一种用于冷冻冷藏机组的可编程控制系统及方法与流程

本发明属于压缩机控制，特别涉及一种用于冷冻冷藏机组的可编程控制系统及方法。

背景技术：

1、冷冻冷藏机组，一般包括压缩机、冷凝器、冷凝风机、高压储液罐及蒸发器等部件；其中，压缩机普遍采用定频压缩机；系统工作时，压缩机排出高温高压制冷剂气体进入冷凝器中，通过冷凝风机加强冷凝器的换热，之后将换热后的制冷剂气体冷却至高压液体并进入高压储液罐中；之后，通过干燥过滤器去除系统内可能存在的杂质和水分，通过节流结构进入蒸发器内，并经换热后变更为低温低压的制冷剂气体，最后通过压缩机吸气口回流至压缩机中。

2、压缩机作为冷冻冷藏机组中的关键部件，保证压缩机工作的稳定性是冷冻冷藏机组长期稳定运行的关键；在实际使用的冷冻冷藏机组中，因设备安装、设备组件配置、外部环境或系统内部原因等可能导致压缩机运行异常；若不及时发现并排除故障，长期会对压缩机造成危害，严重可能会直接导致压缩机损坏；其次，由于压缩机种类繁多、工作坏境复杂、不同环境及不同型号机组往往需要不同的工作模式；而现有的冷冻冷藏机组的控制系统工作模式单一，厂商只能针对实际需求更换对应的控制系统，增加了成本，效率和可靠性也相对较低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于冷冻冷藏机组的可编程控制系统及方法，以解决现有的冷冻冷藏机组的控制系统工作模式单一，控制效率较低且可靠性差的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、本发明提供了一种用于冷冻冷藏机组的可编程控制系统，包括交互模块、检测模块及控制保护模块；所述交互模块，用于设置或调整逻辑控制参数；所述检测模块，用于采集冷冻冷藏机组的运行参数；所述控制模块，用于根据采集的冷冻冷藏机组的运行参数，并结合预先设置或调整的设置或调整逻辑控制参数，对冷冻冷藏机组的运行状态进行控制；

4、所述检测模块，包括温度检测模块、电源检测模块及开关信号检测模块；

5、所述温度检测模块，用于采集压缩机的实时排气温度、冷凝风机的实时冷凝温度及压缩机的实时环境温度；所述电源检测模块，用于对压缩机的电源状态进行检测，获取压缩机的电源相态检测结果；所述开关信号检测模块，用于对压缩机中通断开关的开关状态进行检测，获取压缩机中通断开关的开关状态信号；

6、所述控制保护模块，包括排气保护模块、冷凝风机控制模块、电磁阀/膨胀阀控制模块、曲轴加热带控制模块、第一启停控制模块及第二启停控制模块；

7、所述排气保护模块，用于根据压缩机的实时排气温度，对压缩机进行过热保护；所述冷凝风机控制模块，用于根据冷凝风机的实时冷凝温度，对冷凝风机进行调节控制；所述电磁阀/膨胀阀控制模块，用于根据压缩机的实时排气温度，对压缩机中的喷液电磁阀进行启停控制或对压缩机中的电子膨胀阀进行开度调节；所述曲轴加热带控制模块，用于根据压缩机的实时环境温度，对压缩机中的曲轴箱加热带进行通断电控制；所述第一启停控制模块，用于根据压缩机的电源相态检测结果，对压缩机进行开停控制或异常停机保护；所述第二启停控制模块，用于根据压缩机中通断开关的开关状态信号，对压缩机进行开停控制及异常停机保护。

