深冷节能器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备，尤其涉及深冷节能器。


背景技术：

2.现有的制冷设备，连接蒸发器高温出气端的连接管内的气体温度极高，该高温气体直接接入如压缩机内时，其降温过程慢、功耗大。


技术实现要素：

3.为了解决传统制冷设备中，蒸发器高温出气端排出的高温气体液化过程慢、功耗大的技术问题，本实用新型的目的在于提供深冷节能器。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.深冷节能器，包括壳体，所述壳体内设有供高温气体通过的高温管和供低温液体通过的低温管，所述高温管和所述低温管相互独立，所述高温管的外侧壁至少部分抵接在所述低温管的外侧壁上，从而使通过所述高温管的高温气体与通过所述低温管的低温液体进行热交换。
6.进一步地，所述高温管具有自下而上螺旋延伸的第一螺旋管，所述低温管具有自下而上螺旋延伸的第二螺旋管，所述第二螺旋管嵌设在所述第一螺旋管螺旋延伸形成的螺旋间隙内并与所述第一螺旋管相抵。
7.进一步地，所述高温管还具有分别连接在所述第一螺旋管两端上的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管并排穿出所述壳体上端。
8.进一步地，所述低温管还具有分别连接在所述第二螺旋管两端上的第三连接管和第四连接管，所述第三连接管和所述第四连接管并排穿出所述壳体上端。
9.进一步地，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管和所述第四连接管在所述壳体的周向上间隔设置呈矩形分布。
10.进一步地，所述第一螺旋管与所述第二螺旋管相抵的面积占所述第一螺旋管的表面积的1/2-2/3。
11.进一步地，所述壳体内设有第一定位柱，所述高温管和所述低温管穿设在所述第一定位柱上。
12.进一步地，所述壳体包括开口向上的基座和盖设在所述基座开口上的上盖，所述上盖与所述基座可拆卸连接。
13.进一步地，所述基座下侧凸设有第二定位柱。
14.进一步地，所述高温管和所述低温管均采用铜管。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本深冷节能器应用在恒温除湿装置上，高温管一端与恒温除湿装置的蒸发器的高温出气端相连，低温管与恒温除湿装置的风冷换热器的低温出液端相连，通过高温管和低温管的接触换热，实现高温管内高温气体的低温结露，提高热换效率，降低功耗，节能环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是实施例公开的深冷节能器应用的恒温除湿装置的立体图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是实施例公开的深冷节能器的立体图；
22.图4是实施例公开的深冷节能器的剖视图；
23.图5是实施例公开的深冷节能器的分解图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-5所示，该深冷节能器应用在恒温除湿装置上，其中，该恒温除湿装置至少包括蒸发器10、风冷换热器20，该深冷节能器30包括壳体1，所述壳体1内设有相互独立的高温管2和低温管3，所述高温管2一端与蒸发器10的高温出气端相连，所述低温管3与风冷换热器20的低温出液端相连，所述高温管2的外侧壁至少部分抵接在所述低温管3的外侧壁上，从而使通过所述高温管2的高温气体与通过所述低温管3的低温液体进行热交换。该深冷节能器30通过接触换热的高温管2和低温管3，实现高温管内高温气体的低温结露，提高热换效率，降低功耗，节能环保。
26.更具体地，该恒温除湿装置还包括压缩机40和蓄液罐50，其中，所述蒸发器10、所述高温管2和蓄液罐50依次串联形成闭合的制冷循环回路，所述风冷换热器20、低温管3和所述压缩机40依次串联形成闭合的制热循环回路。
27.一种实施方式，为了增加所述高温管2和所述低温管3的接触面积以提高换热效果，所述高温管2具有自下而上螺旋延伸的第一螺旋管21，所述低温管3具有自下而上螺旋延伸的第二螺旋管31，所述第二螺旋管31嵌设在所述第一螺旋管21螺旋延伸形成的螺旋间隙内并与所述第一螺旋管21相抵。
28.一种实施方式，为了增加所述高温管2和所述低温管3的接触面积以提高换热效果，所述第一螺旋管21与所述第二螺旋管31相抵的面积占所述第一螺旋管21的表面积的1/2-2/3。
29.一种实施方式，为了提高换热效率，所述高温管2和所述低温管3均采用铜管。
30.一种实施方式，为了提高装配的稳定性，所述壳体1内设有第一定位柱11，所述高温管2和所述低温管3穿设在所述第一定位柱11上。更优地，所述定位柱11与所述壳体1同轴设置。
31.一种实施方式，为了简化结构，便于接线，所述高温管2还具有分别连接在所述第一螺旋管21两端上的第一连接管22和第二连接管23，所述第一连接管22和所述第二连接管23并排穿出所述壳体1上端。具体地，所述第一连接管22连接所述第一螺旋管21与蒸发器10，所述第二连接管23连接所述第一螺旋管21与蓄液罐50。
32.一种实施方式，为了简化结构，便于接线，所述低温管3还具有分别连接在所述第二螺旋管31两端上的第三连接管32和第四连接管33，所述第三连接管32和所述第四连接管33并排穿出所述壳体1上端。具体地，所述第三连接管32连接所述第二螺旋管31与风冷换热器20，所述第四连接管33连接所述第二螺旋管31与压缩机40。
33.一种实施方式，为了简化结构，便于接线，所述第一连接管22、所述第二连接管23、所述第三连接管32和所述第四连接管33在所述壳体1的周向上间隔设置呈矩形分布。
34.一种实施方式，为了简化结构，便于维修，所述壳体1包括开口向上的基座12和盖设在所述基座12开口上的上盖13，所述上盖13与所述基座12可拆卸连接。
35.一种实施方式，为了提高装配的稳定性，所述基座12下侧凸设有第二定位柱14。
36.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护。