一种可液相加料的硫化氢液化提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及液化提纯装置领域，尤其涉及一种可液相加料的硫化氢液化提纯装置。


背景技术：

2.3-巯基丙酸甲酯是生产工业杀菌剂的重要原料，目前最具竞争力的生产工艺是以丙烯酸甲酯与硫化氢为原料，连续化制备3-巯基丙酸甲酯，连续化工艺需要使用液体硫化氢。
3.日常使用的硫化氢气瓶通过内部的压力使气瓶内的硫化氢保持液态，硫化氢气瓶中含有机械杂质，且气瓶中的液体硫化氢通常溶解有硫磺等固体杂质，现有的3-巯基丙酸甲酯生产过程中，为使得液体硫化氢能够流出，是直接将硫化氢气瓶倒置与下游设备连接，硫化氢气瓶倒置时杂质会随液体硫化氢流出，在生产过程中杂质会使管线堵塞，对计量泵等下游设备产生腐蚀，影响反应连续稳定进行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可液相加料的硫化氢液化提纯装置，以克服现有的3-巯基丙酸甲酯生产过程中，为使得液体硫化氢能够流出，直接将硫化氢气瓶倒置与下游设备连接，硫化氢气瓶中含有杂质，硫化氢气瓶倒置时杂质会随液体硫化氢流出，使管线堵塞，对计量泵等下游设备产生腐蚀，影响反应连续稳定进行的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种可液相加料的硫化氢液化提纯装置，包括：加料模块，冷凝模块，采收模块；
7.所述加料模块通过管线和采收模块串联，所述加料模块包括两个通过管线并联且互为冗余的硫化氢气瓶，通过切换硫化氢气瓶开闭实现为采收模块提供能够连续添加的硫化氢气体；
8.所述冷凝模块内部设有能够安装采收模块的安装空间，所述冷凝模块能够冷却安装空间内的采收模块；
9.所述采收模块包括依次串联的冷却器和液体硫化氢储罐；
10.所述冷却器能够对进入采收模块内部的硫化氢气体进行换热；
11.所述液体硫化氢储罐能够储存经冷却器冷却后得到的液体硫化氢，所述液体硫化氢储罐的出料口能够通过管线连接下游设备。
12.进一步的，还包括控制模块，所述控制模块包括设在液体硫化氢储罐上的液位传感器和受液位传感器控制的电磁阀，所述电磁阀设置在加料模块和采收模块之间的管线上；
13.当液体硫化氢储罐储存的液体硫化氢的液面达到液位传感器设置的警戒液位时，所述电磁阀自动关闭；当液体硫化氢储罐储存的液体硫化氢的液面低于液位传感器设置的警戒液位时，所述电磁阀自动开启。
14.进一步的，所述加料模块通过设有阀门的管线外接碱吸收系统。
15.进一步的，所述冷凝模块包括通过冷却液循环管线连接的可控恒温循环浴和冷却液循环箱；
16.所述可控恒温循环浴能够将冷却液循环箱内部的冷却液循环冷却，所述冷却液循环箱内部设有能够安装采收模块的安装空间。
17.进一步的，还包括连通液体硫化氢储罐的液位视窗，所述液位视窗能够观察液体硫化氢储罐内部液位。
18.进一步的，所述冷却器为列管式冷却器。
19.进一步的，所述冷却液循环管线上设有温度计。
20.进一步的，所述冷却液循环箱内部设有用于安装冷却器和液体硫化氢储罐的支撑。
21.进一步的，所述液体硫化氢储罐的出料口与下游设备之间的管线上设有压力表和液体硫化氢出口阀。
22.本实用新型的有益效果：
