电磁阀的控制方法及制冷设备与流程

本技术属于电器，具体涉及一种电磁阀的控制方法及制冷设备。

背景技术：

1、冰箱通常具备多个可以保持不同温度的温区，这些温区通过电磁阀与外部连接，以接收外部提供的用于调节温区温度的介质。电磁阀可以有效节约布线和节约空间，但是电磁阀的控制也增加了系统的复杂性，其驱动方式类似于步进电机，需要严谨有序的驱动步奏。一般的，电磁阀的控制过程是温区需要制冷时打开电磁阀，温区无需制冷时关闭电磁阀。然而，当控制过程中产生失步或者受到外界的干扰都会产生一些误差，这些误差会在工作中持续积累，就会造成严重导通错误，最终可能使得温区的温度调节失控。

2、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电磁阀的控制方法及制冷设备，以优化相关技术中电磁阀控制过程易造成导通错误的问题。

2、本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。

3、根据本技术实施例的一个方面，提供一种电磁阀的控制方法，应用于制冷设备，所述制冷设备上设置有至少一个温区，所述制冷设备包括冷却系统和电磁阀系统，所述电磁阀系统包括电磁阀和电磁阀通道，所述电磁阀通道用于连接所述冷却系统与所述温区；所述控制方法包括：

4、当所述温区处于制冷状态时，获取所述温区在预设时长内的多个第一温度数据；

5、根据所述多个第一温度数据计算所述温区的温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的制冷量表征值，所述制冷量表征值与所述冷却系统提供给所述温区的实际制冷量成正比；

6、根据所述温度变化率与预设温度变化阈值，以及所述制冷量表征值与预设表征阈值的关系确定所述温区对应的电磁阀系统是否异常；

7、若所述温区对应的电磁阀系统异常，则对所述电磁阀进行异常处理。

8、在本技术的一个实施例中，所述根据所述多个第一温度数据计算所述温区的温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的制冷量表征值，包括：

9、对所述多个第一温度数据进行线性拟合，得到所述温区的第一温度变化函数；

10、根据所述第一温度变化函数的一阶导数，得到所述温区的温度变化率；

11、根据所述第一温度变化函数的二阶导数，得到所述温区的制冷量表征值。

12、在本技术的一个实施例中，在所述根据所述多个第一温度数据计算所述温区的温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的制冷量表征值之前，所述方法还包括：

13、当所述温区处于非制冷状态时，获取所述温区在所述预设时长内的多个第二温度数据；

14、所述根据所述多个第一温度数据计算所述温区的温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的制冷量表征值，包括：

15、根据所述多个第一温度数据和所述多个第二温度数据计算所述温区的温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的制冷量表征值。

16、在本技术的一个实施例中，所述根据所述多个第一温度数据和所述多个第二温度数据计算所述温区的温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的制冷量表征值，包括：

17、根据所述多个第一温度数据计算所述温区的第一温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的第一制冷量表征值；

18、根据所述多个第二温度数据计算所述温区的第二温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的第二制冷量表征值；

19、根据所述第二温度变化率对所述第一温度变化率进行补偿，得到所述温区的温度变化率；

20、根据所述第二制冷量表征值对所述第一制冷量表征值进行补偿，得到所述温区的制冷量表征值。

21、在本技术的一个实施例中，所述根据所述多个第二温度数据计算所述温区的第二温度变化率和所述冷却系统提供给所述温区的第二制冷量表征值，包括：

22、对所述多个第二温度数据进行线性拟合，得到所述温区的第二温度变化函数；

23、根据所述第二温度变化函数的一阶导数，得到所述温区的第二温度变化率；

24、根据所述第二温度变化函数的二阶导数，得到所述温区的第二制冷量表征值。

25、在本技术的一个实施例中，所述根据所述第二温度变化率对所述第一温度变化率进行补偿，得到所述温区的目标温度变化率，包括：

26、将所述第一温度变化率减去所述第二温度变化率，得到所述温区的温度变化率；

27、所述根据所述第二制冷量表征值对所述第一制冷量表征值进行补偿，得到所述温区的制冷量表征值，包括：

28、将所述第一制冷量表征值减去所述第二制冷量表征值，得到所述温区的制冷量表征值。

29、在本技术的一个实施例中，所述根据所述温度变化率与预设温度变化阈值，以及所述制冷量表征值与预设表征阈值的关系确定所述温区对应的电磁阀系统是否异常，包括：

30、当所述制冷量表征值小于预设表征阈值时，或者，当所述制冷量表征值等于预设表征阈值且所述温度变化率大于或等于预设温度变化阈值时，确定所述温区对应的电磁阀系统异常。

31、在本技术的一个实施例中，所述根据所述温度变化率与预设温度变化阈值，以及所述制冷量表征值与预设表征阈值的关系确定所述温区对应的电磁阀系统是否异常，包括：

32、当所述制冷量表征值小于预设表征阈值时，或者，当所述制冷量表征值等于预设表征阈值且所述温度变化率大于或等于预设温度变化阈值时，将所述电磁阀的第一计数值加一；

33、当所述制冷量表征值大于预设表征阈值时，或者，当所述制冷量表征值等于预设表征阈值且所述温度变化率小于预设温度变化阈值时，将所述电磁阀的第二计数值加一；

34、在预设统计周期内，若所述第一计数值大于所述第二计数值，则确定所述温区对应的电磁阀系统异常。

35、在本技术的一个实施例中，所述对所述电磁阀进行异常处理包括：

36、向所述电磁阀系统发送复位信号，所述复位信号用于指示所述电磁阀进行复位处理。

37、根据本技术实施例的一个方面，提供一种制冷设备，所述制冷设备上设置有至少一个温区，所述制冷设备包括冷却系统、电磁阀系统和控制系统，所述电磁阀系统包括电磁阀和电磁阀通道，所述电磁阀通道用于连接所述冷却系统与所述温区；所述控制系统分别连接所述冷却系统和所述电磁阀系统，用于根据本技术任意实施例提供的电磁阀的控制方法对所述电磁阀系统进行控制。

38、在本技术实施例提供的技术方案中，通过在温区制冷时获取温区在预设时长内的多个第一温度数据，并基于多个第一温度数据计算出温区的温度变化率和制冷量表征值，进而根据温度变化率与预设温度变化阈值，以及制冷量表征值与预设表征阈值的关系对电磁阀进行异常处理，相当于实现了电磁阀异常情况的监测，使得电磁阀出现异常时，能够及时进行异常处理，避免长时间积累误差而导致电磁阀导通错误的情况发生，可以提高制冷设备运行的稳定性和可靠性。

39、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。