一种用于工业金属硅生产过程中的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅生产技术领域，具体为一种用于工业金属硅生产过程中的散热装置。


背景技术：

2.金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。
3.随着人们生活的不断变化，人们对于金属硅的使用也变得越来越常见，就是的金属硅的生产也变得越来越常见，在金属硅生产中，生产设备会产生高温，所以一般会配有散热装置使用，但是传统的散热装置为了方便移动，都是直接放置在地面上使用，但是这样的话，很容易使得设备在使用时由于震动发生倾覆，导致设备损坏，所以现在市面上急需一种用于工业金属硅生产过程中的散热装置，来解决上面提到的传统的设备不能在地面上固定使用的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业金属硅生产过程中的散热装置，具备可以在地面上固定使用等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的设备不能在地面上固定使用的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的可以在地面上固定使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业金属硅生产过程中的散热装置，包括散热装置，所述散热装置外表面一侧设置有固定装置；
8.所述固定装置包括装置箱，所述装置箱外表面一侧设置有转管，所述转管一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有螺纹板，所述螺纹板外表面后侧设置有轴杆，所述轴杆下端设置有活动板，所述活动板外表面下侧设置有插杆，所述活动板外表面一侧设置有支撑杆，所述装置箱内壁上侧设置有限位杆。
9.优选的，所述固定装置数量为两个，且两个所述固定装置均匀设置于散热装置外表面前后两侧。
10.优选的，所述转管一端与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，至装置箱内。
11.优选的，所述插杆数量为两个，且两个所述插杆均匀设置于活动板外表面下侧。
12.优选的，所述限位杆数量为两个，且两个所述限位杆均匀设置于装置箱内壁上侧。
13.转管一端与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，至装置箱内，且转管内壁上下两侧设置有限位滑槽，且螺纹杆一端与转管插接，且螺纹杆外表面上下两侧设置有限位滑杆，且限位滑杆与限位滑槽内壁滑动连接，从而使得转管转动时，使得螺纹杆也一起转动，且转管可以左右运动；
14.且装置箱外表面一侧设置有插槽，且转管外表面一侧设置有固定插杆，且固定插杆与插槽相适配，从而使得固定插杆与插槽插接时，使得转管位置固定；
15.且螺纹杆外表面设置有纹路相反的螺纹，且螺纹杆一端贯穿螺纹板，且与螺纹板之间螺纹连接，从而使得螺纹杆转动时，使得螺纹板相对运动；
16.且轴杆外表面一侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽贯穿轴杆外表面一侧，至轴杆外表面另一侧，且螺纹板外表面后侧设置有滑杆，且滑杆与倾斜滑槽内壁滑动连接，从而使得轴杆可以以下端为中心转动。
17.优选的，所述散热装置包括底座支架，所述底座支架上端设置有风机，所述风机外表面一侧设置有进气管，所述风机外表面远离进气管一侧设置有出气管。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业金属硅生产过程中的散热装置，具备以下有益效果：
19.1、该用于工业金属硅生产过程中的散热装置，通过设置在固定装置内的转管，当使得转管转动时，使得左右两侧螺纹板相对运动，从而使得左右两侧轴杆上端在装置箱内壁一侧运动，从而使得活动板带动插杆向下运动，当插杆与地面插接时，使得该装置可以在地面上固定使用。
20.2、该用于工业金属硅生产过程中的散热装置，通过设置在散热装置内的风机，当使得风机启动时，使得进气管进气，出气管出气，从而使得该设备可以对工业硅加工设备内的热气抽出，以达到散热的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
22.图2为本实用新型结构固定装置正视剖视示意图；
23.图3为本实用新型结构散热装置正视剖视示意图。
24.其中：1、散热装置；2、固定装置；101、底座支架；102、风机；103、进气管；104、出气管；201、装置箱；202、转管；203、螺纹杆；204、螺纹板；205、轴杆；206、活动板；207、插杆；208、支撑杆；209、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种用于工业金属硅生产过程中的散热装置，包括散热装置1；
27.如图1所示，散热装置1外表面一侧设置有固定装置2；
28.如图2所示，固定装置2包括装置箱201，装置箱201外表面一侧设置有转管202，转管202一端设置有螺纹杆203，螺纹杆203一端设置有螺纹板204，螺纹板204外表面后侧设置有轴杆205，轴杆205下端设置有活动板206，活动板206外表面下侧设置有插杆207，活动板206外表面一侧设置有支撑杆208，装置箱201内壁上侧设置有限位杆209。
29.具体的，如图1所示，固定装置2数量为两个，且两个固定装置2均匀设置于散热装
置1外表面前后两侧。
30.具体的，如图2所示，转管202一端与装置箱201外表面一侧接触，并贯穿装置箱201外表面一侧，至装置箱201内。
31.具体的，如图2所示，插杆207数量为两个，且两个插杆207均匀设置于活动板206外表面下侧。
32.具体的，如图2所示，限位杆209数量为两个，且两个限位杆209均匀设置于装置箱201内壁上侧。
33.通过上述技术方案，转管202一端与装置箱201外表面一侧接触，并贯穿装置箱201外表面一侧，至装置箱201内，且转管202内壁上下两侧设置有限位滑槽，且螺纹杆203一端与转管202插接，且螺纹杆203外表面上下两侧设置有限位滑杆，且限位滑杆与限位滑槽内壁滑动连接，从而使得转管转动时，使得螺纹杆203也一起转动，且转管202可以左右运动；
34.且装置箱201外表面一侧设置有插槽，且转管202外表面一侧设置有固定插杆，且固定插杆与插槽相适配，从而使得固定插杆与插槽插接时，使得转管202位置固定；
35.且螺纹杆203外表面设置有纹路相反的螺纹，且螺纹杆203一端贯穿螺纹板204，且与螺纹板204之间螺纹连接，从而使得螺纹杆203转动时，使得螺纹板204相对运动；
36.且轴杆205外表面一侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽贯穿轴杆205外表面一侧，至轴杆205外表面另一侧，且螺纹板204外表面后侧设置有滑杆，且滑杆与倾斜滑槽内壁滑动连接，从而使得轴杆205可以以下端为中心转动。
37.具体的，如图3所示，散热装置1包括底座支架101，底座支架101上端设置有风机102，风机102外表面一侧设置有进气管103，风机102外表面远离进气管103一侧设置有出气管104。
38.在使用时，通过使得散热装置1与固定装置2之间固定连接，然后再通过将装置放置在地面上，然后再通过向外拉动转管202，使得固定插杆与插槽脱接，然后再通过转动转管202，使得转管202带动螺纹杆203运动，从而使得左右两侧螺纹板204带动轴杆205运动，从而使得轴杆205向下推动活动板206运动，从而使得插杆207运动，当插杆207与地面插接时，然后再按压转管202，使得固定插杆与插槽插接，从而使得插杆207位置固定，从而实现了对于该装置进行固定的效果。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。