23.加料模块两个互为冗余的硫化氢气瓶能够连续添加硫化氢气体，使反应连续进行，冷凝模块内部安装采收模块，采收模块的冷却器利用冷凝模块提供的低温条件换热，使硫化氢气体能够快速冷却得到液体硫化氢；硫化氢气瓶的压力较高，硫化氢气体借助硫化氢气瓶内部的压力进入冷却器，低温降低了冷却器的内部压力，使硫化氢气瓶的内部压力始终略高于冷却器，使得硫化氢气体利用压力差持续不断的转移至冷却器中，通过冷却器冷却后得到的液体硫化氢流入液体硫化氢储罐内储存，硫化氢气瓶中含有的机械杂质以及硫化氢液体内溶解的少量硫磺则被留在硫化氢气瓶内；液体硫化氢储罐的出料口通过管线连接下游设备，提供提纯后不含有机械杂质以及硫磺的液体硫化氢；解决了现有的3-巯基丙酸甲酯生产过程中，为使得液体硫化氢能够流出，直接将硫化氢气瓶倒置与下游设备连接，硫化氢气瓶中的杂质在倒置时会随液体硫化氢流出，使管线堵塞，对计量泵等下游设备产生腐蚀，影响反应连续稳定进行的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型公开的一种可液相加料的硫化氢液化提纯装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型公开的一种可液相加料的硫化氢液化提纯装置的局部放大图；
27.图中：1-1、第一硫化氢气瓶，1-2、第二硫化氢气瓶，2-1、第一硫化氢气体开关阀，2-2、第二硫化氢气体开关，3-1、第一硫化氢气体排空阀，3-2、第二硫化氢气体排空阀，4、冷却器，5、液体硫化氢储罐，6、压力表，7、液体硫化氢出口阀，8、可控恒温循环浴，9、冷却液循环箱，9-1、冷却器支撑，9-2、液体硫化氢储罐支撑，10、冷却液循环管线，11、温度计，12、液位视窗，13、液位传感器、14、电磁阀。
2用完需更换时，打开对应的第一硫化氢气体排空阀3-1或第二硫化氢气体排空阀3-2，使剩余的硫化氢气体能够被碱吸收系统吸收，避免造成不必要的安全事故。
41.在具体实施例中，所述冷凝模块包括通过冷却液循环管线10连接的可控恒温循环浴8和冷却液循环箱9，所述可控恒温循环浴8和冷却液循环箱9的内部充满作为冷却液的乙二醇水溶液；
42.冷却液循环箱4的冷却液进出口通过冷却液循环管线10与可控恒温循环浴8的供回口相连接，形成一个循环回路；
43.所述可控恒温循环浴8能够将冷却液循环箱9内部的冷却液循环冷却，所述冷却液循环箱9内部设有能够安装采收模块的安装空间。
44.实际使用过程中，以室温25℃为例，此时硫化氢气瓶内部的饱和压力约为2.0mpa，开启硫化氢气瓶释放出硫化氢气体时，硫化氢气瓶因为内部的液体硫化氢汽化吸热，使得硫化氢气瓶内部温度略低于室温，硫化氢气瓶内部实际的饱和压力在1.7-1.8mpa左右，在此压力条件下，硫化氢的沸点约为20℃，将所述可控恒温循环浴8的温度设定为-20℃，远低于当前压力条件下硫化氢的沸点，进而使得硫化氢气体能够在采收模块内快速液化。
45.在具体实施例中，还包括连通液体硫化氢储罐5的液位视窗12，所述液位视窗12能够观察液体硫化氢储罐5内部液位，方便操作人员观察液体硫化氢储罐5的液位情况。
46.在具体实施例中，如图2所示，所述冷却器4为列管式冷却器，列管式冷却器能够通过增大换热面积进而提高换热效率。
47.在具体实施例中，所述冷却器4为盘管式冷却器，盘管式冷却器能够通过增大换热面积进而提高换热效率。
48.在具体实施例中，所述冷却液循环管线10上设有温度计11，方便操作人员了解当前冷却液循环管线10内部的冷却液的温度。
49.在具体实施例中，如图2所示，所述冷却液循环箱9内部设有用于安装冷却器4的冷却器支撑9-1和用于安装液体硫化氢储罐5的液体硫化氢储罐支撑9-2。
50.在具体实施例中，所述液体硫化氢储罐5的出料口与下游设备之间的管线上设有压力表6和液体硫化氢出口阀7。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。