选地，所述刀刃个数为5-8个。
13.与现有技术相比，本实用新型用于片冰机的冰刀，其刀刃沿着冰刀主体表面螺旋布设，且刀刃的螺旋角设置在5
°
至20
°
之间，相比现有的冰刀刀刃加大了导程，则冰刀在转动的过程中，刀刃刮擦冰表面时，避免了上方被切下来的冰片在下落过程中碰到位于正下方的刀刃，即片冰可自由落下不受阻挡，有效解决了冰刀的刀刃刃口积冰的问题，大幅延长了冰刀的使用寿命，同时也提高了片冰机的制冰效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中用于片冰机的冰刀的示意图。
15.图2为本实用新型一实施例中用于片冰机的冰刀的又一示意图。
16.图3为本实用新型一实施例中冰刀刀刃个数为5的截面示意图。
17.图4为本实用新型一实施例中冰刀刀刃个数为6的截面示意图。
18.图5为本实用新型一实施例中冰刀刀刃个数为8的截面示意图。
19.图6为图3中a部分的放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.实施例一
22.如图1所示为本实用新型用于片冰机的冰刀的第一实施例。该冰刀包括冰刀主体10和若干个刀刃20，其中，这些刀刃20均沿冰刀主体10的表面螺旋布设，刀刃20的螺旋角为α，5
°
＜α≤20
°
，相邻刀刃20相互平行设置。
23.在实际使用中，冰刀一般为竖直设置且相对转动地安装于片冰机的制冰腔内，刀刃20的顶端即刀尖则与片冰机制冰腔的内壁相接触。本实施例的刀刃20沿着冰刀主体10的表面螺旋布设，且刀刃20的螺旋角设置在5
°
至20
°
之间，也即是，相比现有片冰机的冰刀刀刃20加大了导程，则冰刀在转动的过程中，刀刃20刮擦冰表面时，避免了上方被切下来的冰片在下落过程中碰到位于正下方的刀刃20，即片冰可自由落下不受阻挡，有效解决了冰刀刀刃20的刃口积冰问题，大幅延长了冰刀的使用寿命，同时也提高了片冰机的制冰效率。
24.实施例二
25.如图1至图6所示为本实用新型用于片冰机的冰刀的第二实施例。在本实施例中，该冰刀包括冰刀主体10和若干个均沿冰刀主体10表面螺旋布设的刀刃20。作为更具体的实施例，刀刃20包括第一斜面21、第二斜面22以及刀尖面23，第一斜面21和第二斜面22分别与冰刀主体10的表面接合，刀尖面23连接第一斜面21和第二斜面22；刀尖面23的中心线在冰刀主体10表面的投影线(相当于在冰刀主体10/圆柱面上的圆柱螺旋线)的螺旋角为α，也即
刀刃20的螺旋角5
°
＜α≤20
°
；相邻刀刃20的刀尖面23的中心线相互平行，也即相邻刀刃20相互平行设置。
26.其中，如图3、图4和图5所示，第一斜面21与第二斜面22之间的夹角为β，45
°
＜β≤75
°
。也即是，刀刃20的夹角为45-75
°
。现有片冰机冰刀的刀刃夹角一般为25-40
°
，十分单薄，而本实施例经过改进测试，当冰刀的刀刃20夹角增大至45-75
°
之间，即当45
°
＜β≤75
°
时，刀刃20的强度足够大，使得片冰机在运行过程中，刀刃20切割冰时不容易变形，进一步延长了冰刀的使用寿命。
27.此外，如图3、图6所示，刀尖面23的宽度为b，0.4mm≤b≤0.8mm。现有片冰机冰刀的刀尖宽度一般为0.8-1.5mm，刀尖宽度较厚，而本实施例经过改进测试，当冰刀刀刃20的刀尖面23宽度也即是刀刃20的刀尖宽度为0.4-0.8mm时，片冰效率及效果较佳，冰刀也不容易变形，确保了片冰机的正常工作，从而更进一步延长了冰刀的使用寿命。
28.实施例三
29.作为对实施例二的进一步改进，在本实施例中，如图3至图5所示，刀刃20的第一斜面21与相邻刀刃20的第二斜面22之间为刀槽11，刀槽11的横截面为圆弧形，圆弧形的圆心相对于冰刀主体10的横截面的圆心偏心，且刀槽11相对于冰刀主体10的表面凸起。也即是，当刀槽11的底部设置略微凸起时，能够使冰刀整体的强度更大，不容易变形，切割冰时更轻松，能够降低设备的功耗，即使是细长规格的冰刀在使用中也不容易出现变形的情况，相同吨位的机型完全可以选用更小直径的冰刀，以节省成本的支出。
30.在优选的实施方案中，刀刃20的个数与冰刀主体10的直径大小成正比。较佳地，如图3、图4和图5所示，刀刃20个数可以为5-8个。
31.实施例四
32.在本实施例中，刀刃的螺旋角α为15
°
，刀刃夹角β为50
°
，刀尖/刀尖面宽度b为0.4mm，刀刃个数为5个。
33.实施例五
34.在本实施例中，刀刃的螺旋角α为15
°
，刀刃夹角β为60
°
，刀尖/刀尖面宽度b为0.5mm，刀刃个数为6个。
35.实施例六
36.在本实施例中，刀刃的螺旋角α为15
°
，刀刃夹角β为70
°
，刀尖/刀尖面宽度b为0.6mm，刀刃个数为7个。
37.实施例七
38.在本实施例中，刀刃的螺旋角α为15
°
，刀刃夹角β为75
°
，刀尖/刀尖面宽度b为0.7mm，刀刃个数为8个。
39.实施例八
40.在本实施例中，刀刃的螺旋角α为15
°
，刀刃夹角β为60
°
，刀尖/刀尖面宽度b为0.8mm，刀刃个数为5个。
41.实施例九
42.在本实施例中，做了若干个对比测试，分别如下：
43.(1)与实施例四不同的是，刀刃的螺旋角α为20
°
。
44.(2)与实施例五不同的是，刀刃的螺旋角α为20
°
。
45.(3)与实施例六不同的是，刀刃的螺旋角α为20
°
。
46.(4)与实施例七不同的是，刀刃的螺旋角α为20
°
。
47.(5)与实施例八不同的是，刀刃的螺旋角α为20
°
。
48.(6)与实施例四不同的是，刀刃的螺旋角α为10
°
。
49.(7)与实施例五不同的是，刀刃的螺旋角α为10
°
。
50.(8)与实施例六不同的是，刀刃的螺旋角α为10
°
。
51.(9)与实施例七不同的是，刀刃的螺旋角α为10
°
。
52.(10)与实施例八不同的是，刀刃的螺旋角α为10
°
。
53.综上所述，在本实用新型实施例中，经过大量的试验证明，当冰刀刀刃20的螺旋角α设置为5
°
＜α≤20
°
、刀刃20夹角β设置为45
°
＜β≤75
°
、刀尖/刀尖面宽度b设置为0.4mm≤b≤0.8mm，且冰刀的刀刃20个数设置为5-8个时，片冰机的冰刀使用效果及使用寿命均达到较佳效果，刀刃20均无出现刃口积冰的问题，冰刀均无出现变形的现象，片冰机的制冰效率也达到理想效果。当然，冰刀刀刃20的个数也可以根据实际使用需要特别是冰刀主体10的直径大小进行设置。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。