一种工质泵相变冷热循环回收系统的制作方法

本发明涉及热工，特别是涉及一种工质泵相变冷热循环回收系统。

背景技术：

1、目前，工质相变循环广泛应用在空气的除湿节能系统，以及空气冷冻除湿或空气吸附式转轮除湿再生空气的加热余热回收的节能技术上。在现有技术中，一般采用热管液态工质自重循环相变冷热循环回收冷热能。但是，采用热管换热器进行相变冷热循环回收，结构上只能采用上下结构，热源的一侧在下方，冷源的一侧在上方，并且，除湿介质的入口预冷段(即热管的工质蒸发段)与工质冷凝段必须形成高低落差才能工质循环，而且距离还不能太短，从而使得工质蒸发段与工质冷凝段安装位置具有局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种工质泵相变冷热循环回收系统，以解决现有技术中，工质相变冷热循环回收系统中，热管蒸发段与冷凝段安装位置具有局限性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、一种工质泵相变冷热循环回收系统，包括：

4、管道容器、工质蒸发段、工质冷凝段及工质泵；

5、所述工质蒸发段、所述工质冷凝段及所述工质泵设置于所述管道容器内；

6、所述工质泵通过工质液管分别与所述工质蒸发段的液态接口及所述工质冷凝段的液态接口连接；

7、所述工质蒸发段的汽态接口通过工质汽管与所述工质冷凝段的汽态接口连接；

8、当进行冷能回收时，所述工质蒸发段及所述工质冷凝段之间设置冷源段；待处理空气依次经所述工质蒸发段、所述冷源段及所述工质冷凝段；

9、所述工质蒸发段用于将所述待处理空气与所述工质冷凝段输出的液态工质换热，生成换热后的待处理空气以及汽态工质；

10、所述冷源段用于对所述换热后的待处理空气进行冷处理，生成冷空气；

11、所述工质冷凝段用于将经所述工质汽管输出的所述汽态工质与所述冷空气换热；以及将换热后的冷空气作为处理完成的冷空气，从所述工质冷凝段的出口输出；以及将换热后的汽态工质液化为所述液态工质；

12、所述液态工质在所述工质泵的动力作用下，通过所述工质液管，从所述工质冷凝段进入所述工质蒸发段；进入所述工质蒸发段的所述液态工质与所述工质蒸发段中的待处理空气换热；所述工质蒸发段将所述液态工质蒸发为汽态工质，所述汽态工质进入所述工质汽管；生成的换热后的待处理空气进入所述冷源段；

13、当进行热能回收时，所述工质蒸发段及所述工质冷凝段之间设置热源段；待处理空气依次经所述工质冷凝段、所述热源段及所述工质蒸发段；

14、所述工质冷凝段用于将所述待处理空气与所述工质蒸发段输出的汽态工质换热，生成换热后的待处理空气以及液态工质；

15、所述热源段用于对所述换热后的待处理空气进行热处理，生成热空气；

16、所述工质蒸发段用于将在所述工质泵的动力作用下，经所述工质液管输出的所述液态工质与所述热空气换热；以及将换热后的热空气作为处理完成的热空气，从所述工质蒸发段的出口输出；以及将换热后的液态工质汽化为所述汽态工质；

17、所述汽态工质通过所述工质汽管，从所述工质蒸发段进入所述工质冷凝段；进入所述工质冷凝段的所述汽态工质与所述工质冷凝段中的待处理空气换热；所述工质冷凝段将所述汽态工质液化为液态工质，所述液态工质进入所述工质液管；生成的换热后的待处理空气进入所述热源段。

18、可选地，所述工质蒸发段、所述工质冷凝段及所述工质泵形成密闭工质循环回路。

19、可选地，所述工质蒸发段的液态接口设置于所述工质蒸发段的低位置；所述工质蒸发段的汽态接口设置于所述工质蒸发段的高位置。

20、可选地，所述工质冷凝段的液态接口设置于所述工质冷凝段的低位置；所述工质冷凝段的汽态接口设置于所述工质冷凝段的高位置。

21、可选地，所述工质蒸发段、所述冷源段、所述热源段及所述工质冷凝段均为盘管或外翅片盘管换热器。

22、可选地，还包括：回风管；所述回风管的一端与所述工质冷凝段连接；所述回风管的另一端设置于所述工质蒸发段与所述冷源段之间；所述回风管用于将所述工质冷凝段的出口输出的所述处理完成的冷空气从所述工质冷凝段输送至所述管道容器内。