8、进一步的，所述温度检测模块包括排气温度传感器、冷凝温度传感器及环境温度传感器；

9、其中，所述排气温度传感器，用于采集压缩机的实时排气温度；所述冷凝温度传感器，用于采集冷凝风机的实时冷凝温度；所述环境温度传感器，用于压缩机的实时环境温度。

10、进一步的，所述开关信号检测模块，包括高压压力开关状态检测模块、低压压力开关状态检测模块、220v开机信号检测模块及无源开关状态检测模块；

11、其中，所述高压压力开关状态检测模块，用于对压缩机中的高压压力开关的开关状态进行检测，获得高压压力开关的开关状态信号；所述低压压力开关状态检测模块，用于对压缩机中的低压压力开关的开关状态进行检测，获得低压压力开关的开关状态信号；所述220v开机信号检测模块，用于获取压缩机的220v开机信号；所述无源开关状态检测模块，用于获取压缩机中无源开关的开关状态信号。

12、进一步的，所述第二启停控制模块，包括启停控制单元a和启停控制单元b；

13、所述启停控制单元a，用于根据高压压力开关的开关状态信号或低压压力开关的开关状态信号，对压缩机进行开停控制及异常停机保护；所述启停控制单元b，用于根据压缩机的220v开机信号或压缩机中无源开关的开关状态信号，对压缩机进行开停控制。

14、进一步的，所述控制系统，还包括显示模块；所述显示模块，用于对压缩机的工作状态参数或故障代码进行显示。

15、进一步的，所述交互模块包括三个交互按键；其中，第一个交互按键为值增键，用于设置或调整逻辑控制参数时，对待设定参数数值按照预设步长进行增加；第二个交互按键为值减键，用于设置或调整逻辑控制参数时，对待设定参数数值按照预设步长进行降低；第三个交互按键为确认键，用于设置或调整逻辑控制参数时，确认待设定参数的当前数值为新的设定值。

16、进一步的，还包括报警输出模块；所述报警输出模块，用于故障报警信号。

17、进一步的，还包括拨码器；所述拨码器，用于对控制模式进行选择。

18、进一步的，还包括液击保护模块；

19、所述温度检测模块，还用于采集压缩机的实时回气温度；

20、所述液击保护模块，用于根据压缩机的实时排气温度、冷凝风机的实时冷凝温度及压缩机的实时回气温度，对压缩机的液击状态进行判定，并根据液击状态判定结果，对压缩机进行液击保护控制。

21、本发明还提供了一种用于冷冻冷藏机组的可编程控制方法，利用所述的一种用于冷冻冷藏机组的可编程控制系统；

22、其中，所述控制方法，包括：

23、采集压缩机的实时排气温度、冷凝风机的实时冷凝温度及压缩机的实时环境温度；

24、对压缩机的电源状态进行检测，获取压缩机的电源相态检测结果；

25、对压缩机中通断开关的开关状态进行检测，获取压缩机中通断开关的开关状态信号；

26、根据压缩机的实时排气温度，对压缩机进行过热保护；

27、根据冷凝风机的实时冷凝温度，对冷凝风机的进行调节控制；

28、根据压缩机的实时排气温度，对压缩机中的喷液电磁阀进行启停控制或对压缩机中的电子膨胀阀进行开度调节；

29、根据压缩机的实时环境温度，对压缩机中的曲轴箱加热带进行通断电控制；

30、根据压缩机的电源相态检测结果，对压缩机进行开停控制以及异常停机保护；

31、根据压缩机中通断开关的开关状态信号，对压缩机进行开停控制及异常停机保护。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

33、本发明提供了一种用于冷冻冷藏机组的可编程控制系统及方法，通过设置交互模块，对系统的逻辑控制参数进行预先设定或调整，实现根据机组的自身需求对控制逻辑进行适应性修改，满足不同机组的控制需求，并结合其可编程特性，可根据实际使用需求灵活更改实际的控制逻辑；通过预先设置或调整的逻辑控制参数、检测模块采集的机组运行参数对机组的运行状态进行控制，进而实现对压缩机自动控制和保护，对机组运行稳定性提供有效保障；系统逻辑清晰，结构简单，适用范围广，同时能够大大机组的控制效率且可靠性。