23、可选地，还包括：加热器；

24、所述加热器设置于所述热源段与所述工质蒸发段之间；

25、所述加热器用于再次加热经所述热源段热处理后的热空气。

26、可选地，工质泵相变冷热循环回收系统每次运行前，均对所述工质液管及所述工质汽管进行抽真空处理。

27、可选地，所述工质液管抽真空后，向所述工质液管内注入预设质量的所述液态工质。

28、可选地，所述工质汽管抽真空后，向所述工质汽管内注入预设容量的所述汽态工质。

29、根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

30、本发明提供的工质泵相变冷热循环回收系统，通过在工质蒸发段低位的液态接口与工质冷凝段低位的液态接口之间采用工质液管连接工质泵，工质泵将经工质冷凝段冷却后并在重力作用下沉至工质泵处的液态工质输送至工质蒸发段，从而使得在相变冷热循环回收时，不需要工质蒸发段与工质冷凝段形成高低落差，也能实现工质循环。此外，本发明利用工质自身的能量来实现空气的冷却和加热，提高了冷能和热能的利用率，实现等焓零耗能换热，并达到了空气除湿预冷和加热的目的，提高了能源利用率。

技术特征：

1.一种工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，包括：管道容器、工质蒸发段、工质冷凝段及工质泵；

2.根据权利要求1所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，所述工质蒸发段、所述工质冷凝段及所述工质泵形成密闭工质循环回路。

3.根据权利要求2所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，所述工质蒸发段的液态接口设置于所述工质蒸发段的低位置；所述工质蒸发段的汽态接口设置于所述工质蒸发段的高位置。

4.根据权利要求2所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，所述工质冷凝段的液态接口设置于所述工质冷凝段的低位置；所述工质冷凝段的汽态接口设置于所述工质冷凝段的高位置。

5.根据权利要求3所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，所述工质蒸发段、所述冷源段、所述热源段及所述工质冷凝段均为盘管或外翅片盘管换热器。

6.根据权利要求5所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，还包括：回风管；所述回风管的一端与所述工质冷凝段连接；所述回风管的另一端设置于所述工质蒸发段与所述冷源段之间；所述回风管用于将所述工质冷凝段的出口输出的所述处理完成的冷空气从所述工质冷凝段输送至所述管道容器内。

7.根据权利要求5所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，还包括：加热器；

8.根据权利要求7所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，工质泵相变冷热循环回收系统每次运行前，均对所述工质液管及所述工质汽管进行抽真空处理。

9.根据权利要求8所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，所述工质液管抽真空后，向所述工质液管内注入预设质量的所述液态工质。

10.根据权利要求8所述的工质泵相变冷热循环回收系统，其特征在于，所述工质汽管抽真空后，向所述工质汽管内注入预设容量的所述汽态工质。

技术总结
本发明公开一种工质泵相变冷热循环回收系统，涉及热工技术领域，包括：管道容器、工质蒸发段、工质冷凝段及工质泵。通过在工质蒸发段低位的液态接口与工质冷凝段低位的液态接口之间采用工质液管连接工质泵，工质泵将经工质冷凝段冷却后并在重力作用下沉至工质泵处的液态工质输送至工质蒸发段，从而使得在相变冷热循环回收时，不需要工质蒸发段与工质冷凝段形成高低落差，也能实现工质循环。此外，本发明利用工质自身的能量来实现空气的冷却和加热，提高了冷能和热能的利用率，实现等焓零耗能换热，并达到了空气除湿预冷和加热的目的，提高了能源利用率。

技术研发人员：邓惠文
受保护的技术使用者：珠海市威望节能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15